專利名稱：一種復合保溫隔熱混凝土承重墻的安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土建筑領域，特別涉及一種有復合保溫層的混凝土承重墻的安裝 工藝。
背景技術：
現有的低層房屋和多層房屋多為砌體房屋或混凝土框架房屋。高度不超過50米 的小高層房屋多為混凝土房屋。現有的砌體房屋結構體系的抗震能力普遍較差，且多 用粘土磚砌筑。大量地使用粘土資源，會嚴重地破壞農田，影響農業的可持續發展。 現有的混凝土房屋，多采用現澆混凝土結構體系，要耗用大量的木材來制作模板，會 嚴重地消耗森林資源，影響環境與氣候。
現有的砌體房屋和現澆混凝土房屋結構全是在現場施工，手工勞動強度大，工廠 化水平低，工序多，成本高，工期長。
現澆混凝土房屋建筑全是在現場施工，手工勞動強度大，工廠化水平低，工序多， 成本高，工期長。
現有的建筑節能技術，是在不改變現有的房屋結構體系的前提下發展起來的。從 形式上分有外墻外保溫和外墻內保溫技術兩種，外墻外保溫技術是在外墻的室外表面 上加設保溫隔熱層，外墻內保溫技術是在外墻的內表面上加設隔熱保溫層。從材料上 來分，隔熱保溫層有板狀材料和漿體材料兩種，無論采用板材還是采用漿材，現有的 建筑基本釆用的外墻節能工藝都存在著工序多，造價高，效果差，不夠安全，使用年 限短于十五年，不適宜在內墻上應用等顯著缺點。
中國專利200610092169.X號公開了一種復合保溫隔熱混凝土承重墻，提供了一 種用隔熱保溫材料進行外墻內保溫的承重墻，本發明就是針對該種混凝土承重墻提出 的安裝工藝。
發明內容
本發明的目的是，在充分滿足抗震、節能、節地、環保、不使用粘土磚，少使用 木模板，節省不可再生資源等基本國策的前提下，克服現有技術的上述缺陷，提供一 種用混凝土結構材料和隔熱保溫材料為主材的自保溫混凝土房屋結構體系的豎向承 重墻的安裝工藝，它安全可靠、簡單易行，便于工廠化生產和機械化施工，。
本發明的技術方案是 一種復合保溫隔熱混凝土承重墻的安裝工藝，包括下列步
驟1) 在墻體地基上彈放墻體軸線；
2) 測放混凝土承重墻墻體預制構件位置在基礎梁上標示對應的預制構件的編號， 在墻體內、外預制構件的邊線上間隔設置定位銷釘；
3) 找平在對應預制構件的板肋處設置找平層； '
4) 在墻體的內側搭設內腳手架；
5) 在墻體的外側搭設外腳手架；
6) 根據預制構件編號，從第一號開始，在基礎梁編號位置安裝對應的疊合承重墻外 側的預制構件；
6.1) 做漿做漿位置對應于該編號預制板外側板面的下端，在做漿處適當放置若干 木楔；
6.2) 將預制構件放至指定位置，檢校預制構件在前、后兩個方向的垂直度；
6.3) 固定預制構件位置調整好后，利用外腳手架穩固預制構件，將構件端部的吊 鉤與腳手架捆綁固定；
7) 參照步驟6)的方法，安裝第一號內側預制構件；
8) 安放豎肋或端柱鋼筋將豎肋或端柱的鋼筋與基礎梁的鋼筋連接在一起；
9) 將預制構件鋼筋和豎肋或端柱鋼筋搭接把預制構件伸出外側的拉筋掰直并插入 豎肋或端柱鋼筋籠內；
10) 參照步驟3—9安裝第2、 3.........號位預制構件直至底層合圍；
11) 安裝內、外側豎肋及端柱的模板；
