一種組合鋼筋砼空心樓板的制作方法

專利名稱：一種組合鋼筋砼空心樓板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種組合鋼筋砼空心樓板。(二) 背景技術目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具 有施工速度快、造價低等優點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥 砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象， 給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(空心、 實心)的方法。現澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板， 這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的"組 合砼暗肋樓蓋板"實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間 隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋 在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度， 縮短了工期，從而降低了成本。但是，在模殼的豎向拐角處，樓蓋的受力比較復雜，應力 較集中，易產生裂縫，甚至開裂破壞。因此，研制一種新型的組合鋼筋砼空心樓板已為急 需。(三) 發明內容本發明的目的在于提供一種組合鋼筋砼空心樓板，具有力學性能好、減少應力集中、 防止裂縫的產生等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括預制薄板、模殼、暗肋、上板，各預 制薄板間隔水平設置，在預制薄板上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設置有暗肋， 上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，其特征在于所述的模殼的豎向拐角部位設置 有豎向的弧形角，現澆砼在豎向陰角部位形成了現澆砼暗肋相交部位的加強筋，所述的模 殼的所有豎向轉角部位均設置為豎向的弧形角，在豎向弧形角部位均形成了現澆砼暗肋相 交部位的加強筋，所述的預制薄板內的增強物伸出，并伸入現澆砼暗肋中錨固。這樣，由 于在模殼的豎向拐角部位設置為豎向的弧形角，在豎向陰角部位形成了現澆砼暗肋的加強 筋，因而能有效地消除樓蓋內現澆砼暗肋相交部位的應力集中現象，防止裂縫的產生，并 可承受較大的集中荷載作用而不破壞，同時，樓板還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗 振動性能優良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發明的 目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的各種空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空 腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋及密肋樓蓋使用。當空心樓板應用于現澆砼空心樓蓋中時，現澆砼澆入空心樓板四周的豎向轉角部位的豎向弧形角中，形成了現澆砼暗肋的 加強筋結構，大大加強了現澆砼暗肋的相交節點的強度與剛度，改善了現澆砼樓蓋的力學 性能。本發明的特征還在于所述的模殼的橫向轉角部位設置為橫向弧形角或橫向陰角或橫 向倒角，豎向弧形角與橫向弧形角或橫向陰角或橫向倒角彼此相連通，呈正交或斜交或立 交設置，在橫向弧形角或橫向陰角或橫向倒角部位形成了橫向的加強筋，并與豎向弧形角 部位形成的豎向的加強筋相連通，呈正交或斜交或立交設置。這樣，當空心樓板應用于現 澆砼空心樓蓋中時，現澆砼澆入空心樓板的模殼的四周橫向轉角部位的弧形角或陰角或倒 角中，形成了樓蓋現澆砼上板與現澆砼暗肋交接處的加強筋結構，大幅度提高了現澆砼空 心樓蓋的力學性能；同時，在樓蓋內部形成了相互連通的橫向或豎向的加強筋，對樓蓋內 部受力構件作了全面加強，大大提高了樓蓋的承載能力及抗震能力。本發明的特征還在于所述的預制薄板或模殼的至少一個中含有增強物。增強物為鋼 筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔 薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。這樣，預制薄板或模殼中含有上述增強物，大 大提高了它們的強度和剛度，相應提高了空心樓板的強度與剛度。本發明的特征還在于所述的增強物露出預制薄板或模殼外，并伸入現澆砼中錨固。這 樣，預制薄板或模殼上露出的增強物和現澆砼錨固結合后，將預制薄板或模殼與現澆砼結 合形成了整體，大大提高了現澆砼與預制薄板或模殼之間的粘結力，彼此之間更不易產生 裂縫，樓板的整體性更好。本發明的特征還在于所述的模殼間距設置。這樣，在樓板內的模殼間的間距內形成了 現澆砼暗肋，現澆砼暗肋可將樓板承受荷載時產生的應力傳遞到結構梁柱上，同時，現澆 砼暗肋的存在，大大提升了樓板的承載能力，改善了樓板的力學性能。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板為靠緊設置。這樣，相鄰預制薄板靠緊設置， 使樓板在澆筑過程中砼不會滲漏，樓板下底面平整無凸塊，有效提高了樓板的外觀澆筑質 量，同時也方便了施工，節省了現澆砼暗肋用模板，降低了施工成本。本發明的特征還在于所述的預制薄板比固定其上的模殼大，伸出模殼外，并彼此靠緊 設置，成為暗肋的疊合模板。這樣，預制薄板完全起到了施工模板的作用，大大降低了模 板的損耗率，節約了材料，同時因省去模板安裝及拆卸工序，大幅度減少了人工費用，進 一步降低了樓板的施工造價，使樓板更為經濟適用。本發明的特征還在于所述的預制薄板內的增強物伸出，并伸入現澆砼暗肋中錨固。這 樣，通過增強物將預制薄板和現澆砼牢牢結合，使樓板在受到大的沖擊而引起較大的變形 中，不會造成預制薄板分離脫落或者開裂，大大提高了樓板的安全可靠性和整體性。本發明的特征還在于所述的模殼與預制薄板相接觸的部位為橫向的陰角，與預制薄板 構成環底凹槽，現澆砼暗肋則形成了倒T形的疊合暗肋。這樣，現澆砼澆入環底凹槽中后， 形成的倒T形疊合暗肋具有強度高、剛度大、抗折性能好等優點，同時，也將模殼及預制薄板牢牢嵌固在現澆砼中，提高了樓板的整體性能和綜合性能。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板為間距設置。這樣，湘鄰預制薄板之間設置 有一定的間距后，現澆砼可將預制薄板的周邊完全嵌固，大大減少了預制薄板和現澆砼接 合面開裂、脫落的現象發生，使得樓板的結構更加合理，整體性能更好。