專利名稱：：一種提高玻璃強度的方法
技術領域：
：本發明涉及一種提高玻璃強度的方法。
背景技術：
：玻璃是一種脆性材料，它的抗張強度很低。脆性材料的強度在很大程度上取決于它的表面結構，玻璃的表面看起來雖然很完整光滑，但實際上存在大量的微裂紋。普通的平板玻璃實際強度只有50-80兆帕左右，而玻璃的理論強度可以達到10000-20000兆帕，這之間2-3個數量級的巨大差異主要是由于玻璃內外部的缺陷造成的，而玻璃表面缺陷特別是裂紋的影響更為顯著。因此，若能消除這些表面微裂紋的影響，就能顯著提高玻璃的抗張強度。通過對玻璃進行強化可以提高玻璃的強度。強化方法大致可以分為物理方法和化學方法兩類。物理強化的方法通常指風鋼化(空氣噴射增強)措施，即把玻璃加熱至開始軟化時，迅速出爐冷卻，這樣形成的鋼化玻璃具有較高的抗彎強度、抗機械沖擊和抗熱震性能，破碎后碎片不帶尖銳棱角，對人的傷害小。使用物理方法強化的玻璃通常形成為較大形狀，多用于汽車及其它交通運輸車輛以及建筑物的門窗。對于通常被用于例如手機視窗等形狀較小的玻璃一般采用化學強化的方法。該方法通常是使用具有特定成分以特定的比例混合的藥物對玻璃表面進行處理。例如CN1161298C公開了一種提高玻璃強度的增強方法，該方法包括(a)用以氫氟酸為主的腐蝕性溶液對玻璃進行表面處理；(b)對處理過的玻璃進行化學鋼化增強；(c)用以氫氟酸為主的腐蝕性溶液對化學鋼化后的玻璃進行表面后處理，腐蝕深度不超過步驟(b)鋼化強化層的厚度；(d)用有機涂料在經過表面后處理之后的玻璃表面形成保護層。雖然該方法在剛完成強化時能較好地提高玻璃的強度，但隨著反應的進行氫氟酸的濃度發生變化，難以控制對玻璃進行腐蝕的程度，也即難以通過地控制氫氟酸對玻璃的作用以提高玻璃強度，不易被用于產業化生產。此外，氫氟酸還容易對玻璃造成劃傷，使玻璃表面質量下降。已有實踐證明，用氫氟酸浸泡后的玻璃，通常玻璃被強化后的1-2天內還能保持較好的玻璃的強度，第3天后玻璃出現應力松弛現象，玻璃的強度下降。CN1162363C公開了一種化學鋼化玻璃的生產方法，該方法包括在硝酸鉀熔鹽中添加氫氧化鉀、三氧化二鋁和硅藻土添加劑，制成硝酸鉀混合熔鹽，添加劑的用量比例為若以氫氧化鉀/硝酸鉀的重量百分比為l，則三氧化二鋁/硝酸鉀的重量百分比為10-30，硅藻土/硝酸鉀重量百分比為100-150，將配置好的硝酸鉀混合熔鹽加熱到400-500°〇保溫，將預先清洗、烘干好的玻璃預熱到35(TC，恒溫30分鐘，將玻璃浸入熔鹽中，恒定在40(TC左右溫度下3-8個小時，然后將玻璃從熔鹽中緩慢取出，進入一個溫度與熔鹽溫度非常接近的退火爐內退火到室溫。CN1220632C公開了一種化學鋼化玻璃生產用硝酸鉀的提純方法，該方法包括，1)將工業純硝酸鉀原料分批加入容器中，攪拌、升溫加熱至熔融溫度334°C，將工業純硝酸鉀原料熔融成硝酸鉀液體；2)將步驟1)所述的熔融液體表面泡沫清除，通入壓縮空氣攪拌，繼續升溫至保溫溫度350-40(TC后，升溫停止，保溫l-6小時；3)在步驟2)的熔融液體中加入提純劑，所述提純劑由三氧化二鋁和碳酸鉀粉末組成，所述提純劑的加入比例為所述工業純硝酸鉀加入重量的2-8%;繼續攪拌，攪拌時間至少0.25小時，將所述硝酸鉀液體與所述提純劑充分混合后，停止攪拌，靜置使其澄清；4)將步驟3)的澄清液由上而下逐層移至外設的模具中，冷卻其澄清溶液，凝固成塊，然后脫模，成塊的為純化后的硝酸鉀。通過該方法獲得純度提高的硝酸鉀熔液，以保證玻璃強化的正常進行，更可靠地提高玻璃的強度。上述專利都公開了使用化學藥物在高溫下對玻璃進行強化的方法，或者5通過對化學藥物的成分和純度等方面的改進，例如加入添加劑或者通過提高所述化學藥物的純度而提高玻璃強化的質量和效果。雖然這些方法也能較好地提高玻璃的強度，但依然沒有解決進行玻璃強化的化學藥物的成分和濃度等隨著反應的進行發生變化，不能很好地控制玻璃強化的程度，無法可靠地提高玻璃的強度，不能用于大量生產。此外，已有報道指出上述強化玻璃的方法不能較長時間保持玻璃被提高的強度，強化效果的有效期短。現有的提高玻璃強度的方法都是用化學強化的方法在玻璃表面形成一定厚度的強化層，以實現強化玻璃的目的，這些通過化學藥物對玻璃進行強化的方法雖然能較好地提高玻璃的強度，但是化學藥物的成分和濃度都隨著強化反應的進行而變化，在實踐操作各有效成分之間的配比難以控制，強化后的玻璃被提高的強度不能持久，衰減嚴重，也不利于產業化大量生產。
