專利名稱：預應力孔道密實灌漿方法
技術領域：
本發明涉及一種核電站安全殼預應力孔道的灌漿方法，尤其是一 種預應力孔道密實灌漿方法，屬于建筑施工技術領域。
背景技術：
據申請人了解，核電站安全殼之類的建筑中，后張預應力體系的 拱形孔道通常采用水泥漿體灌實，以阻止外界有害介質侵蝕預應力鋼 絞線。但預應力孔道內漿體的泌水很容易在拱形孔道標高較高的拱背 處形成漿體空洞。結果，釆用常規的灌漿工藝方法灌漿后的預應力孔 道難以完全密實，其中的空洞很容易成為外界有害介質入侵的通道。
為防止外界有害介質侵蝕預應力鋼絞線，保證預應力工程的設計 壽命,核電站安全殼預應力工程對孔道灌漿的密實度作了十分嚴格的 規定。然而，常規灌漿方法形成的預應力工程孔道灌漿密實度無法符 合上述規定的技術要求，如果勉強施工，勢必因孔道內存在空洞而成 為外界有害介質入侵的隱患。
發明內容
本發明的目的在于針對以上現有技術存在的問題，通過工藝流 程改進，提出一種預應力孔道密實灌漿方法，該方法可以使灌漿漿體 有效地填充在孔道內，充分密實，避免空洞。
為了達到以上目的，本發明的預應力孔道密實灌漿方法包括以下 步驟
第一步、在孔道的拱背最高處兩側開設可關閉灌注口和溢出口，所述 灌注口的標高低于溢出口，兩口之間的孔道弧長為孔道總弧長的1/2 至1/3;
第二步、由孔道鄰近灌注口的一端端口向另一端首次灌注水泥漿，直至灌滿；
第三步、在水泥漿凝結之前，清除灌注口至溢出口之間孔道內的水泥
漿，保持灌注口至溢出口之間孔道的通暢；
第四步、首次灌注完成，待水泥漿凝結后，用水濕潤孔道內的水泥漿； 第五步、打開灌注口和溢出口，從灌注口灌入膨脹水泥漿，直至膨脹 水泥漿>^人溢出口溢出；
第六步、封閉溢出口，并保持灌注口的灌注壓力；
第七步、停止灌注，打開溢出口，讓水、氣、漿混合物由溢出口排出；
第八步、再次從灌注口加壓灌入膨脹水泥漿，直至溢出口溢出勻質膨
脹水泥漿；
第九步、停止灌注，敞開灌注口和溢流口，借助灌注管保持灌注口上 膨脹水泥漿的漿面高度高于溢出口標高，使泌水上升、膨脹水泥漿下 沉，直至凝結。
實踐證明，本發明的上述灌漿工藝方法有效消除了預應力孔道內 水泥漿體的空洞，顯著提高了孔道灌漿的密實度，使灌漿后孔道的剖 切面完全密實、無任何空洞，從而可以徹底杜絕外界有害介質入侵孔 道的隱患。
如果在以上第八步之后，重復第五步至第八步再進行第九步，效 果更好。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明一個實施例的示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的預應力孔道灌漿工藝流程如下(參見圖1): 第一步、在孔道的拱背最高處B兩側開設可關閉灌注口 A和溢出口 C,灌注口 A的標高^氐于溢出口 C，兩口之間的孔道弧長約為孔道 總弧長的1/2;
第二步、由孔道鄰近灌注口的一端端口 D向另一端E首次灌注水 泥漿，直至灌滿；
第三步、在水泥漿凝結之前，清除灌注口至溢出口之間孔道內的 水泥漿，保持灌注口至溢出口之間孔道的通暢；
第四步、首次灌注完成4-7天，待水泥漿凝結后，用水濕潤孔道 內的水泥漿；
第五步、打開灌注口和溢出口，在灌注口 A加接管口標高高于 孔道的拱背最高處B標高的灌漿管(這樣效果更好)，將灌漿泵與 灌漿管相4妄，從管口向灌注口 A灌入膨脹水泥漿，直至膨脹水泥漿 從溢出口 C溢出；
第六步、封閉溢出口 C,并保持灌注口 A的灌注壓力2-3. 5bar 并保持8-15秒鐘；
