專利名稱：一種模殼構件成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模殼構件成型模具。
(二)
背景技術：
目前，現澆鋼筋砼空心板，特別是現澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔 工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼 的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請號為 99115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制 造方法"的發明專利，以及申請號為99115666.8、名稱為"現澆鋼筋 砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法"的發明專利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封 閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從 它們的附圖可以看出，它包括側模面和底模面，側模面和底模面圍成 陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構件成型 模具已為急需。
(三)
發明內容
本發明的目的在于提供一種模殼構件成型模具，具有脫模方便、 結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括側模板，其特征 在于還包括底框，底框為四邊形，側模板與底框四邊分別連接拼合而 成模殼構件成型的環形模，在側模板與底框的拼合部位設置有拼合裝 置，側模板有四塊，彼此之間設置有拼合裝置，拼合裝置為連接裝置 或合緊裝置或定位裝置中的至少一個。這樣，由于包括底框，底框為 四邊形，側模板與底框四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形 模，在側模板與底框的拼合部位設置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置 后，脫模非常方便，同時，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、 成本低等特點，從而達到了本發明的目的；適用于制造薄壁管或薄壁
盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。
本發明的特征還在于所述的側模板有四塊，彼此之間設置有拼合裝置。這樣，模具的制作更方便，適用性更強。
本發明的特征還在于所述的側模板的豎向模板邊有條狀的斜角、 弧角、凸條、臺階中的至少一種。這樣，側模板的豎向模板邊的多樣化，便于生產使用，有利于降低生產成本。
本發明的特征還在于所述的側模板的水平模板邊有條狀的斜角、 弧角、凸條、臺階中的至少一種。這樣，有利于模殼構件的生產，降低其費用。
本發明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或 定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產選用，同時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復雜性，使其更易推廣應用。
本發明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性，大大降 低了模殼構件的制作成本，同時，可根據不同的實際情況，合理選用上述連接裝置。
本發明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊裝置的多樣性，大大降低了模殼構件的制作成本，同時，可根據不同的實際情況，合理選用上述合緊裝置。
本發明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、 定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性，大大 降低了模殼構件的制作成本，同時，可根據不同的實際情況，合理選用上述定位裝置。
本發明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉動的拼合裝置；或者拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率；當拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可方便快速地將模殼構件成型 模具拼裝和拆卸。
本發明的特征還在于所述的側模板與底框之間的拼合裝置為鉸接拼合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側模板能快速拼合 和打開，有利于提高生產效率。
本發明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置為可拆卸式的鉸接拼 合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側模板能快速拼合和打 開，極大地方便了生產制作。
本發明的特征還在于所述的側模板與底框之間的拼合裝置為插 接拼合裝置。這樣，采用插接拼合裝置將側模板與底框連接，使其兩 者在拼裝和拆分時都十分方便快捷，同時，不易損壞產品，降低了產 品損耗率。
本發明的特征還在于所述的側模板與底框之間的拼合裝置為插 孔式拼合裝置，插銷插在孔中。這樣，采用插孔式拼合裝置連接的模 具在使用過程中，側模板與底框拆除方便快捷，同時，不會損壞產品， 降低了產品損耗率。
本發明的特征還在于所述的側模板與底框之間的拼合裝置為卡 槽式拼合裝置，側模板插在長槽中。這樣，采用卡槽式拼合裝置連接 的模具在使用過程中，側模板與底框拆除方便快捷，同時，不會損壞 產品，降低了產品損耗率。