發明內容本發明的目的在于克服現有的方法中不能可靠地提高并保持強化后玻璃的強度，并且難以用于產業化生產的缺點，提供一種能夠可靠地提高并保持強化后玻璃強度還能方便進行產業化生產的提高玻璃強度的方法。根據本發明的提高玻璃強度的方法，其中，該方法包括將玻璃進行化學強化并將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光。本發明的發明人發現，在使用化學方法進行強化時，人們經常提高和改進對化學強化方法中的使用的藥物的成分，例如該藥物的組成、各組成成分之間的配比、濃度和藥物的純度等方面，以更好地促進反應進行的程度，便于在進行強化時所述藥物能夠更好地改善玻璃的表面層的質量，更有效地提高玻璃的強度。但是多數用于化學強化的藥物會由于各種雜質、和強化反應過程中產生物質的影響，強化效果明顯低于理論效果，即所謂的"中毒"現象。另外，反應物的濃度隨著反應的進行而變化，難以控制進行強化的程度，面質量。即使使用了添加劑或者提高強化藥物的純度，反應過程中藥物的濃度、配比的變化依然沒有被克服。玻璃表面狀況也會在化學強化溫度(40(TC左右)下發生細微的變化。在進行化學強化前后通過使用氫氟酸處理玻璃的方法雖然也被證明能提高玻璃的強度，考慮到氫氟酸的強腐蝕性需要更嚴格地控制氫氟酸的濃度，而這在實際操作中也是很難把握和實現的。同時，氫氟酸的浸泡對玻璃的結構也具有一定的破壞性，所以，被氫氟酸浸泡而強化的玻璃隨著強化后會發生玻璃的應力松弛現象，即使在強化后的玻璃表面涂敷有機涂層進行更進一步的保護，玻璃被強化后的l-2天內還能保持較好的玻璃的強度，從第3天以后玻璃的強度又會快速地下降。由于難以在整個強化過程中將各個藥物成分的濃度和配比等保持在合適的范圍內，現有的玻璃強化的方法不能有效地改善玻璃表面的微裂紋對玻璃強度的不利影響。雖然在反應的剛開始能較好地提高玻璃的表面層質量，但隨著反應物的消耗、產物的生成等因素使化學強化的藥物中有效成分的濃度、互相配比等發生改變，從而在玻璃上的進行強化的程度不均勻，甚至更容易使玻璃表面變得粗糙不平，提高玻璃的強度后又降低了玻璃的表面質量，降低了玻璃的強度，不能可靠地保證玻璃的強化質量和時間。此外，現有的方法的生產效率較低和生產周期較長，無法被用于大量生產。經過上述強化的方法的玻璃，特別是使用氫氟酸浸泡處理強化的玻璃，在強化后也會在一定程度上損傷玻璃的光學性能。根據本發明的方法對化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光能夠有效、可靠地提高玻璃的強度。該方法克服了現有的化學強化中化學強化的藥物隨著反應的進行而變化又使玻璃的表面形成了粗糙不平甚至形成更多的微裂紋，加劇了在玻璃表面的微裂紋對玻璃強度的不利影響，彌補和抵消了化學強化使玻璃表面上進行的反應的程度不均勻以及在化學強化反應的高溫下玻璃表面狀況的變化從而影響甚至反過來降低玻璃強度的不足，7提高了玻璃的表面狀況，減少了在玻璃表面的凹凸不平和/或微裂紋等造成的缺陷層上發生應力集中而使玻璃碎裂的風險。本發明的方法強化后的玻璃具有更好的表面質量，能使外力更均勻地在玻璃上分布，提高了玻璃的強度。同時，在化學強化的剛開始階段，強化效果較好的層形成在化學強化后玻璃表面上強化層的靠內部分，而隨著反應的進行強化效果不斷降低的層逐漸形成在強化層的靠外的部分，且沿玻璃表面到強化層最外部分的方向，越靠近外部分的強化層的強化效果越差，也越容易形成凹凸等粗糙和微紋理。通過所述機械拋光的方法去除化學強化后的玻璃上一定厚度的表面，也即去除一部分形成在玻璃表面的強化層后反而能極大地提高玻璃的強度。