12) 澆筑豎肋與端柱的混凝土；
13) 混凝土進行養護，強度達設計要求時，拆除該層模板，形成帶有復合保溫隔熱層 的疊合混凝土承重墻。
作為本發明的進一步改進，在所述步驟12)之前還可以包括以下步驟
a) 砌筑房屋內墻。房屋內墻可是任意結構的墻體。
b) 安裝連梁的模板與鋼筋。搭設模板前，墻體外側預制構件上端露出的鋼筋要掰 進連梁。連梁的鋼筋要與豎肋及端柱的鋼筋連接在一起。
c) 安裝樓板的模板和鋼筋。
作為本發明的進一步改進，所述步驟12)中還包括澆筑梁與樓板的混凝土。 作為本發明的進一步改進，所述步驟13)之后還包括下列步驟在一層的連梁上彈放第二層的墻體軸線，并在距連梁外側3cni處，搭接一鋼管，用于第二層外側預 制構件的定位。內側構件定位方法與第一層相同。
作為本發明的進一步改進，所述步驟6. 1)中進一步包括用木楔調整預制板在
水平和垂直兩個方向的垂直度。板面下端的坐漿必須飽滿，在調整預制板的水平和垂 直兩個方向的垂直度時，塞放在板下端的木楔只準向外退，不得向里打進，避免使板 的下端與坐漿之間出現縫隙。
作為本發明的進一步改進，所述步驟ll)中，豎肋的外模板可墊加一塊厚10mm 的板條，以解決豎肋外模板的撓曲變形。
作為本發明的進一步改進，所述步驟c)進一步包括下列步驟
Cl)將疊合樓板的預制板擱置在梁的側模板上預制板擱置在梁的側模板上時，
其板端伸入梁內的長度不宜小于10mm;預制板的預應力鋼筋在預制板兩端的伸出長 度應不小于IOO腿。
C2)安放疊合層鋼筋連接鋼筋伸入現澆疊合層的垂直長度不小于4d，連接鋼筋 的端部設置彎勾。
本發明在施工中，采用預制保溫混凝土構件代替現澆混凝土構件，預制保溫混凝 土構件與現澆混凝土構件疊合為一體，既減少了工序，又縮短了工期，工藝簡單，成
本降低。
本發明利用預制保溫混凝土構件幫助現澆混凝土豎肋和短柱定位，部分替代模 板，并且現澆混凝土構件鋼筋與預制混凝土構件鋼筋澆筑連接在一起，增強了混凝土 墻體的整體性，此結構墻體可取代砌體承重墻體，結構抗震性能強。
本發明有利于一體化集成設計、模數化安裝，有利于提高建造質量，有利于精確
控制工期；可實現現場施工、干式作業，使混凝土建筑實現工廠化建造。
圖1為本發明實施例1墻體安裝完成后的俯視結構示意圖
圖2為本發明實施例1步驟1)示意圖 圖3為本發明實施例1步驟2)示意圖 圖4為本發明實施例1步驟3)示意圖 圖5為本發明實施例1步驟6)示意6為本發明實施例1步驟9)示意圖 圖7為本發明實施例1步驟lib)示意圖 圖8為本發明實施例1步驟14)示意圖 圖9為本發明實施例1步驟11)示意圖
具體實施例方式
下面結合實施例做進一步說明。 實施例1
一種復合保溫隔熱混凝土承重墻的安裝工藝，包括下列步驟
1) 參見圖2，在墻體地基1上彈放墻體軸線2;
2) 參見圖3，測放混凝土承重墻墻體預制構件9位置在基礎梁1上標示對應的預 制構件的編號3a,3b，在墻體內、外預制構件邊線上間隔設置定位銷釘4;每間 隔20cm ，打一枚定位銷釘(01cm*5cm)。 ，
3) 參見圖4，找平在對應預制構件的板肋處設置找平層7;用高標號水泥砂漿進 行找平，每塊板肋下部找平層的局部面積約為6cra^0cm平方厘米。高度lcm。