本發明的特征還在于所述的預制薄板比固定其上的模殼小，在模殼底面內縮，形成了 橫向的陰角，現澆砼暗肋則形成了倒T形現澆砼暗肋。這樣，現澆砼澆入所述的橫向的陰 角中后，形成了倒T形現澆砼暗肋，具有強度高、剛度大、抗折性能好等優點，同時，也 將模殼及預制薄板牢牢嵌固在現澆砼中，提高了樓板的整體性能和綜合性能。本發明的特征還在于所述的預制薄板內的增強物伸入倒T形現澆砼暗肋中錨固。這 樣，預制薄板內的增強物伸入倒T形現澆砼暗肋中錨固后，大大增強了預制薄板和現澆砼之間的粘合力，大大減少了預制薄板和現澆砼接合面開裂、脫落的情況發生，使得樓板的 結構更加合理，樓板的整體性能更好。本發明的特征還在于所述的模殼上還設置有凹槽，現澆砼在凹槽內形成了現澆砼加強 筋。這樣，現澆砼加強筋加強了樓板中的現澆砼上板或暗肋的強度與剛度，使樓板具有更 加良好的抗壓、抗拉、抗沖擊及抗剪切破壞能力，大大提高了樓板的綜合性能。本發明的特征還在于所述的至少二個模殼彼此靠緊排列，彼此之間的現澆砼暗肋則變 成了由現澆砼在豎向的弧形角中形成的剪力墩。這樣，模殼之間彼此靠緊排列后，大幅度 提高了樓板的空心率，減少了現澆砼的用量，降低了材料成本，同時，將現澆砼暗肋變成 了拉結現澆砼上板和預制薄板的剪力墩結構，有利于提高樓板的抗剪能力，使得樓板具有 更高的性價比。本發明的特征還在于所述的預制薄板上有增強物伸入豎向陰角中形成的現澆砼剪力 墩內錨固。這樣，預制薄板上的增強物伸入豎向陰角中形成的現澆砼剪力墩內錨固后，大 大增強了預制薄板和現澆砼之間的粘合力，大大減少了預制薄板和現澆砼接合面開裂、脫 落的情況發生，使得樓板的結構更加合理。本發明的特征還在于所述的模殼上還設置有孔洞的模腔，現澆砼在孔洞內形成了現澆 砼加強桿。這樣，在模殼內部的空腔中有現澆砼加強桿件對樓板進行加強加固，大大加強 了樓板中受力薄弱部位的承載能力，使之具有更強的抗沖擊破壞和抗壓破壞能力。本發明的特征還在于所述的模殼還設置有加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索中的至少 一個。這樣，當空心樓板應用于現澆砼空心樓蓋中后，模殼內設置的加強筋、加勁肋、加 勁桿或加強索可以和現澆砼形成現澆與預制相結合的復合結構，優化了現澆砼空心樓板內 部的受力結構體系。本發明的特征還在于所述的模殼的側面伸出有凸形模塊，現澆砼暗肋形成了桁架式暗 肋或一面或二面帶桁架桿件的現澆砼暗肋。這樣，在現澆砼暗肋上形成了桿件使其成為了 桁架式暗肋，使得暗肋在不增大截面面積的前提下，大幅度提高了抗壓、抗剪強度，提高 了樓板的承載能力，使其綜合性能更好。本發明的特征還在于所述的預制薄板上設置有加強筋。這樣，大大提高了預制薄板的 強度、剛度以及抗沖擊破壞能力，使其在樓板的澆筑過程中不易損壞，提高了樓板的整體 質量°本發明的特征還在于所述的預制薄板上設置有吊掛件、接線盒、燈槽盒、線管、消防 噴淋頭或水管中的至少一個。這樣，在模殼應用于樓蓋中后，由于吊掛件或吊掛預埋件或 接線盒或線管或燈槽盒或風管的預先設置，方便了樓蓋中各種相關設備的安裝，同時，可 有效地防止事后敲擊破壞，保護樓蓋的整體性能。本發明的特征還在于所述的預制薄板上設置有空調格柵風口，樓板內有空調風管與之 相連。這樣，將空調風管置于樓板內部，減少了空調風管占用建筑空間，增大了建筑物的 有效使用空間，在同等情況下，降低了建筑物的高度，使樓板更加經濟合理，本發明的特征還在于所述的模殼與預制薄板之間設置有連接件，并彼此連接固定。連 接件為鐵絲、焊接件、薄條帶、螺栓、公母槽、榫套、絞鏈、卡套、插銷等中的至少一種。 這樣，在現澆砼空心樓板施工時，連接件能夠有效、可靠地控制模殼之間的距離，控制現 澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼彼此之間的連 接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。本發明的特征還在于所述的預制薄板與模殼中的至少一個上設置有搬運件。這樣，可 十分方便地將預制薄板或模殼碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工 作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。本發明的特征還在于所述的模殼為開口或封閉空心模殼或輕質實心模殼。這樣，在施 工過程中，根據樓板的不同使用功能和設計要求，可合理選用上述模殼，方便了實際應用 的需要。本發明的特征還在于所述的模殼在同一預制薄板上設置有兩個或多個，彼此之間靠緊 排列或相間一定距離排列。這樣，模殼在同一預制薄板上設置有兩個或多個，大大加快了 模殼構件的鋪設速度，提高了施工效率，降低了施工成本，同時，也使得樓板內部的模殼 構件布設更加規范合理，增強了在施工過程中對樓板澆筑質量的可控性。本發明的特征還在于所述的預制薄板或模殼自身或彼此呈直線排列或交錯排列。這 樣，通過預制薄板或模殼的不同排列布設方式，形成了各種不同結構形式的內部現澆砼承 力結構部件，能充分滿足樓板的各種不同使用要求，從而使得樓板的受力傳力結構方式更 為合理。本發明的特征還在于所述的預制薄板或模殼的至少一個中設置有固定定位構件。定位 構件可為拉環、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，當空心樓板施 工時，可對空心樓板中的模殼或鋼筋等構件進行準確定位，防止空心樓板在澆筑砼時各構 件錯位或上浮等現象產生，有效地保證了樓蓋的澆筑質量。本發明的特征還在于所述的至少二個模殼之間設置有間隔撐拉件。間隔撐拉件可為桿 件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩等。這樣，空心樓板施工布設更方便，間隔撐拉件可為固定或活動間隔撐拉件。在模殼安裝完畢后，若為活動間隔撐拉件，可將活動撐拉 件拆卸回收二次使用，降低空心樓板的生產成本，同時，拆卸間隔撐拉件后，鋼筋可十分 方便地布設于內肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。本發明的特征還在于所述的暗肋、上板中的至少一個中設置有預應力筋或鋼骨。這樣， 樓板內的暗肋或上板中設置預應力筋或鋼骨后，樓板的承載能力得到了大幅度提高，特別 是設置預應力筋后，使樓板成為了預應力空心板，其綜合性能比普通現澆空心板更加優越。本發明的特征還在于所述的模殼之間設置有暗梁或明梁。這樣，模殼之間設置的暗梁 或者明梁可將樓板承受荷載時產生的應力傳遞到結構柱上，起到了集中傳力的作用，同時 也起到了將結構柱或墻連為整體的作用，大幅度提高了樓板的綜合性能。本發明的特征還在于所述的暗梁或明梁的至少一個中設置有預應力筋或鋼骨。這樣， 在暗梁或明梁中設置預應力筋或鋼骨后，暗梁或明梁的強度、剛度、抗壓、抗剪能力均得 到了大幅度的加強，同時也大大提高了樓板的承載能力。本發明的特征還在于所述的預應力筋為預應力鋼筋或預應力鋼絞線。這樣，采用預應 力鋼筋或預應力鋼絞線作為預應力筋，具有材料易得，成本低等特點，便于推廣應用。本發明的特征還在于所述的鋼骨為冷彎型鋼、槽鋼或工字型鋼。這樣，當鋼骨為上述 型鋼時，和現澆砼相結合后，具有良好的強度與剛度，大大提高了空心樓板的承載能力。本發明的特征還在于所述的冷彎型鋼鋼骨為C型、L型、1型、U型、_|1型、JT型。 這樣，當冷彎型鋼骨為上述形狀時，具有選材方便，可滿足設計及施工的不同需要。