本發明的特征還在于所述的側模板與底框之間的拼合裝置為柔 性拼合裝置。這樣，側模板與底框之間的拼合裝置為柔性拼合裝置連 接時，拼合連接牢固可靠，且具有良好的柔韌性，不易造成剛性破壞， 延長了模具的使用壽命。
本發明的特征還在于所述的柔性拼合裝置為軟片。這樣，具有良 好的柔韌性，不易造成剛性破壞，延長了模具的使用壽命。
本發明的特征還在于所述的底框位于成形產品的轉角部位，底框 的內側部位是與成型產品接觸的成型模面，成型模面的形狀與產品的 轉角形狀對應。這樣，大大方便了生產各種不同轉角的模殼構件，有 利于提高生產效率，降低產品成本。
本發明的特征還在于所述的底框的成型模面為斜模面或者弧形 模面或者折線模面。這樣，應用上述模具進行生產時，可制作出帶有 倒角、弧形或折線轉角的模殼構件，充分滿足了不同產品生產的使用 需要。
本發明的特征還在于所述的側模板的拼合部位在側模板的轉角 部位。這樣，因側模板的拼合部位在側模板的轉角部位，合縫間隙小， 使模殼構件成型模具在使用過程中不易出現漿料外溢的現象，改善了 產品制作質量，同時，脫模更方便。
本發明的特征還在于所述的側模板上設置有能相對移動的模板， 模板與側模板之間由設置在其上的移動裝置調節移動。這樣，根據所 生產的產品的不同尺寸的要求，可任意調節模殼構件的高度或者寬 度，實現一模多用，大大降低了模殼構件用戶的模殼構件成本費用。
本發明的特征還在于所述的側模板上設置有凸條、凸塊、凹槽、 凹坑中的至少一種；或者凸條、凸塊、凹槽、凹坑自身或彼此相互平 行或者相交或者立交設置；或者凸條、凸塊、凹槽、凹坑轉角部位有 曲線過渡。這樣，在應用側模板上設置有凸形構造或凹形構造的模殼 構件成型模具進行生產時，可相應制作出側面上有凹形構造或者凸形 構造的模殼構件產品，可充分滿足各種不同情況的需求；凸形構造或 凹形構造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設置，可滿足各種不 同設計和施工的需要；凸形構造或凹形構造轉角部位有曲線過渡，可 提高生產效率，同時，也可降低脫模時產品的破損率。
本發明的特征還在于所述的成型模具的側模板在開口處連接有 折邊模面板；或者側模板上設置有厚度限位裝置。這樣，使用上述帶 有折邊模面板的模殼構件進行生產時，根據不同產品的不同要求，可 以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產出不同形狀的模殼產品，可充分 滿足不同的需求；側模板上設置有厚度限位裝置，可對產品的壁厚進 行有效控制，在保證模殼構件產品質量的同時進行成本控制，降低其 成本。
本發明的特征還在于所述的側模板外壁上設置有成型模具的加 強物；或者加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。 這樣，大大加強了側模板外壁的強度和剛度，使其在應用過程中不易 變形或者損壞，提高了模殼構件的使用壽命，間接降低了模殼構件的 成本費用；同時，加強物品種多，方便選用，大大降低了模殼構件的 成本費用。
本發明的特征還在于所述的側模板上的成型模面為平面、折面或 曲面中的至少一種。這樣，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發明的特征還在于所述的至少一塊側模板為充當模殼構件部 件的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模殼構件部件可省略拆模 工序，同時，又可形成疊合結構模殼壁，大大提高了模殼構f件的強度 和生產效率，降低了模殼構件的制作成本。
本發明的特征還在于所述的側模板或底框上有至少一個缺口 。這樣，側模板或底框上設置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼 絲等增強物，有利于提高生產效率。
本發明的特征還在于所述的底框設置在地面或底模板上，或者彼 此之間有拼合裝置拼合連接。這樣，利用地面或底模板充當模具的一 個面，即可節省模板材料，同時又能十分方便快捷地拆除模具，提高 了模具的應用性能。
圖l是本發明實施例1的結構示意圖。各附圖中，l為側模板，
2為底框，3為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。 如圖1所示，由側模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成 型的環形模，其所述的底框2為四邊形，在側模板1之間及側模板1 與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模 板1的豎向模板邊有條狀的斜角4。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模 板1的豎向模板邊有條狀的弧角5。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模 板1的豎向模板邊有條狀的凸條6和臺階7。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模 板1的水平模板邊有條狀的斜角4和凸條6。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模 板1的水平模板邊有條狀的弧角5和臺階7。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為合緊裝置9，其所述的合緊裝置9為螺栓。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為定位裝置10，其所述的定位裝置10為定位孔。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及 側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的拼合 裝置3為可轉動的同時為可拆卸的拼合裝置。.