該方法不僅僅依靠化學強化提高玻璃強度，還從本質上消除了化學藥物在反應中難以控制造成的玻璃表面質量下降的問題，能持久地保持這種被提高的強度。例如，進行強化后3個小時，通過落球實驗測得15片使用本發明的方法進行強化后的玻璃的強度的最小值至少在40厘米以上，平均強度至少為66厘米以上，并且在進行強化后的72小時后，玻璃的強度幾乎沒有降低。而進行強化后3個小時，通過落球實驗測得15片使用現有技術強化的玻璃的強度的最小值為15厘米，平均值為24.67厘米，并且在進行強化后的72小時后，玻璃強度的最小值迅速降至5厘米，平均值降低至22.33厘米。本發明的方法簡單、方便控制，便于產業化生產。此外，該方法通過進行機械拋光降低了一定厚度的在玻璃表面形成的強化層，不需要對玻璃進行多次化學強化就可以較好地提高玻璃的強度，本發明的方法減少了多次化學強化的藥物對玻璃的過度的腐蝕進而對玻璃的光學性能的損傷，使玻璃具有較好的透光性。而且，本發明減少了化學試劑的使用，利于環境保護。釆用本發明提供的方法強化后的玻璃特別適合用于手機顯示視窗。圖1為表示測試玻璃強度的鋼球測試示意圖。具體實施例方式下面結合具體實施方式對根據本發明的方法進行詳細闡述。本發明提供了一種提高玻璃強度的方法，其中，該方法包括將玻璃進行化學強化并將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光。在生產制作玻璃時，通常根據玻璃將要被應用到的各種場合和不同的要求要對來料玻璃進行進一步的加工。特別對于用作例如手機等顯示視窗的玻璃，來料玻璃要經過切割、成型以及減薄工序，以制成所需要產品的形狀。其中，所述切割是指將原材料的大玻璃粗略地切割成需要的產品的形狀，經過這種切割后得到的玻璃只是粗略地與所需要的產品相似。所述成型指將玻璃精確地加工成產品所需要的具體的形狀、尺寸等。隨后，對玻璃進行減薄加工，這是因為原材料玻璃的厚度一般都比產品厚，使用機械粗磨去除玻璃多余的厚度，大約為0.1毫米左右。經過上述加工獲得的玻璃的表面狀況很差，粗糙不平，應力很容易集中在玻璃的表面使玻璃的強度很低。因此，還需要對玻璃進行強化以提高玻璃的強度。通常地，采用化學強化的方法對玻璃進行強化。所述化學強化的方法可以有多種，例如通過改變玻璃的內部結構，或者通過改變玻璃的表面結構，而提高玻璃的強度。考慮到操作的成本和簡易性，本發明的方法優選為結合改變玻璃內部結構或表面結構的化學強化的方法與使用其它例如機械拋光以改進玻璃的表面狀況的方法增強玻璃的強度。更具體地說，所述化學強化的方法通常包括玻璃表面垸基化處理、在玻璃表面鍍制一層低膨脹系數的玻璃質材料和離子交換三種方法，在上述方法中，以離子交換法應用最為廣泛，該方法的條件簡單，強化效果顯著。更進一步地說，所述離子交換的方法又包括高溫離子交換法和低溫離子交換法。優選地，所述化學強化的方法為低溫離子強化的方法。更具體地說，將玻璃進行化學強化的方法包括將玻璃在350-50(TC下與強化劑接觸，所述接觸的時間為4-10小時，所述強化劑含有堿金屬鹽，所述堿金屬鹽中堿金屬的離子半徑大于玻璃中所含堿金屬離子的離子半徑。優選地，該化學強化的方法還包括將玻璃與所述強化劑接觸前，將玻璃升溫到所述接觸的溫度，所述升溫的時間通常為20-40分鐘，更優選地，該方法還包括將升溫后的玻璃在接觸的溫度下保持10-30分鐘，以使玻璃更充分和均勻地升溫。將升溫后的玻璃迅速轉移到盛有強化劑的容器中，例如強化爐中，進行強化。更優選地，該將化學強化的方法還包括將接觸后的玻璃溫度降低至15-4(TC的步驟以，該冷卻可以是將玻璃放置在低于進行接觸的溫度的環境下迸行自然冷卻，例如將所述強化后的玻璃放置在室溫下讓其緩慢冷卻，也可以是控制環境的溫度進行程序降溫，也即，將強化后的玻璃在逐漸遞減的溫度環境下進行冷卻，以獲得更好的冷卻效果，優選地，所述冷卻的步驟為玻璃冷卻至25士2。C左右。玻璃中所含堿金屬離子通常為鈉離子，相應地，所述堿金屬鹽中的堿金屬離子為鉀離子。優選地，所述強化劑還含有三氧化二鋁，以該強化劑的總重量為基準，所述硝酸鉀的含量為80-99.99重量％，所述三氧化二鋁的含量為0.01-20重量％。