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為預制薄板、2為模殼、3為暗肋、 4為上板、5為豎向弧形角、6為加強筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖 1所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及 模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，其所述的 模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3 相交部位的加強筋6。圖2是本發明實施例2的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2為實心輕質模殼。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2本身為完全封閉的模殼。圖4是本發明實施例4的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2的所有豎向轉角部位均 設置為豎向弧形角5，在豎向弧形角5部位均形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6。圖5是本發明實施例5的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2的橫向轉角部位分別設 置為橫向弧形角7、橫向陰角8及橫向倒角9，豎向弧形角5與橫向弧形角7、橫向陰角8 及橫向倒角9彼此相連通，呈正交或立交設置，現澆砼分別在橫向弧形角7、橫向陰角8 及橫向倒角9部位形成了橫向的加強筋6，并與豎向弧形角5部位形成的豎向的加強筋6 相連通，呈正交或立交設置。圖6是本發明實施例6的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2中含有增強物10。圖示 增強物10為纖維網格布。圖7是本發明實施例7的結構示意圖，多個預制薄板1水平緊密設置，在預制薄板l 上間隔固定有模殼2，相鄰模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋 3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成 了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，預制薄板1和模殼2中均設置有增強物10，其所述 的增強物10露出預制薄板1和模殼2外，并伸入現澆砼中錨固。圖8是本發明實施例8的結構示意圖，多個預制薄板l間隔水平設置，在預制薄板l 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2之間均設置有間距。圖9是本發明實施例9的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上間 隔固定有模殼2，相鄰模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連 接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了 現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的相鄰預制薄板1為靠緊設置。圖10是本發明實施例10的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1比固定其上的模殼2大， 伸出模殼2外，并彼此靠緊設置，成為暗肋3的疊合模板。圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，預制薄板1和模殼2中均設置有增強物10， 其所述的預制薄板1內的增強物IO朝上伸出，并伸入現澆砼暗肋3中錨固。圖12是本發明實施例12的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3V上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2與預制薄板1相接觸的部位 為橫向的陰角8，與預制薄板1構成環底凹槽11，澆入現澆砼后形成了倒T形的疊合暗肋。圖13是本發明實施例13的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的相鄰預制薄板1為間距設置。圖14是本發明實施例14的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1比固定其上的模殼2 小，在模殼2底面內縮，形成了橫向的陰角8，澆入現澆砼后形成了倒T形現澆砼暗肋。圖15是本發明實施例15的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，預制薄板1中設置有增強物10，其所述 的預制薄板1內的增強物10伸入倒T形現澆砼暗肋3中錨固。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有凹槽11，現澆砼 在凹槽11內形成了現澆砼加強筋6。圖17是本發明實施例17的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，上板4覆蓋在模殼2之上，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，其 所述的多個模殼2彼此靠緊排列，原現澆砼暗肋則形成了豎向弧形角5中的剪力墩12。圖18是本發明實施例18的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，上板4覆蓋在模殼2之上，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，多 個模殼2彼此靠緊排列，現澆砼在豎向弧形角5中形成的剪力墩12，其所述的預制薄板l 上有增強物IO伸入豎向弧形角5中形成的現澆砼剪力墩12內錨固。圖19是本發明實施例19的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有孔洞13，現澆砼 在孔洞13內形成了現澆砼加強桿14。圖20是本發明實施例20的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2內還同時設置有加強筋6、 加勁肋15、加勁桿16及加強索17。