第七步、停止灌注，打開溢出口 1-2分鐘，讓水、氣、漿混合 物由溢出口排出；
第八步、再次從灌注口加壓灌入膨脹水泥漿，灌注壓力 3. 5-5bar，直至溢出口溢出勻質膨脹水泥漿；
第九步、重復第五步至第八步后停止灌注，敞開灌注口和溢流口， 借助灌注管保持灌注口上膨脹水泥漿的漿面高度高于溢出口標高，使 泌水上升、膨脹水泥漿下沉，直至凝結。
反復實踐證明，本實施例的灌漿工藝方法基本消除了孔道內漿體 的空洞，有效提高了孔道灌漿的密實度，在灌漿后孔道的實樣剖切面 完全密實，無任何空洞，從而為保證核電站安全殼的建筑質量奠定了 堅實的基礎。
權利要求
1. 一種預應力孔道密實灌漿方法，包括以下步驟第一步、在孔道的拱背最高處兩側開設可關閉灌注口和溢出口，所述灌注口的標高低于溢出口，所述灌注口和溢出口之間的孔道弧長為孔道總弧長的1/2至1/3；第二步、由孔道鄰近灌注口的一端端口向另一端首次灌注水泥漿，直至灌滿；第三步、在水泥漿凝結之前，清除灌注口至溢出口之間孔道內的水泥漿，保持灌注口至溢出口之間孔道的通暢；第四步、首次灌注完成，待水泥漿凝結后，用水濕潤孔道內的水泥漿；第五步、打開灌注口和溢出口，從灌注口灌入膨脹水泥漿，直至膨脹水泥漿從溢出口溢出；第六步、封閉溢出口，并保持灌注口的灌注壓力；第七步、停止灌注，打開溢出口，讓水、氣、漿混合物由溢出口排出；第八步、再次從灌注口加壓灌入膨脹水泥漿，直至溢出口溢出勻質膨脹水泥漿；第九步、停止灌注，敞開灌注口和溢流口，借助灌注管保持灌注口上膨脹水泥漿的漿面高度高于溢出口標高，使泌水上升、膨脹水泥漿下沉，直至凝結。
2. 根據權利要求1所述的預應力孔道密實灌漿方法，其特征在 于所述第八步之后，重復第五步至第八步，再進行第九步。
3. 根據權利要求2所述的預應力孔道密實灌漿方法，其特征在于所述第五步中，在所述灌注口加接管口標高高于孔道拱背最高處 標高的灌漿管，從管口向灌注口灌入膨脹水泥漿，直至膨脹水泥漿 /人溢出口溢出。
4. 根據權利要求3所述的預應力孔道密實灌漿方法，其特征在 于所述第六步中保持灌注口的灌注壓力2-3. 5bar,并〗呆持8-15 秒鐘。
5. 根據權利要求4所述的預應力孔道密實灌漿方法，其特征在 于所述第七步打開溢出口 1-2分鐘，讓水、氣、漿混合物由溢出口排出，緊接著進行第八步。
6. 根據權利要求5所述的預應力孔道密實灌漿方法，其特征在于所述第八步中再次從灌注口加壓灌入膨脹水泥漿，灌注壓力 3. 5-5bar。
全文摘要
本發明涉及一種預應力孔道密實灌漿方法，屬于建筑施工技術領域。該方法的過程為在孔道的拱背最高處兩側開設可關閉灌注口和溢出口、第一次灌注、在水泥漿凝結之前清除灌注口至溢出口之間孔道內的水泥漿、待水泥漿凝結之后用水濕潤孔道內的水泥漿、打開灌注口和溢出口，從灌注口灌入膨脹水泥漿直至從溢出口溢出、封閉溢出口并保持灌注口的灌注壓力、打開溢出口、再次從灌注口加壓灌入膨脹水泥漿、停止灌注后保持灌注口上膨脹水泥漿的漿面高度高于溢出口標高直至凝結。本發明的方法有效消除了預應力孔道內水泥漿體的空洞，顯著提高了孔道灌漿的密實度，使灌漿后孔道的剖切面完全密實、無任何空洞，從而可以徹底杜絕外界有害介質入侵孔道的隱患。
文檔編號E04G21/02GK101435266SQ20081023556
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月20日 優先權日2008年11月20日
發明者龔振斌 申請人:中國核工業華興建設有限公司