更優選地，所述含有堿金屬鹽的強化劑還含有添加劑，所述添加劑為磷酸鉀、亞硝酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硅酸鉀、磷酸氫鉀、重鉻酸鉀、氫氧化鉀和硅藻土中的一種或幾種，以該強化劑的總重量為基準，所述硝酸鉀的含量為80-99.9重量％，所述三氧化二鋁的量為0.01-20重量％，添加劑的量為0.01-10重量％，更優選地，以該強化劑的總重量為基準，硝酸鉀的量為90-99重量％，三氧化二鋁的量為0.01-5重量％，添加劑的量為0.01-5重量％。通過上述化學強化，在玻璃的表面上形成了強化層。優選情況下，本發明提供的方法還包括對經過上述化學強化后的玻璃進行清潔。所述清潔的方10法可以為各種能實現上述清潔功能的方法。考慮到清洗的效果和效率，優選地，使用純水和異丙醇在超聲波中清洗掉玻璃表面的例如硝酸鉀等藥物。由于在化學強化過程中藥物中有效成分的組成、濃度以及互相之間的比例等隨著反應的進行發生變化，并且考慮放到化學強化需要在350-50(TC下進行，更容易造成玻璃表面特別是經過離子強化后在玻璃表面上形成的強化層的最外部分表面不平，甚至由于反應的效率降低、離子交換的程度不均勻，使冷卻后玻璃表面形成一定微裂紋。根據本發明的方法還包括對化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光，以使經過化學強化后玻璃表面形成的強化層更平滑和均勻，并通過機械拋光的方法除去一定厚度的強化層以減少形成在所述強化層外部上的微裂紋，從而有效、可靠地提高玻璃的強度。通常地，經過上述化學強化方法的玻璃表面上產生的強化層為6-20微米，減少化學強化后一定的厚度的玻璃以減少形成在該玻璃表面上的強化層不平和/或微裂紋的部分對玻璃強化的不利影響，另一方面還要盡可能地控制所述強化層厚度的減少以最優地提高玻璃的強度。所述進行機械拋光的方法可以為多種，例如使用人工機械拋光也可以使用儀器進行機械拋光。考慮到操作的精度和效率，優選為使用儀器進行機械拋光。所述將化學強化后的玻璃的至少一個表面拋光包括在機械拋光的條件下使所述玻璃的被拋光表面的厚度減小0.4-1.2微米，優選為0.4-0.8微米，更優選為0.4-0.6微米。為了進一步地提高玻璃的強度，優選對化學強化后的玻璃的兩個表面都進行拋光。更優選地，所述機械拋光的條件包括使用拋光液進行拋光，所述拋光液可以為各種，例如所述拋光液可以為商購，也可以使用拋光粉和水而制得，所述拋光粉含有氧化鈰以及粉狀的氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、碳酸鋇、白堊、陶土和硅藻土中的一種或幾種，所述氧化鈰的中心粒度直徑為2-8納米，所述氧化鈽的量為所述拋光粉的50-90重量%，所述拋光粉的量為所述水的18-40重量％。li在化學強化方法后通過機械拋光而去除了玻璃的表面在化學強化中產生的凹凸不平和/或微裂紋。根據本發明的方法還減少了玻璃受到藥物的腐蝕的時間和次數，避免玻璃的光學性被進一步降低。此外，為了獲得更好的強度提高的玻璃，根據本發明的方法還包括將玻璃進行化學強化前對該玻璃的至少一個表面進行強化前機械拋光。通過對進行化學強化前的玻璃進行拋光的方法，一方面可以降低玻璃表面的粗糙度而在一定程度上提高了玻璃的強度，另一方面，在化學強化前對玻璃的拋光使玻璃的外表面更加光滑，化學強化時藥物能更好地和玻璃接觸進行反應，促進化學強化的效率和質量，可以降低化學強化后期由于反應物的濃度等因素的變化而對玻璃產生的不利影響。該拋光還能極大地提高玻璃的透光性和光澤，改善玻璃的光學性能。作為一種實施方式，所述進行化學強化前機械拋光和所述將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光可以在玻璃的相同表面或者不同的表面進行。優選地，所述強化前機械拋光與將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光在所述玻璃的相同表面進行。