圖21是本發明實施例21的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2的側面伸出有凸形模塊 18，現澆砼暗肋3形成了帶桁架桿件的現澆砼暗肋。圖22是本發明實施例22的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1上設置有加強筋6。圖23是本發明實施例23的結構示意圖，多個預制薄板1水平間隔設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1上還同時設置有吊 掛件19、接線盒20、燈槽盒21、線管22、消防噴淋頭23及水管24。圖24是本發明實施例24的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1上設置有空調格柵風口 25，樓板內有空調風管26與之相連。圖25是本發明實施例25的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2與預制薄板1之間設置有連 接件27，并彼此連接固定。圖示連接件27為鐵絲。圖26是本發明實施例26的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上設置有搬運件28，圖示搬 運件28為拉手。圖27是本發明實施例27的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼—2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋.3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2為輕質實心模殼。圖28是本發明實施例28的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2在同一預制薄板1上設置有 兩個，彼此之間靠緊排列。圖29是本發明實施例29的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1及模殼2自身和彼此之 間呈直線排列。圖30是本發明實施例30的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上設置有固定定位構件29， 圖示定位構件29為定位塊。圖31是本發明實施例31的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2之間設置有間隔撐拉件30， 圖示間隔撐拉件30為桿件。圖32是本發明實施例32的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的暗肋3中分別設置有預應力筋31和 鋼骨32。圖33是本發明實施例33的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2之間分別設置有暗梁33 和明梁34。圖34是本發明實施例34的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有實心輕質模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模 殼2之土，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼 在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，模殼2之間分別設置有暗梁 33和明梁34，其所述的暗梁33和明梁34中分別設置有預應力筋31和鋼骨32。圖35是本發明實施例35的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，模殼2之間分別設置有暗梁33和明梁34， 暗梁33和明梁34中設置有預應力筋31，其所述的預應力筋31為預應力鋼筋。圖36是本發明實施例36的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，模殼2之間分別設置有暗梁33和明梁34， 暗梁33和明梁34中分別設置有預應力筋31和鋼骨32，其所述的鋼骨32為工字型鋼。圖37是本發明實施例37的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，暗梁33和明梁34中分別設置有預應力 筋31和冷彎型鋼鋼骨32，其所述的冷彎型鋼鋼骨32為L型。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括預制薄板l、模殼2、暗肋3、上板4，各預制薄板l間隔水 平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1或模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，其特征在于所述的模殼2的豎向拐角部位 設置有豎向的弧形角5，現燒砼在豎向弧形角5部位形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強 筋6,所述的模殼2的所有豎向轉角部位均設置為豎向的弧形角5，在豎向弧形角5部位均 形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，所述的預制薄板l內的增強物10伸出，并伸入 現澆砼暗肋3中錨固。圖l是本發明實施例l的結構示意圖。各附圖中，l為預制薄板、2 為模殼、3為暗肋、4為上板、5為豎向弧形角、6為加強筋，以下各附圖中，編號相同的， 其說明相同。如圖1所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2， 相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，其所述的模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內 形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6。圖2是本發明實施例2的結構示意圖，多個預 制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設 置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位 設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6， 其所述的模殼2為實心輕質模殼。