專利名稱：一種炭/炭板材的定型及矯正裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其是涉及一種炭/炭板材的定型及矯 正裝置。
背景技術：
目前，生產炭/炭板材時所使用的工裝大多都釆用的是整體石墨板。
在實踐中，當所生產的炭/炭板材的幅寬在lm以上時，則所釆用的石墨板 幅寬需達lm以上，或者直徑需大于1.4m。但是，幅寬lm以上或者直徑 1.4m以上的石墨板均為大尺寸石墨板，若釆用此類大尺寸的等靜壓石墨 板，不僅價格昂貴，其毛坯的價格均在3萬元/噸以上；而且此類大尺寸 石墨板來源十分緊張，尤其是幅寬大于1. 4mxl. 4m以上的石墨更是稀缺， 因而最終所制得的整體石墨板工裝成本非常高。另外，此類大尺寸石墨板 所制成的工裝，局部破壞后則需整體更換，因而造成很大地資源浪費。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提 供一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其結構簡單、制作成本低且拆裝、 使用操作簡便，能有效解決大尺寸炭/炭板材所用定型及矯正裝置的高成 本及資源稀缺等問題。
為解決上述技術問題，本實用新型釆用的技術方案是 一種炭/炭板材 的定型及矯正裝置，包括相配合使用的上模板和下模板，所述上模板和下 模板均為石墨模板，且二者相對的兩個夾持面均為平整光滑表面，所述上 模板和下模板均由多塊石墨模板拼裝組成。
所述多塊石墨模板通過聯接板進行拼裝固定，所述聯接板的前后兩端均設置有夾緊固定端，所述夾緊固定端分別與上模板和下模板側壁上對應 開設的鍵槽相扣合。
所述上模板和下模板間所夾持的炭/炭板材產品呈水平放置或垂直放置。
所述上模板和下模板均開有通孔。
所述聯接板的數量為多個。
所述多塊石墨模板均為矩形石墨模板。
所述矩形石墨模板中部均開有一個通孔。
所述聯接板的數量為兩個，其分別對稱安裝在上模板或下模板的左右部。
所述鍵槽為燕尾槽或形鍵槽。
所述上模板和下模板的所述上模板和下模板的長為1.01-1. 73m，寬 為1.01~1.73m，厚為30~ 200mm，且二者的幅寬比炭/炭板材的幅寬大 10 ~ 30mm。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點，1、結構簡單、加工制作
簡便且定型和矯正效果好；2、釆用聯接板將多塊石墨模板進行拼裝固定， 拆裝、使用操作非常簡便；3、制作成本低，通過將多塊小尺寸的石墨模 板拼裝在一起，最終組成一個大尺寸的石墨模板，能有效實現對所生產的 大尺寸炭/炭板材進行定型及矯正作用，同時也避免使用整體大尺寸石墨 板材，因而能夠大大節省成本；4、局部損壞時更換容易，只需相應將損 壞部分所在的石墨模板替換掉即可，而不需整體更換，因而能夠大大節省 資源；5、通過聯接板兩端的夾緊固定端與上下模板側壁上所設置的鍵槽 相扣合的方式進行固定，且其鍵槽為燕尾槽或形鍵槽，因而在夾緊 固定端一側損壞的情況下，其另一側能夠同樣發揮夾緊固定作用；6、上 模板和下模板上所開的通孔，不僅方便吊裝整體構件，在沉積時也能起到 進氣口的作用，增大了碳源氣與炭/炭板材產品接觸的機率。綜上，本實可作為大尺寸炭/炭板材炭化及熱處理時的矯正裝置，能有效解決大尺寸 炭/炭板材定型及矯正裝置的高成本問題，以及所用大尺寸整體石墨板的 稀缺問題。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖標記說明
l一上模板聯接板；2 —上模板； 4一下模板聯接板；5—炭/炭板材產品 7 —夾緊固定端。
具體實施方式
實施例1
如圖l所示，本實用新型包括相配合使用的上模板2和下模板3，所述 上模板2和下模板3均為石墨模板，且二者相對的兩個夾持面均為經銑床 磨平處理后的平整光滑表面。另外，上模板2和下模板3均為由多塊矩形 石墨模板通過聯接板拼裝組成，且所組成的上模板2和下模板3的大小尺 寸為1. Olmx 1. Olmx 30mm。釆用上述上模板2和下模板3配合使用對炭/ 炭板材產品5進行沉積定型。其中，上模板2和下模板3間所夾持的炭/ 炭板材產品5的幅寬為1.00mxl.00m。另外，上模板2和下模板3中間所 夾持的炭/炭板材產品5呈水平放置，并且夾持時炭/炭板材產品5與上模 板2、下模板3之間均用石墨墊片隔開，本定型及矯正裝置。當上模板2 和下模板3 —次性對多個炭/炭板材產品5進行沉積定型時，所夾持的多 個炭/炭板材產品5之間也均墊有石墨墊片。
本具體實施例中，上模板2由3塊矩形石墨模板拼裝組成，且3塊矩 形石墨模板通過兩個上模板聯接板l進行拼裝固定，拆裝、使用操作非常
3—下模板; 6—通孔；簡便。所述兩個上模板聯接板l分別對稱安裝在上模板的左右部；同時， 每塊矩形石墨模板中部均開有一個通孔6。而下模板3的結構與上模板2
相同，由3塊矩形石墨模板拼裝組成，且3塊矩形石墨模板通過兩個下模 板聯接板4進行拼裝固定；同時，每塊矩形石墨模板中部也均開有一個通 孔6。該通孔6不僅方便吊裝整體構件，且在沉積時也能起到進氣口的作 用，增大了碳源氣與炭/炭板材產品5接觸的機率。另外，上模板聯接板l 和下模板聯接板4的前后兩端均設置有夾緊固定端7,所述夾緊固定端7 分別與上模板2和下模板3側壁上對應開設的燕尾槽相扣合。其中，所述 燕尾槽也可以釆用形鍵槽等其他形式的鍵槽。
