專利名稱：模仁頂起器及其頂起方法
技術領域：
本發明涉及一種頂起器，尤其涉及一種模仁頂起器及其頂起方法。
背景技術：
模仁廣泛應用于模壓成型制程，特別是用于制造光學鏡片制程中，如非球面光學鏡片、導光板、棱鏡等，采用直接模壓成型(Direct Press-molding)技術可直接生產高質量的光學鏡片產品儲參見"Quartz Glass Molding by Precision Glass Molding Method"，Trans. IEE Jpn. ， pp. 494-497， 2002)，而且無需打磨、拋光等后續加工步驟，可大大提高生產效率和產量。
模壓成型模具的模仁精度高且價格昂貴，光學元件在模仁內模制好后，需將成形的光學元件從模仁中取出。傳統的方法是將模仁從模座的模穴中頂起，將模制好的光學元件伸出于模座的模穴，然后取出光學元件。然而此操作步驟如果施力不當，容易造成模仁與模穴之間不同心，造成模仁卡死在模穴中，損壞模仁。
發明內容
因此，有必要提供一種可避免頂起模仁時，模仁與模穴不同心，模仁卡死于模穴問題的模仁頂起器及其頂起方法。
一種模仁頂起器，其用于頂起模具的模仁。所述模仁頂起器包括 一連接裝置及一承載架。該連接裝置包括一本體及一抵壓部。所述本體遠離抵壓部的一端設有螺紋，用于與所述模仁相螺接。所述承載架包括一平臺，其開設有一通孔，所述連接裝置穿設于所述通孔。所述連接裝置的本體的中心處設有多層環繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設置。
一種頂起模具的模仁的方法，其包括以下步驟
提供一模仁頂起器，其包括一連接裝置及一承載架，該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠離抵壓部的一端設有螺紋，用于與所述模仁的螺孔相螺接，所述連接裝置的本體的中心處設有多層環繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設置，所述承載架包括一平臺，該平臺上開設有一通孔；
將承載架放置于模具的間隔板上，承載架的平臺橫跨間隔板的導向孔，且承載架的通孔對準模仁的螺紋孔；擰入連接裝置，連接裝置外螺紋旋入至模仁底部的螺紋孔中，所述多層楔狀的缺口收容于間隔板的導向孔內；
頂起模仁，即通過按壓連接裝置，模仁向上運動而使模仁的成形部凸出于所述模穴。
相較于現有技術，所述連接裝置的本體上設有楔狀的缺口，因此，連接裝置與間隔板的導向孔之間有一定可微調空間。當模仁與模穴之間不同心，導致模仁卡死于模穴時，可通過在導向孔內微調所述連接裝置，從而使模仁與模穴之間同心。同時，由于設置所述楔狀的缺口，因此可減小連接裝置的本體與導向孔側壁之間的面接觸面積，如此在所述模仁頂起器頂起所述模仁時，可進一步提高連接裝置與所述間隔板的導向孔之間的同心度，從而提高了所述模仁與模穴之間的同心度，避免了在模仁頂起器頂起模仁時，模仁卡死于模穴，造成模仁卡死在模穴損壞模仁的問題。
圖l是本發明模仁頂起器的剖示圖2是本發明的模仁頂起器的使用狀態圖3是使用本發明模仁頂起器頂起模仁的方法流程圖4是圖2中模仁被頂起時的剖面示意圖。
具體實施例方式
以下將結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
請參閱圖l，所述模仁頂出器100包括一承載架10、 一連接裝置20。
所述承載架10包括一平臺11及二個支腳13。所述平臺ll為一矩形平板。二個支腳13分別對稱設置于平臺ll的外緣，其分別由平臺ll的兩側向上延伸形成，以支撐該平臺ll。平臺11的中心處開設有一通孔12。
本實施方式中，所述連接裝置20為一螺桿，其包括一本體21及一抵壓部22。所述本體21遠離抵壓部22的一端設有外螺紋212。在所述本體21的中心處設有多層環繞本體21的楔狀的缺口214，該多層楔狀的缺口214相互均勻間隔設置。所述連接裝置20的本體21可穿設所述平臺11中心的通孔12，而連接裝置20的抵壓部22的寬度大于通孔12的直徑，則可抵靠在平臺ll上。
請參閱圖2，模具200包括一模座50、 一模仁30及一間隔板40。該模座50形成有一貫穿該模座50的模穴52。所述模穴52為一階梯狀結構，其包括相互貫通的第一收容槽522及第二收容槽524，所述第一收容槽522的直徑大于所述第二收容槽524的直徑。所述模穴52的結構與所述模仁30的結構相對應。所述模仁30包括一圓柱狀的底部32及一與底部32相對的頂部31，所述底部32收容于第一收容槽522內，所述頂部31收容于第二收容槽524內。所述底部32的中央開設有一與連接裝置20的外螺紋212配合的螺紋孔322。模仁30的頂部31形成有一成形部312，其形狀與欲模制的光學鏡片制品的形狀相對應。所述間隔板40的長度大于所述第一收容槽522的直徑，該間隔板40固設于所述模座50的底端，并密封所述第一收容槽522。所述間隔板40對應所述模仁30底部32的螺紋孔322位置開設有一導向孔42同時該導向孔42與所述平臺11的通孔12正對。所述楔狀的缺口214收容于所述導向孔42內。所述二個支腳13之間的間距小于所述間隔板40的長度，則平臺11可橫跨所述導向孔42。所述螺紋孔322、導向孔42及承載架10的高度之和小于所述連接裝置20的本體21長度。