更優選地，所述將玻璃進行化學強化前對該玻璃的至少一個表面進行拋光包括在機械拋光的條件下使所述玻璃的被拋光表面的厚度減小0.01-0.1毫米，優選為0.01-0.08毫米。優選地，為了獲得強度得到更好的提高的玻璃，在化學強化前的玻璃的兩個表面上均進行強化前拋光，更優選為在進行化學強化前的玻璃的兩個表面上進行強化前機械拋光并在化學強化后的玻璃的兩個表面上進行機械拋光。該化學強化前對玻璃的至少一個表面進行拋光的方法和條件可以在上述將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行拋光的條件的范圍內變化，也即，強化前機械拋光與化學強化后對玻璃表面進行的機械拋光方法和條件可以相同或不同。采用本發明提供的提高玻璃強度的方法制得的玻璃能夠用作于顯示視窗。所述顯示視窗可以為用于手機、電腦、電視、手表等電子產品中的顯示視窗。優選地，所述顯示視窗為用于手機的顯示視窗。下面結合具體實施例來闡述根據本發明的方法。參考例1將940毫米(長)X510毫米(寬)X1.3毫米(厚)尺寸的ASAHI(旭硝子藍)玻璃經過廣州環宇玻璃機械廠生產的型號為WGA-500的自動玻璃開料切割機進行切割，并用江西中航光學設備有限公司生產的型號為F-80的臺式磨邊成型機以及湖南宇晶機器實業有限公司生產的型號為YJ2M9S-5L的雙面磨減薄機將該玻璃加工成66.3(長)毫米X42.8毫米(寬)X0.88毫米(厚)尺寸的玻璃。制得上述玻璃300片。實施例1本發明用以闡述本發明提供的提高玻璃強度的方法。(1)拋光使用型號為YJ2M9S-5L型號的宇晶拋光機對于來自上述參考例1的玻璃進行拋光。所述拋光包括在0.03兆帕輕壓且轉速為20轉/分鐘的條件下進行10轉拋光，隨后機器壓力上升至0.1兆帕的中壓且轉速為45轉/分鐘條件下進行2400轉拋光。所述拋光液為購自志城620拋光粉的水溶液，所述水的重量為100克，所述拋光粉的重量為35克，所述拋光粉含有粉狀的氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、碳酸鋇、白堊、陶土、硅藻土與氧化鈰，所述氧化鈰的粒子直徑為2-8納米，所述氧化鈰的量為所述拋光粉的70重量％。拋光后將玻璃在在深圳科偉達超聲波設備有限公司生產的US清洗機型號為KWT110123S的機器中，超聲波電流為1.5A的純水中清洗三次，然后在超聲波電流為1.5A的異丙醇中清洗三次后在80。C條件下烘干。獲得的玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.8毫米(厚)；(2)化學強化將上述拋光后的玻璃在30分鐘內從20。C升高到400°C，并在40(TC下保持20分鐘。再將玻璃迅速浸沒在強化劑中8個小時，所述強化劑的重量為1000克，所述強化劑為磷酸鉀、亞硝酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硅酸鉀、磷酸氫鉀、重絡酸鉀、氫氧化鉀、硅藻土、硝酸鉀和三氧化二鋁，以該強化劑的總重量為基準，硝酸鉀的量為990克，三氧化二鋁的量為9克，磷酸鉀、亞硝酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硅酸鉀、磷酸氫鉀、重鉻酸鉀、氫氧化鉀和硅藻土的總含量為1克，隨后將玻璃在2(TC下冷卻30分鐘；(3)使用(1)中的儀器并按照(1)的方法對強化后的玻璃進行拋光。不同的是，在O.l兆帕下進行30轉拋光，獲得的玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.7996毫米(厚)。對比例1按照實施例1的方法對玻璃進行強化，不同的是，對由參考例1獲得的玻璃不進行步驟(1)和步驟(3)。實施例2本發明用以闡述根據本發明獲得強度提高的玻璃的方法。按照實施例1的方法對來自上述參考例1的玻璃進行強化，不同的是，步驟(3)中，所述拋光包括在O.l兆帕的中壓且轉速為45轉/分鐘條件下進行60轉拋光，獲得的玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.7992毫米(厚)。