在實踐中，所拼裝組成的上模板2和下模板3 —般長為1. 01 ~ 1. 73m, 寬為1. 01 ~ 1. 73m，厚為30~ 200mm,且二者的幅寬比炭/炭板材5的幅寬 大10 30mm。其具體大小尺寸可以在上述范圍內調整，且上模板2和下模 板3的大小尺寸的幅寬比二者間所夾持的炭/炭板材產品5的幅寬大10~ 30腿。同時，為便于操作方便或者根據具體實際需要，其上模板2和下模 板3中間所夾持的炭/炭板材產品5也可呈垂直放置。
實施例2
本實用新型的結構組成與實施例1大體相同，不同的是其上模板2和下 模板3的大小尺寸為1.42mxl.42mx50mm,且二者相配合使用用于對幅寬為 1.40mxl.40m的炭/炭板材產品5炭化時的矯正處理。在炭化的具體操作時， 仍然是將炭/炭板材產品5水平放置在上模板2和下模板3之間，對所沉淀 定型而成的炭/炭板材產品5的翹曲情形進行矯正。
實施例3
本實用新型的結構組成與實施例l大體相同，不同的是其上模板2和下 模板3的大小尺寸為1. 73mxl. 73mx80mm,且二者相配合使用用于對幅寬為 1.70mxl.70m的炭/炭板材產品5熱處理時的矯正處理。在進行熱處理的具 體操作時，仍然是將炭/炭板材產品5水平放置在上模板2和下模板3之間， 對經沉淀定型、炭化處理后的炭/炭板材產品5的翹曲情形進一步進行矯正。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1. 一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，包括相配合使用的上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)和下模板(3)均為石墨模板，且二者相對的兩個夾持面均為平整光滑表面，其特征在于所述上模板(2)和下模板(3)均由多塊石墨模板拼裝組成。
2. 按照權利要求1所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其特征 在于所述多塊石墨模板通過聯接板進行拼裝固定，所述聯接板的前后兩 端均設置有夾緊固定端(7)，所述夾緊固定端(7)分別與上模板(2) 和下模板(3)側壁上對應開設的鍵槽相扣合。
3. 按照權利要求1或2所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其 特征在于所述上模板(2)和下模板(3)間所夾持的炭/炭板材產品(5) 呈水平放置或垂直放置。
4. 按照權利要求l或2所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其 特征在于所述上模板(2)和下模板(3)均開有通孔(6)。
5. 按照權利要求2所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其特征在于所述聯接板的數量為多個。
6. 按照權利要求2或5所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其 特征在于所述多塊石墨模板均為矩形石墨模板。
7. 按照權利要求6所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其特征 在于所述矩形石墨模板中部均開有一個通孔(6)。
8. 按照權利要求5所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其特征 在于所述聯接板的數量為兩個，其分別對稱安裝在上模板(2)或下模 板(3)的左右部。
9. 按照權利要求2所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其特征在于所述鍵槽為燕尾槽或形鍵槽。
10. 按照權利要求3所述的一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，其特征 在于所述上模板(2)和下模板(3)的長為1. Ql 1.73m,寬為1. 01 ~73m,厚為30~ 200mm，且二者的幅寬比炭/炭板材(5)的幅寬大10~ 30mm。
專利摘要本實用新型公開了一種炭/炭板材的定型及矯正裝置，包括相配合使用的上模板和下模板，所述上模板和下模板均為石墨模板，且二者相對的兩個夾持面均為平整光滑表面，所述上模板和下模板均由多塊石墨模板拼裝組成。本實用新型結構簡單、制作成本低，拆裝、使用操作簡便，且定型和矯正效果好；同時模板局部損壞時更換容易，只需相應將損壞部分所在的石墨模板替換掉即可，不需整體更換，因而能夠大大節省資源，總之，本實用新型能有效解決大尺寸炭/炭板材所用定型及矯正裝置的高成本問題，以及所用大尺寸整體石墨板的稀缺問題。
文檔編號C04B35/83GK201258300SQ20082002921
公開日2009年6月17日 申請日期2008年5月28日 優先權日2008年5月28日
發明者侯衛權, 彭志剛, 肖志超, 蘇君明, 陳青華 申請人:西安超碼科技有限公司