圖10是本發明實施例10的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，側模板1與 底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置，其所述的鉸接拼合裝置3 為可拆卸式的鉸接拼合裝置。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3,其所述的側 模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3,其所述的側 模板1與底框2之間的拼合裝置3為卡槽式拼合裝置，側模板1插在 長槽中。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的底 框2位于成形產品的轉角部位，底框2的內側部位是與成型產品接觸 的成型模面11，成型模面11的形狀與產品的轉角形狀對應。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的底 框2的成型模面11為弧形模面。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1上設置有能相對移動的模板12，模板12與側模板1之間由設 置在其上的移動裝置13調節移動。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1上設置有凸條6、凸塊14、凹槽15和凹坑16，同時凸條6與 凹槽15自身且彼此相互平行；凸塊14與凹坑16轉角部位有曲線過 渡。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3,其所述的成 型模具的側模板1在開口處連接有折邊模面板17，同時在側模板1 與折邊模面板17上設置有厚度限位裝置18。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1外壁上設置有成型模具的加強物19，圖示加強物19為角鋼。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板l上的成型模面ll為曲面。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的環 行模轉角部位的四塊弧形側模板1為充當模殼構件部件的一次性模 板。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1上有多個缺口20。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的底 框2設置在地面21上。
圖25是本發明實施例25的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的底 框2設置在底模板22上。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括側模板l，其特征在于還包括底框2， 底框2為四邊形，側模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件 成型的環形模，在側模板1與底框2的拼合部位設置有拼合裝置3， 側模板1有四塊，彼此之間設置有拼合裝置3，拼合裝置3為連接裝 置8或合緊裝置9或定位裝置10中的至少一個。圖1是本發明實施 例1的結構示意圖。各附圖中，1為側模板，2為底框，3為拼合裝 置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，由側模 板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，其所述 的底框2為四邊形，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合 部位設置有拼合裝置3。如圖1所示，由側模板1與四邊形底框2四 邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模 板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模板1 有四塊，彼此之間設置有拼合裝置3。如圖6所示，其所述的拼合裝 置3為連接裝置8。
本發明的特征還在于所述的側模板1的豎向模板邊有條狀的斜
角4、弧角5、凸條6、臺階7中的至少一種。圖2是本發明實施例2 的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼 合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模板1的豎向模板邊有條狀的 斜角4。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，由側模板l與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之 間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的 側模板1的豎向模板邊有條狀的弧角5。圖4是本發明實施例4的結 構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構 件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部 位設置有拼合裝置3，其所述的側模板l的豎向模板邊有條狀的凸條 6和臺階7。
本發明的特征還在于所述的側模板1的水平模板邊有條狀的斜 角4、弧角5、凸條6、臺階7中的至少一種。圖5是本發明實施例5 的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼 合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模板1的水平模板邊有條狀的 斜角4和凸條6。圖6是本發明實施例6的結構示意圖，由側模板l 與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側 模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3， 其所述的側模板1的水平模板邊有條狀的弧角5和臺階7。
本發明的特征還在于所述的連接裝置8為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖6所示，由側模板l與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之 間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，有的拼合 裝置3為連接裝置8，其所述的連接裝置8為合頁。
本發明的特征還在于所述的合緊裝置9為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。圖7是本發明實 施例7的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合 而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之 間的拼合部位設置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為合緊裝置9，其 所述的合緊裝置9為螺栓。
本發明的特征還在于所述的定位裝置10為定位孔、定位銷、定 位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。圖8是本發明實施例8的 結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合 部位設置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為定位裝置10，其所述的定 位裝置10為定位孔。
本發明的特征還在于所述的拼合裝置3為可轉動的拼合裝置；或 者拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合裝置。圖9是本發明實施例9的 結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合 部位設置有拼合裝置3,其所述的拼合裝置3為可轉動的同時為可拆 卸的拼合裝置。
本發明的特征還在于所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3 為鉸接拼合裝置。圖IO是本發明實施例IO的結構示意圖，由側模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在 側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3， 其所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。
本發明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接 拼合裝置。圖11是本發明實施例11的結構示意圖，由側模板1與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板 1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，側模 板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置，其所述的鉸接拼合 裝置3為可拆卸式的鉸接拼合裝置。
本發明的特征還在于所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插接拼合裝置。圖12是本發明實施例12的結構示意圖，由側模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在 側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3， 其所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。
本發明的特征還在于所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插孔式拼合裝置，插銷插在孔中。如圖12所示，由側模板l與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板 1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3,其所 述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3為插孔式拼合裝置，插銷插