實施例3本發明用以闡述根據本發明獲得強度提高的玻璃的方法。按照實施例1的方法對來自上述參考例1的玻璃進行強化，不同的是，步驟(3)中，所述拋光包括在O.l兆帕的中壓且轉速為45轉/分鐘條件下進行90轉拋光，獲得的玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.7988毫米(厚)。實施例4本發明用以闡述根據本發明獲得強度提高的玻璃的方法。按照實施例1的方法對來自上述參考例1的玻璃進行強化，不同的是，步驟(1)中，所述拋光包括在0.1兆帕的中壓且轉速為45轉/分鐘條件下進行2700轉拋光，獲得的玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.87毫米(厚)；步驟(3)中，所述拋光包括在0.1兆帕的中壓且轉速為45轉/分鐘條件下進行135轉拋光，得到玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.8694毫米(厚)實施例5本發明用以闡述根據本發明獲得強度提高的玻璃的方法。按照實施例1的方法對來自上述參考例1的玻璃進行強化，不同的是，不進行步驟(1);經過步驟(3)中，所述拋光包括在O.l兆帕的中壓且轉速為45轉/分鐘條件下進行135轉拋光，得到玻璃尺寸為66.3毫米(長)X42.8毫米(寬)X0.8790毫米(厚)。性能測試使用落球測試(Ball-droptesting)以測量玻璃的強度。采用裝置如圖1所示，將待測玻璃樣品6固定放置在電木夾具2上，使用66.7克的鋼球4從塑料管通道3中從低到高依次自由落體撞擊待測玻璃樣品6的中心，也即測試點5，每5厘米為一高度單位進行測試直至待測玻璃樣品6破碎，該玻15璃的強度即為破碎前鋼球4的自由落體高度。將實施例l-5和對比例1獲得的30片玻璃各自分為兩組，每組各15。將第一組的玻璃在制得(即強化)后3小時以及參考例1的玻璃進行落球測試。測試結果列于表l中。其中，實施例l-5分別記為Al、Bl、Cl、Dl、El，對比例1記為CS1，參考例記為O。將第二組的玻璃進行強化后72小時后進行落球測試。測試結果列于表2中。其中，實施例l-5分別記為A2、B2、C2、D2、E2，對比例記為CS2。表l0AlCS1BlClDlEl第1片強度(厘米)5802585958595第2片強度(厘米)10952090959540第3片強度(厘米)15504090707555第4片強度(厘米)10953545754565第5片強度(厘米)10502575458070第6片強度(厘米)15952090555555第7片強度(厘米)5952580706545第8片強度(厘米)5953095954550第9片強度(厘米)15651570758085第IO片強度(厘米)2085159065卯40第11片強度(厘米)10903575754595第12片強度(厘米)5702080854545第13片強度(厘米)15801570857585第14片強度(厘米)15801575908595第15片強度(厘米)10803585805575平均值(厘米)11.00803324.6779.6777.0068.0066.33最小值(厘米)550154545454016表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由上表1可以看出，現有技術強化的玻璃在進行強化后的一段較短的時間內能具有較好的強度提高效果，但不能長時間地保持這種提高的強度效果，在進行強化后的72個小時后，現有技術強化的玻璃的強度又發生明顯地衰減。而根據本發明的方法能較好地提高并且能長時間地保持玻璃的強度。特別是在對玻璃進行了強化前拋光，能更有效和可靠地提高并保持玻璃的強度。權利要求1、一種提高玻璃強度的方法，其特征在于，該方法包括將玻璃進行化學強化并將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光。