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，多個預制薄板1 間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3， 上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧 形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼 2本身為完全封閉的模殼。圖4是本發明實施例4的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水 平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5， 現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2的所 有豎向轉角部位均設置為豎向弧形角5，在豎向弧形角5部位均形成了現澆砼暗肋3相交 部位的加強筋6。圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼 2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎 向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，預制薄板1和模殼2中均設置有 增強物IO，其所述的預制薄板l內的增強物10朝上伸出，并伸入現澆砼暗肋3中錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2的橫向轉角部位設置為橫向弧形角7或橫向陰角8 或橫向倒角9，豎向弧形角5與橫向弧形角7或橫向陰角8或橫向倒角9彼此相連通，呈 正交或斜交或立交設置，在橫向弧形角7或橫向陰角8或橫向倒角9部位形成了橫向的加 強筋6，并與豎向弧形角5部位形成的豎向的加強筋6相連通，呈正交或斜交或立交設置。 圖5是本發明實施例5的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固 定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與 暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2的橫向轉角部位分別設置為 橫向弧形角7、橫向陰角8及橫向倒角9，豎向弧形角5與橫向弧形角7、橫向陰角8及橫 向倒角9彼此相連通，呈正交或立交設置，現澆砼分別在橫向弧形角7、橫向陰角8及橫 向倒角9部位形成了橫向的加強筋6，并與豎向弧形角5部位形成的豎向的加強筋6相連 通，呈正交或立交設置。本發明的特征還在于所述的預制薄板1或模殼2的至少一個中含有增強物10。增強物 IO為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、 有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。圖6是本發明實施例6的結構示意圖，多 個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角 部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強 筋6，其所述的模殼2中含有增強物10。圖示增強物10為纖維網格布。本發明的特征還在于所述的增強物10露出預制薄板1或模殼2外，并伸入現澆砼中 錨固。圖7是本發明實施例7的結構示意圖，多個預制薄板1水平緊密設置，在預制薄板 l上間隔面定有模殼2，相鄰模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗 肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內 形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，預制薄板1和模殼2中均設置有增強物10，其 所述的增強物IO露出預制薄板1和模殼2外，并伸入現澆砼中錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2間距設置。圖8是本發明實施例8的結構示意圖， 多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2 之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐 角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加 強筋6，其所述的模殼2之間均設置有間距。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板1為靠緊設置。圖9是本發明實施例9的結 構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板1上間隔固定有模殼2，相鄰模殼2之 間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角 部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強 筋6，其所述的相鄰預制薄板1為靠緊設置。本發明的特征還在于所述的預制薄板l比固定其上的模殼2大，伸出模殼2外，并彼 此靠緊設置，成為暗肋3的疊合模板。圖IO是本發明實施例IO的結構示意圖，多個預制 薄板1水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗 肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有 豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述 的預制薄板l比固定其上的模殼2大，伸出模殼2外，并彼此靠緊設置，成為暗肋3的疊 合模板。本發明的特征還在于所述的模殼3與預制薄板1相接觸的部位為橫向的陰角8，與預 制薄板1構成環底凹槽11，現澆砼暗肋3則形成了倒T形的疊合暗肋。圖12是本發明實 施例12的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預 制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體， 模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3 相交部位的加強筋6，其所述的模殼2與預制薄板1相接觸的部位為橫向的陰角8，與預制 薄板1構成環底凹槽11,澆入現澆砼后形成了倒T形的疊合暗肋。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板1為間距設置。