所述連接裝置20的本體21上設有楔狀的缺口214，因此，連接裝置20與間隔板40的導向孔42之間有一定可微調空間。當模仁30與模穴52之間不同心，導致模仁30卡死于模穴52時，可通過在導向孔42內微調所述連接裝置20，從而使模仁30與模穴52之間同心。同時，由于設置所述楔狀的缺口214，因此可減小連接裝置20的本體21與所述導向孔42的側壁之間的面接觸面積，如此在所述模仁頂起器100頂起所述模仁30時，可進一步提高連接裝置20與所述間隔板40的導向孔42之間的同心度，從而提高了所述模仁30與模穴52之間的同心度，避免了在模仁頂起器100頂起模仁30時，模仁30卡死于模穴52，造成模仁30卡死在模穴52損壞模仁30的問題。
模壓成型過程中，模仁30的成形部312收容于于模穴52的第二收容槽524內。模壓成型結束后，需將該模仁30從模穴52頂起，以使成形部312內的制品凸出于第二收容槽524。請參閱圖3，為使用本發明模仁頂起器100頂起模仁的方法流程圖，該方法包括以下步驟
S101:提供一模仁頂起器IOO，其包括一連接裝置20及一承載架10，該連接裝置20包括一本體21及一抵壓部22，所述本體21遠離抵壓部22的一端設有螺紋，用于與所述模仁30的螺孔322相螺接，所述連接裝置20的本體21的中心處設有多層環繞本體21的楔狀的缺口214，該多層楔狀的缺口214相互間隔設置，該所述承載架10包括一平臺11，該平臺ll上開設有一通孔12;
S102:將承載架10放置于模具200的間隔板40上，承載架10的平臺11橫跨間隔板40的導向孔42，且承載架10的通孔12對準模仁30的螺紋孔322;
S103:擰入連接裝置20，連接裝置20外螺紋212旋入至模仁30底部32的螺紋孔322中，所述多層楔狀的缺口214收容于間隔板40的導向孔42內；
S104:頂起模仁30，如圖4，即通過按壓連接裝置20，模仁30向上運動而使模仁30的成形部312凸出于所述模穴52。可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種模仁頂起器，其用于頂起模具的模仁，所述模仁頂起器包括一連接裝置及一承載架，該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠離抵壓部的一端設有螺紋，用于與所述模仁相螺接，所述承載架包括一平臺，其開設有一通孔，所述連接裝置穿設于所述通孔，其特征在于所述連接裝置的本體的中心處設有多層環繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設置。
2.如權利要求l所述的模仁頂起器，其特征在于所述抵壓部的寬度大于所述通孔的直徑。
3.如權利要求l所述的模仁頂起器，其特征在于所述承載臺還包括二個支腳，該二個支腳分別對稱設置于平臺的外緣，其分別由平臺的兩側向上延伸形成。
4. 一種頂起模具的模仁的方法，其包括以下步驟提供一模仁頂起器，其包括一連接裝置及一承載架，該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠離抵壓部的一端設有螺紋，用于與所述模仁的螺孔相螺接，所述連接裝置的本體的中心處設有多層環繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設置，所述承載架包括一平臺，該平臺上開設有一通孔；將承載架放置于模具的間隔板上，承載架的平臺橫跨間隔板的導向孔，且承載架的通孔對準模仁的螺紋孔；擰入連接裝置，連接裝置外螺紋旋入至模仁底部的螺紋孔中，所述多層楔狀的缺口收容于間隔板的導向孔內；頂起模仁，即通過按壓連接裝置，模仁向上運動而使模仁的成形部凸出于所述模穴。
全文摘要
一種模仁頂起器，其用于頂起模具的模仁。所述模仁頂起器包括一連接裝置及一承載架。該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠離抵壓部的一端設有螺紋，用于與所述模仁相螺接。所述承載架包括一平臺，其開設有一通孔，所述連接裝置穿設于所述通孔。所述連接裝置的本體的中心處設有多層環繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設置。本發明的模仁頂起器的連接裝置的中心處設置多層環繞本體的楔狀的缺口，從而可避免頂起模仁時，模仁與模穴不同心問題。
文檔編號C03B11/08GK101591134SQ200810301778
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月26日 優先權日2008年5月26日
發明者劉興全 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司