2、根據權利要求1所述的方法，其中，所述將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光的方法包括在機械拋光的條件下使所述玻璃的被拋光表面的厚度減小0.4-1.2微米。3、根據權利要求2所述的方法，其中，所述將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光的方法包括在機械拋光的條件下使所述玻璃的被拋光表面的厚度減小0.4-0.8微米。4、根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，將玻璃進行化學強化的方法包括將玻璃在350-50(TC下與強化劑接觸，所述接觸的時間為4-10小時，所述強化劑含有堿金屬鹽，所述堿金屬鹽中堿金屬的離子半徑大于玻璃中所含堿金屬離子的離子半徑。5、根據權利要求4所述的方法，其中，所述玻璃中所含堿金屬離子為鈉離子，所述堿金屬鹽為硝酸鉀，所述強化劑還含有三氧化二鋁，以該強化劑的總重量為基準，所述硝酸鉀的含量為80-99.99重量％，所述三氧化二鋁的含量為0.01-20重量％。6、根據權利要求5所述的方法，其中，所述強化劑還含有添加劑，所述添加劑為磷酸鉀、亞硝酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硅酸鉀、磷酸氫鉀、重絡酸鉀、氫氧化鉀和硅藻土中的一種或幾種，以該強化劑總重量為基準，所述硝酸鉀的含量為80-99.9重量％,所述三氧化二鋁的含量為0.01-20重量％，所述添加劑的含量為0.01-10重量％。7、根據權利要求4所述的方法，其中，所述將玻璃進行化學強化的方法還包括在將玻璃與強化劑接觸之前，將玻璃升溫到所述接觸的溫度并在該溫度下保持10-30分鐘。8、根據權利要求4所述的方法，其中，所述將玻璃進行化學強化的方法還包括將接觸后的玻璃降溫至15-40°C。9、根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將玻璃進行化學強化前對該玻璃的至少一個表面進行強化前機械拋光。10、根據權利要求9所述的方法，其中，所述將玻璃進行化學強化前對該玻璃的至少一個表面進行強化前機械拋光與將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光在所述玻璃的相同表面進行，所述將玻璃進行化學強化前對該玻璃的至少一個表面進行強化前機械拋光包括在機械拋光的條件下使所述玻璃的被拋光表面的厚度減小0.01-0.1毫米。11、根據權利要求2、3或10所述的方法，其中，所述機械拋光的條件包括使用拋光液進行拋光，所述拋光液含有拋光粉和水，所述拋光粉含有氧化鈰以及粉狀的氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、碳酸鋇、白堊、陶土和硅藻土中的一種或幾種，所述氧化鈰的粒子直徑為2-8納米，所述氧化鈰的量為所述拋光粉的50-90重量％，所述拋光粉的量為所述水的18-40重量％。全文摘要一種提高玻璃強度的方法，其中，該方法包括將玻璃進行化學強化并將化學強化后的玻璃的至少一個表面進行機械拋光。根據本發明的提高玻璃強度的方法只需要去除強化后的玻璃的表面上一定厚度的缺陷層就能極大地提高并可靠地保持玻璃的強度，操作簡單，控制方便，便于產業化生產。此外，該方法通過進行機械拋光有效地降低了玻璃表面的缺陷部分，不需要對玻璃進行多次化學強化就可以較好地提高玻璃的強度，減少了化學藥物對玻璃的腐蝕以及對玻璃的光學性能的損傷，使玻璃具有較好的光澤和透光性。采用本發明提供的方法強化后的玻璃特別適合用于手機顯示視窗。文檔編號C03C17/00GK101648776SQ20081014573公開日2010年2月17日申請日期2008年8月14日優先權日2008年8月14日發明者梁衛卓,浪游,許曉平申請人:比亞迪股份有限公司