圖13是本發明實施例13的 結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模 殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3 相交部位的加強筋6，其所述的相鄰預制薄板1為間距設置。本發明的特征還在于所述的預制薄板l比固定其上的模殼2小，在模殼2底面內縮， 形成了橫向的陰角8，現澆砼暗肋3則形成了倒T形現澆砼暗肋。圖14是本發明實施例14 的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制 薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體， 模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3 相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板l比固定其上的模殼2小，在模殼2底面內縮， 形成了橫向的陰角8，澆入現澆砼后形成了倒T形現澆砼暗肋。本發明的特征還在于所述的預制薄板1內的增強物10伸入倒T形現澆砼暗肋3中錨 固。圖15是本發明實施例15的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，預制薄板1中設置有增強物10，其所述 的預制薄板l內的增強物10伸入倒T形現澆砼暗肋3中錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2上還設置有凹槽11，現澆砼在凹槽ll內形成了現 澆砼加強筋6。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼 2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎 向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有凹槽 11，現澆砼在凹槽ll內形成了現澆砼加強筋6。本發明的特征還在于所述的至少二個模殼2彼此靠緊排列，彼此之間的現澆砼暗肋3 則變成了由現澆砼在豎向的弧形角5中形成的剪力墩12。圖17是本發明實施例17的結構 示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，上板4覆蓋在模殼2 之上，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，其所述的多個模殼2彼此靠緊排列， 原現澆砼暗肋則形成了豎向弧形角5中的剪力墩12。本發明的特征還在于所述的預制薄板1上有增強物IO伸入豎向弧形角5中形成的現 澆砼剪力墩12內錨固。圖18是本發明實施例18的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，上板4覆蓋在模殼2之上，模殼2的豎向拐角部位設置有 豎向弧形角5，多個模殼2彼此靠緊排列，現澆砼在豎向弧形角5中形成的剪力墩12，其 所述的預制薄板1上有增強物IO伸入豎向弧形角5中形成的現澆砼剪力墩12內錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2上還設置有孔洞13的模腔，現澆砼在孔洞13內形 成了現澆砼加強桿14。圖19是本發明實施例19的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆 砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上還設置 有孔洞13，現澆砼在孔洞13內形成了現澆砼加強桿14。本發明的特征還在于所述的模殼2還設置有加強筋6、加勁肋15、加勁桿16或加強 索17中的至少一個。圖20是本發明實施例20的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設 置，在預制薄板1上面定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆 蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5， 現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2內還 同時設置有加強筋6、加勁肋15、加勁桿16及加強索17。本發明的特征還在于所述的模殼2的側面伸出有凸形模塊18，現澆砼暗肋3形成了桁 架式暗肋或一面或二面帶桁架桿件的現澆砼暗肋。圖21是本發明實施例21的結構示意圖， 多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2 之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐 角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加 強筋6，其所述的模殼2的側面伸出有凸形模塊18，現澆砼暗肋3形成了帶桁架桿件的現 澆砼暗肋。本發明的特征還在于所述的預制薄板1上設置有加強筋6。圖22是本發明實施例22 的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板l 及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2 的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交 部位的加強筋6，其所述的預制薄板1上設置有加強筋6。本發明的特征還在于所述的預制薄板1上設置有吊掛件19、接線盒20、燈槽盒21、 線管22、消防噴淋頭23或水管24中的至少一個。圖23是本發明實施例23的結構示意圖， 多個預制薄板1水平間隔設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2 之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐 角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加 強筋6，其所述的預制薄板1上還同時設置有吊掛件19、接線盒20、燈槽盒21、線管22、 消防噴淋頭23及水管24。本發明的特征還在于所述的預制薄板1上設置有空調格柵風口 25,樓板內有空調風管 26與之相連。圖24是本發明實施例24的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制 薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2 之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎 向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1上設置有空 調格柵風口 25，樓板內有空調風管26與之相連。