4) 在墻體的內側搭設內腳手架18;
5) 在墻體的外側搭設外腳手架18;
6) 參見圖5，根據預制構件的編號，在基礎梁l編號3a位置安裝對應的疊合承重墻 外側的第一號預制構件9a;
6.1) 做漿做漿位置8對應一號位預制板9a外側板面的下端，水泥用高標號。 在做漿處適當放置若干木楔19;參考圖4，用木楔19調整預制構件9a在水平和垂直 兩個方向的垂直度。
6.2) 將預制構件9放至指定位置，檢校預制構件在前、后兩個方向的垂直度； 板面下端的坐漿必須飽滿，在調整預制板9的水平和垂直兩個方向的垂直度時，塞放 在板下端的木楔19只準向外退，不得向里打進，避免使預制構件的下端與做漿之間 出現縫隙(可用撬棍代替木楔)。
6.3) 固定預制構件9:位置調整好后，利用外腳手架穩固預制構件，將構件端 部的吊鉤與腳手架捆綁固定；
7) 如圖3所示，參照步驟6)的方法，安裝復合保溫承重墻第一號內側預制構件9b,如內側有兩塊構件9b，要先后安裝。
8) 安放豎肋鋼筋5或端柱鋼筋6，將豎肋11或端柱18的鋼筋與基礎梁的鋼筋17(見 圖2)連接在一起；
9) 參見圖6，將預制構件外露鋼筋10和豎肋鋼筋5或端柱鋼筋6搭接把預制構件 9伸出外側的拉筋10掰直并插入豎肋鋼筋5或端柱鋼筋6籠內；
10) 參照步驟3) —9)安裝第二、三.........號位預制構件直至底層合圍；
11) 參見圖9，安裝內、外側豎肋11及端柱18的模板12。模板12的固定可利用腳 手架和窗洞，豎肋的外模板12可墊加一塊厚10mm的板條13，如圖所示，以解決 豎肋外模板的撓曲變形。
a) 砌筑內墻。內墻可是任意結構的墻體。
b) 參見圖7，安裝連梁的模板15與鋼筋14。搭設連梁模板15前，墻體外側預制構 件9上端露出的鋼筋10要掰進連梁鋼筋14中。連梁的鋼筋14要與豎肋鋼筋5 及端柱鋼筋6連接在一起。
c) 安裝樓板的模板和鋼筋
Cl)將疊合樓板的預制板擱置在梁的側模板上預制板擱置在梁的側模板上時， 其板端伸入梁內的長度不宜小于10mm;預制板的預應力鋼筋在預制板兩端的伸出長 度應不小于100mm。
C2)安放疊合層鋼筋連接鋼筋伸入現澆疊合層的垂直長度不小于4d (d是連接 鋼筋的直徑)，連接鋼筋的端部設置彎勾。
12) 澆筑豎肋、端柱、梁與樓板的混凝土。砼要采用大塌落度(塌落度大于9cm)的 細石混凝土，并用小直徑的震動棒振搗密實。將在內外預制構件上端的空洞處用木板 蓋住，以防澆筑砼時澆入空洞。
13) 混凝土進行養護，強度達設計要求時，拆除一層的模板，第一層內部帶有復合保 溫隔熱層22的混凝土承重墻，即疊合承重墻20，安裝完成，如圖1所示。
14) 參見圖8，在一層的連梁16上彈放第二層的墻體軸線，并在距連梁16外側3cm 處，搭接一鋼管，用于第二層外側預制構件的定位。內側構件定位方法與第一層相同。
權利要求
