專利名稱：：干法脫硫粉煤灰制備低熱水泥的技術的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種利用干法脫硫后產生的改性粉煤灰制備低熱水泥的技術，屬環境工程領域。本發明屬于發明名稱為"循環流化床鍋爐高效脫硫與粉煤灰制備低熱水泥技術"專利申請的分案申請，原申請的申請號為2007100571652，申請日為2007年4月18日。
背景技術：
：二氧化硫是環保的一個重要指標，其每年的環境容量是1200萬噸，而我國在2005年排放了2500萬噸，是世界第一。大氣污染90%來自工業，工業中污染的70%來自火電。中國的能源結構85%都是燃煤結構，而火電每年投資增長500%以上，由此必然產生大量的二氧化硫和二氧化碳，為了減少環境污染必須實行嚴格的脫硫政策。同時因燃煤產生的大量煤灰、渣大部分沒有得到綜合利用，它們的堆存不僅占用耕地，而且由于揚塵和有害元素浸出對周圍生態環境造成嚴重危害，直接影響人民的生活和健康以及農業發展。因此火電企業的高效脫硫及脫硫后粉煤灰的綜合利用勢在必行。德國魯奇公司在上世紀70年代開發了循環流化床脫硫技術。該技術是通過在循環流化床中加入脫硫劑石灰石以達到脫硫的目的，但其目前實際存在的缺陷是脫硫效率較低，且產生的粉煤灰品質差，只能做道路回填等低附加值利用。
發明內容本發明公開了一種干法脫硫粉煤灰制備低熱水泥的技術，原申請中已經公開了干法脫硫方法，本發明中的粉煤灰即是該方法在循環流化床鍋爐脫硫的過程中產生的改性粉煤灰。本發明的目的是提供一種利用改性粉煤灰制備粉煤灰低熱水泥的方法。制備步驟包括1、按照改性粉煤灰4281%，強度為5065Mpa的水泥熟料1550%，堿性激發劑38%，高爐礦渣020%，石膏15%的質量比例取各組份；2、混合并磨至0.045mm篩篩余小于10%，制得32.542.5MPa強度等級的粉煤灰低熱水泥；所述堿性激發劑質量組成為CaO7090%，Na2CO3l10%，Na2S04110%，NaOHl10%，Na2Si03110%，CaS04.2H20110%，高爐礦渣120%。本發明的優點和特點1、本發明實現了利用工業廢渣、節能降耗、粉煤灰資源高效再生利用等多項效益。2、實現循環流化床高效脫硫后的粉煤灰資源的高效再生利用。3、變廢為寶綜合利用工業廢料，且工藝簡單。具體實施例方式為了能更好地理解本發明，下面通過實施例對本發明作進一步的描述，4但并不限制本發明。實施例1:取生石灰277.5噸、螢石9噸、工業廢渣鋅渣4.5噸、硅錳鐵渣4.5噸、鈦渣4.5噸，混合粉碎至粒度在0.08-2.5mm(1.25-2.5mm占3.04%，0.1-1.25mm占40.03%，小于O.lmm的占56.35%)配制成高效脫硫劑，在河南藍光環保發電有限公司13.5萬千瓦流化床發電機組進行工業性試驗。試驗當天該電廠發電負荷為10.03萬千瓦(負荷率76%)使用燃煤的硫平均含量為0.98%、灰分52.6%，未投入脫硫劑前煙氣中二氧化硫含量平均值為2400mg/Nm3。以Ca/S為10.36的比例將高效脫硫劑噴入爐內(喂煤量70t/h，投入脫硫劑量為10.07t/h)，連續運行8小時，由河南省環保局檢測中心對排放煙氣進行連續跟蹤監測，未檢出煙氣中的二氧化硫含量。以Ca/S為5.6的比例將高效脫硫劑噴入爐內(喂煤量70t/h，投入脫硫劑量為6.2t/h)，連續運行8小時，由河南省環保局檢測中心對排放煙氣進行連續跟蹤監測，未檢出煙氣中的二氧化硫含量。以Ca/S為3.0的比例將高效脫硫劑噴入爐內(喂煤量70t/h，投入脫硫劑量為6.2t/h)，連續運行8小時，由河南省環保局檢測中心對排放煙氣進行連續跟蹤監測，未檢出煙氣中的二氧化硫含量。在發電負荷為13.0萬千瓦(負荷率96.3%，喂煤量105t/h，投入脫硫劑量為4.8t/h)，煙氣中二氧化硫濃度為127mg/Nm3。制備激發劑:取CaO8.6噸，Na2C030.1噸，Na2S040.1噸，NaOH0.25噸，Na2Si030.22噸，CaS04-2H200.13噸，高爐礦渣0.6噸混合均勻，備用。取運行中產生的改性粉煤灰、渣(每小時取樣一次，連續取樣24小時混合均勻)、水泥熟料、礦渣、石膏和激發劑，按表l中配比并粉磨至0.045mm篩篩余小于10%，制得的粉煤灰低熱水泥分別達到32.5和42.5等級標準。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2:取生石灰卯噸、螢石4噸、工業廢渣鋅渣2噸、硅錳鐵渣2噸、鈦渣2噸混合粉碎至粒度在0.08-2.5mm(1.25-2.5mm占5.26%，0.1-1.25mm占50.44%，小于O.lmm的占44.30%)配制成高效脫硫劑。在河南藍光環保發電有限公司13.5萬千瓦流化床發電機組進行工業比對性試驗，試驗當天該電廠發電負荷為11.05萬千瓦(負荷率81.9%)使用燃煤的硫平均含量為1.01%、灰分53.5%，未投入脫硫劑前煙氣中二氧化硫含量平均值為2530mg/Nm3。以Ca/S為5.0的比例將高效脫硫劑噴入爐內(喂煤量78t/h，投入脫硫劑量為7.6t/h)，連續運行8小時，由河南省環保局檢測中心對排放煙氣進行連續跟蹤監測，檢出煙氣中的二氧化硫含量45mg/Nm3。取運行中產生的改性粉煤灰、渣(每小時取樣一次，連續取樣24小時混合均勻)，水泥熟料、礦渣、石膏和實施例2中配制的激發劑，按表l中配比粉磨至0.045mm篩篩余小于10%，分別達到32.5和42.5等級標準。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、一種干法脫硫粉煤灰制備低熱水泥技術，其特征在于制備步驟包括1)按照改性粉煤灰42～81％，強度為50～65Mpa的水泥熟料15～50％，堿性激發劑3～8％，高爐礦渣0～20％，石膏1～5％的質量比例取各組份；2)混合并磨至0.045mm篩篩余小于10％，制得32.5～42.5MPa強度等級的粉煤灰低熱水泥；所述堿性激發劑質量組成為CaO70～90％，Na2CO31～10％，Na2SO41～10％，NaOH1～10％，Na2SiO31～10％，CaSO4·2H2O1～10％，高爐礦渣1～20％。全文摘要本發明公開了一種干法脫硫粉煤灰制備低熱水泥的技術，本發明涉及的以粉煤灰制備低熱水泥的方法，包括步驟取改性粉煤灰42～81％，強度為50～65MPa水泥熟料15～50％，堿性激發劑3～8％，高爐礦渣0～20％，石膏1～5％各組份，混合并磨至0.045mm篩，篩余小于10％，制得32.5～42.5MPa強度等級的粉煤灰低熱水泥。文檔編號C04B7/26GK101475326SQ20081017247公開日2009年7月8日申請日期2007年4月18日優先權日2007年4月18日發明者孟昭賢,磊張,張茂亮,楊久俊申請人:天津城市建設學院