本發明的特征還在于所述的模殼2與預制薄板1之間設置有連接件27，并彼此連接固定。連接件27為鐵絲、焊接件、薄條帶、螺栓、公母槽、榫套、絞鏈、卡套、插銷等中的 至少一種。圖25是本發明實施例25的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄 板1上固定有模殼2,相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之 上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向 弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2與預制薄板1之間 設置有連接件27，并彼此連接固定。圖示連接件27為鐵絲。—本發明的特征還在于所述的預制薄板1與模殼2中的至少一個上設置有搬運件28。圖 26是本發明實施例26的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上固定有 模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋 3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成 了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上設置有搬運件28，圖示搬運件28 為拉手。本發明的特征還在于所述的模殼2為開口或封閉空心模殼或輕質實心模殼。圖27是 本發明實施例27的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2， 相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接 為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現 澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2為輕質實心模殼。本發明的特征還在于所述的模殼2在同一預制薄板1上設置有兩個或多個，彼此之間 靠緊排列或相間一定距離排列。圖28是本發明實施例28的結構示意圖，多個預制薄板l 水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形 角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2 在同一預制薄板1上設置有兩個，彼此之間靠緊排列。本發明的特征還在于所述的預制薄板1或模殼2自身或彼此呈直線排列或交錯排列。 圖29是本發明實施例29的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上固定 有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗 肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內 形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6,其所述的預制薄板1及模殼2自身和彼此之間 呈直線排列。本發明的特征還在于所述的預制薄板1或模殼2的至少一個中設置有固定定位構件 29。圖30是本發明實施例30的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上設置有固定定位構件29， 圖示定位構件29為定位塊。本發明的特征還在于所述的至少二個模殼2之間設置有間隔撐拉件30。圖31是本發 明實施例31的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相 鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為 一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆 砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2之間設置有間隔撐拉件30，圖示間隔撐拉 件30為桿件。本發明的特征還在于所述的暗肋3、上板4中的至少一個中設置有預應力筋31或鋼骨 32。圖32是本發明實施例32的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的暗肋3中分別設置有預應力筋31和 鋼骨32。本發明的特征還在于所述的模殼2之間設置有暗梁33或明梁34。圖33是本發明實施 例33的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰 預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一 體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼 暗肋3相交部位的加強筋6，其所述的模殼2之間分別設置有暗梁33和明梁34。本發明的特征還在于所述的暗梁33或明梁34的至少一個中設置有預應力筋31或鋼 骨32。圖34是本發明實施例34的結構示意圖，多個預制薄板l間隔水平設置，在預制薄 板1上固定有實心輕質模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在 模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆 砼在豎向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，模殼2之間分別設置有暗 梁33和明梁34，其所述的暗梁33和明梁34中分別設置有預應力筋31和鋼骨32。本發明的特征還在于所述的預應力筋31為預應力鋼筋或預應力鋼絞線。圖35是本發 明實施例35的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2， 相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接 為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現 澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，模殼2之間分別設置有暗梁33和明梁34，暗梁33和明 梁34中設置有預應力筋31，其所述的預應力筋31為預應力鋼筋。本發明的特征還在于所述的鋼骨32為冷彎型鋼、槽鋼或工字型鋼。