1、一種復合保溫隔熱混凝土承重墻的安裝工藝，其特征是，該工藝包括下列步驟1)在墻體地基上彈放墻體軸線；2)測放混凝土承重墻墻體預制構件位置在基礎梁上標示對應的預制構件的編號，在墻體內、外預制構件外邊線上間隔設置定位銷釘；3)找平在對應預制構件的板肋處設置找平層；4)在墻體的內側搭設內腳手架；5)在墻體的外側搭設外腳手架；6)根據預制構件編號，從第一號開始，在基礎梁編號位置安裝對應的疊合承重墻外側的預制構件；6. 1)做漿做漿位置對應于該編號預制板外側板面的下端，在做漿處適當放置若干木楔；6. 2)將預制構件放至指定位置，檢校預制構件在前、后兩個方向的垂直度；6. 3)固定預制構件位置調整好后，利用外腳手架穩固預制構件，將構件端部的吊鉤與腳手架捆綁固定；7)參照步驟6)的方法，安裝疊合承重墻第一號內側預制構件；8)安放豎肋或端柱鋼筋，將豎肋或端柱的鋼筋與基礎梁的鋼筋連接在一起；9)將預制構件鋼筋和豎肋或端柱鋼筋搭接把預制構件伸出外側的拉筋掰直并插入豎肋或端柱鋼筋籠內；10)參照步驟3—9安裝第2、3………號位預制構件，直至底層合圍；11)安裝內、外側豎肋及端柱的模板；12)澆筑豎肋與端柱的混凝土；13)混凝土進行養護，強度達設計要求時，拆除一層的模板。
2、 根據權利要求1所述的安裝工藝，其特征是，在所述步驟12)之前還包括以 下步驟a) 砌筑房屋內墻；b) 安裝連梁的模板與鋼筋搭設模板前，墻體外側預制構件上端露出的鋼筋要 掰進連梁，連梁的鋼筋與豎肋及端柱的鋼筋連接在一起；C)安裝樓板的模板和鋼筋。
3、 根據權利要求1所述的安裝工藝，其特征是，所述步驟12)中還包括澆筑梁 與樓板的混凝土。
4、 根據權利要求1所述的安裝工藝，其特征是，所述步驟13)之后還包括下列 步驟在一層的連梁上彈放第二層的墻體軸線，并在距連梁外側3cm處，搭接一鋼管， 用于第二層外側預制構件的定位。
5、 根據權利要求1所述的安裝工藝，其特征是，所述步驟6.1)中進一步包括 用木楔調整預制板在水平和垂直兩個方向的垂直度。
6、 根據權利要求1所述的安裝工藝，其特征是，豎肋的外模板可墊加一塊板條。
7、 根據權利要求2所述的安裝工藝，其特征是，所述步驟c)進一步包括下列 步驟Cl)將疊合樓板的預制板擱置在梁的側模板上預制板擱置在梁的側模板上時，其板端伸入梁內的長度不宜小于10mm;預制板的預應力鋼筋在預制板兩端的伸出長 度應不小于100mm;C2)安放疊合層鋼筋連接鋼筋伸入現澆疊合層的垂直長度不小于4d，連接鋼筋 的端部設置彎勾。
全文摘要
一種復合保溫隔熱混凝土承重墻的安裝工藝包括下列步驟在墻體地基上彈放墻體軸線；在基礎梁上標示對應的預制構件的編號，間隔設置定位銷釘；在對應預制構件的板肋處設置找平層；在墻體的內側搭設內腳手架，外側搭設外腳手架；根據預制構件編號，在基礎梁編號位置安裝對應的疊合承重墻外側預制構件；安裝疊合承重墻內側預制構件；安放豎肋或端柱鋼筋，將豎肋或端柱的鋼筋基礎梁的鋼筋連接在一起；將預制構件鋼筋和豎肋或端柱鋼筋搭接把預制構件伸出外側拉筋插入豎肋或端柱鋼筋籠內；依次安裝預制構件直至底層合圍；安裝內、外側豎肋及端柱的模板；澆筑豎肋與端柱的混凝土；混凝土強度達設計要求時，拆除一層的模板。
文檔編號E04B2/64GK101429789SQ200810235790
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月5日 優先權日2008年12月5日
發明者倩 唐, 萍 曲, 陳信孚 申請人:南京華韻建筑科技發展有限公司