圖36是本發明實 施例36的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相 鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為 一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5內形成了現澆 砼暗肋3相交部位的加強筋6，模殼2之間分別設置有暗梁33和明梁34，暗梁33和明梁 34中分別設置有預應力筋31和鋼骨32，其所述的鋼骨32為工字型鋼。本發明的特征還在于所述的冷彎型鋼鋼骨32為C型、L型、工型、U型_￡[型、JgL 圖37是本發明實施例37的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的豎向拐角部位設置有豎向弧形角5，現澆砼在豎向弧形角5 內形成了現澆砼暗肋3相交部位的加強筋6，暗梁33和明梁34中分別設置有預應力筋31 和冷彎型鋼鋼骨32，其所述的冷彎型鋼鋼骨32為L型。本發明實施時，當預制薄板1間距設置時，首先鋪設模板，然后在模板上鋪設預制薄 板l，固定帶豎向弧形角5的模殼于預制薄板1上，然后，布設肋筋和面筋及內部有關管 線，檢査后，澆筑砼，待其凝結硬化后，養護至規定齡期，拆去支撐架及模板，即得到所 述樓板；當預制薄板1為緊密連接設置時，則可省略底模板的鋪設工序，其它工序同上， 待澆筑砼，養護至規定齡期后，拆去支撐架即可。
權利要求
1、一種組合鋼筋砼空心樓板，包括預制薄板(1)、模殼(2)、暗肋(3)、上板(4)，各預制薄板(1)間隔水平設置，在預制薄板(1)上固定有模殼(2)，相鄰預制薄板(1)或模殼(2)之間設置有暗肋(3)，上板(4)覆蓋在模殼(2)之上，并與暗肋(3)連接為一體，其特征在于所述的模殼(2)的豎向拐角部位設置有豎向的弧形角(5)，現澆砼在豎向弧形角(5)部位形成了現澆砼暗肋(3)相交部位的加強筋(6)，模殼(2)的所有豎向轉角部位均設置為豎向的弧形角(5)，在豎向弧形角(5)部位均形成了現澆砼暗肋(3)相交部位的加強筋(6)，所述的預制薄板(1)內的增強物(10)伸出，并伸入現澆砼暗肋(3)中錨固。
2、 根據權利要求1所述的一種組合鋼筋砼空心樓板，其特征在于所述的模 殼(2)的橫向轉角部位設置為橫向弧形角(7)或橫向陰角(8)或橫向倒角(9)， 豎向弧形角(5)與橫向弧形角(7)或橫向陰角(8)或橫向倒角(9)彼此相連 通，呈正交或斜交或立交設置，在橫向弧形角(7)或橫向陰角(8)或橫向倒角(9)部位形成了橫向的加強筋(6)，并與豎向弧形角(5)部位形成的豎向的加 強筋(6)相連通，呈正交或斜交或立交設置。
3、 根據權利要求1所述的一種組合鋼筋砼空心樓板，其特征在于所述的預 制薄板(1)或模殼(2)的至少一個中含有增強物(10);或者增強物(10)露 出預制薄板(1)或模殼(2)夕卜，并伸入現澆砼中錨固；或者模殼(2)間距設 置；或者相鄰預制薄板(1)為靠緊設置；或者預制薄板(1)比固定其上的模殼(2)大，伸出模殼(2)夕卜，并彼此靠緊設置，成為暗肋(3)的疊合模板；或 者模殼(2)與預制薄板(1)相接觸的部位為橫向的陰角(8)，與預制薄板(1) 構成環底凹槽(11)，現澆砼暗肋(3)則形成了倒T形的疊合暗肋。
4、 根據權利要求1所述的一種組合鋼筋砼空心樓板，其特征在于所述的相 鄰預制薄板(1)為間距設置；或者預制薄板(1)比固定其上的模殼(2)小， 在模殼(2)底面內縮，形成了橫向的陰角(8)，現澆砼暗肋(3)則形成了倒T 形現澆砼暗肋；或者預制薄板(1)內的增強物(10)伸入倒T形現澆砼暗肋(3) 中錨固；或者模殼(2)上還設置有凹槽(11)，現澆砼在凹槽(11)內形成了現 澆砼加強筋(6);或者至少二個模殼(2)彼此靠緊排列，彼此之間的現澆砼暗 肋(3)則變成了由現澆砼在豎向的弧形角(5)中形成的剪力墩(12);或者預 制薄板(1)上有增強物(10)伸入豎向弧形角(5)中形成的現澆砼剪力墩(12) 內錨固；或者模殼(2)上還設置有孔洞(13)的模腔，現澆砼在孔洞(13)內 形成了現澆砼加強桿(14)。
5、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種組合鋼筋砼空心樓板， 其特征在于所述的模殼(2)還設置有加強筋(6)、加勁肋(15)、加勁桿(16) 或加強索(17)中的至少一個；或者模殼(2)的側面伸出有凸形模塊(18)，現 澆砼暗肋(3)形成了桁架式暗肋或一面或二面帶桁架桿件的現澆砼暗肋；或者 預制薄板(1)上設置有加強筋(6);或者預制薄板(1)上設置有吊掛件(19)、 接線盒(20)、燈槽盒(21)、線管(22)、消防噴淋頭(23)或水管(24)中的 至少一個；或者預制薄板(1)上設置有空調格柵風口 (25)，樓板內有空調風管(26)與之相連。
6、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種組合鋼筋砼空心樓板， 其特征在于所述的模殼(2)與預制薄板(1)之間設置有連接件(27)，并彼此 連接固定；或者預制薄板(1)與模殼(2)中的至少一個上設置有搬運件(28); 或者模殼(2)為開口或封閉空心模殼或輕質實心模殼；或者模殼(2)在同一預 制薄板(1)上設置有兩個或多個，彼此之間靠緊排列或相間一定距離排列；或 者預制薄板(1)或模殼(2)自身或彼此呈直線排列或交錯排列；或者預制薄板(1) 或模殼(2)的至少一個中設置有固定定位構件(29);或者至少二個模殼(2) 之間設置有間隔撐拉件(30);或者暗肋(3)、上板(4)中的至少一個中 設置有預應力筋(31)或鋼骨(32)。
7、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種組合鋼筋砼空心樓板， 其特征在于所述的模殼(2)之間設置有暗梁(33)或明梁(34);或者暗梁(33) 或明梁(34)的至少一個中設置有預應力筋(31)或鋼骨(32);或者預應力筋(31)為預應力鋼筋或預應力鋼絞線；或者鋼骨(32)為冷彎型鋼、槽鋼或工字 型鋼；或者冷彎型鋼鋼骨(32)為C型、L型、工型、U型、I型、JJ型。
全文摘要
一種組合鋼筋砼空心樓板，包括預制薄板(1)、模殼(2)、暗肋(3)、上板(4)，各預制薄板(1)間隔水平設置，在預制薄板(1)上固定有模殼(2)，相鄰預制薄板(1)或模殼(2)之間設置有暗肋(3)，上板(4)覆蓋在模殼(2)之上，并與暗肋(3)連接為一體，其特征在于所述的模殼(2)的豎向拐角部位設置有豎向的弧形角(5)，現澆砼在豎向弧形角(5)部位形成了現澆砼暗肋(3)相交部位的加強筋(6)，所述的預制薄板(1)內的增強物(10)伸出，并伸入現澆砼暗肋(3)中錨固。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的各種空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋及密肋樓蓋使用。
文檔編號E04G15/06GK101333834SQ200810144180
公開日2008年12月31日 申請日期2004年1月6日 優先權日2004年1月6日
發明者邱則有 申請人:邱則有