在孔中。
本發明的特征還在于所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3 為卡槽式拼合裝置，側模板l插在長槽中。圖13是本發明實施例13 的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼 合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模板1與底框2之間的拼合裝 置3為卡槽式拼合裝置，側模板1插在長槽中。
本發明的特征還在于所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3 為柔性拼合裝置。圖14是本發明實施例14的結構示意圖，由側模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在 側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3， 其所述的側模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。
本發明的特征還在于所述的柔性拼合裝置3為軟片。如圖14所 示，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型 的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置 有拼合裝置3，拼合裝置3為柔性拼合裝置，其所述的柔性拼合裝置 3為軟片。
本發明的特征還在于所述的底框2位于成形產品的轉角部位，底 框2的內側部位是與成型產品接觸的成型模面11,成型模面11的形 狀與產品的轉角形狀對應。圖15是本發明實施例15的結構示意圖， 由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環 形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼 合裝置3，其所述的底框2位于成形產品的轉角部位，底框2的內側 部位是與成型產品接觸的成型模面11,成型模面11的形狀與產品的 轉角形狀對應。
本發明的特征還在于所述的底框2的成型模面11為斜模面或者 弧形模面或者折線模面。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，由 側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形 模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合 裝置3，其所述的底框2的成型模面11為弧形模面。
本發明的特征還在于所述的側模板1的拼合部位在側模板1的轉 角部位。如圖16所示，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼 合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模板1的拼合部位在 側模板1的轉角部位。
本發明的特征還在于所述的側模板1上設置有能相對移動的模 板12，模板12與側模板1之間由設置在其上的移動裝置13調節移 動。圖17是本發明實施例17的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1上設置有能相對移動的模板12，模板12與側模板1之間由設 置在其上的移動裝置13調節移動。
本發明的特征還在于所述的側模板1上設置有凸條6、凸塊14、 凹槽15、凹坑16中的至少一種；或者凸條6、凸塊14、凹槽15、凹 坑16自身或彼此相互平行或者相交或者立交設置；或者凸條6、凸 塊14、凹槽15、凹坑16轉角部位有曲線過渡。圖18是本發明實施 例18的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合 而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之 間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側模板1上設置有凸條6、 凸塊14、凹槽15和凹坑16，同時凸條6與凹槽15自身且彼此相互 平行；凸塊14與凹坑16轉角部位有曲線過渡。
本發明的特征還在于所述的成型模具的側模板1在開口處連接 有折邊模面板17;或者側模板1上設置有厚度限位裝置18。圖19是 本發明實施例19的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分 別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1 與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3,其所述的成型模具的側 模板1在開口處連接有折邊模面板17，同時在側模板1與折邊模面 板17上設置有厚度限位裝置18。
本發明的特征還在于所述的側模板1外壁上設置有成型模具的 加強物19;或者加強物19為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的 至少一種。圖20是本發明實施例20的結構示意圖，由側模板l與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板 1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所 述的側模板1外壁上設置有成型模具的加強物19，圖示加強物19為 角鋼。
本發明的特征還在于所述的側模板1上的成型模面11為平面、折面或曲面中的至少一種。圖21是本發明實施例21的結構示意圖， 由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環 形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼 合裝置3，其所述的側模板1上的成型模面11為曲面。
本發明的特征還在于所述的至少一塊側模板1為充當模殼構件 部件的一次性模板。圖22是本發明實施例22的結構示意圖，由側模 板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模， 在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置 3，其所述的環行模轉角部位的四塊弧形側模板1為充當模殼構件部 件的一次性模板。
本發明的特征還在于所述的側模板1或底框2上有至少一個缺口 20。圖23是本發明實施例23的結構示意圖，由側模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間 及側模板1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的側 模板1上有多個缺口 20。
本發明的特征還在于所述的底框2設置在地面21或底模板22 上，或者彼此之間有拼合裝置3拼合連接。圖24是本發明實施例24 的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板1與底框2之間的拼 合部位設置有拼合裝置3,其所述的底框2設置在地面21上。圖25 是本發明實施例25的結構示意圖，由側模板1與四邊形底框2四邊 分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板1之間及側模板 1與底框2之間的拼合部位設置有拼合裝置3，其所述的底框2設置 在底模板22上。
本發明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板 材，根據模殼構件的型號、規格尺寸下料，制得側模板l，用角鋼或 木枋等制得四邊形底框2，用角鋼、扁鋼等加強材料將各側模板1加 強，然后確定好拼合裝置3的安裝位置，用拼合裝置3將側模板1和 底框2連接拼合，即可得所述模具。
權利要求
1、一種模殼構件成型模具，包括側模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，側模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板(1)與底框(2)的拼合部位設置有拼合裝置(3)，側模板(1)有四塊，彼此之間設置有拼合裝置(3)，拼合裝置(3)為連接裝置(8)或合緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個。
2、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)的豎向模板邊有條狀的斜角(4)、弧角(5)、凸 條(6)、臺階(7)中的至少一種。
3、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)的水平模板邊有條狀的斜角(4)、弧角(5)、凸 條(6)、臺階(7)中的至少一種。
4、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的連接裝置(8)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭 中的至少一種；或者合緊裝置(9)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合；或者定位裝置(10)為 定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種；或者 拼合裝置(3)為可轉動的拼合裝置；或者拼合裝置(3)為活動的可 拆卸的拼合裝置。
5、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為鉸接拼合裝 置；或者鉸接拼合裝置(3)為可拆卸式的鉸接拼合裝置；或者側模 板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插接拼合裝置；或者側 模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插孔式拼合裝置，插 銷插在孔中。
6、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為卡槽式拼合 裝置，側模板(1)插在長槽中；或者側模板(1)與底框(2)之間 的拼合裝置(3)為柔性拼合裝置；或者柔性拼合裝置(3)為軟片； 或者底框(2)位于成形產品的轉角部位，底框(2)的內側部位是與 成型產品接觸的成型模面(11)，成型模面(11)的形狀與產品的轉角形狀對應；或者底框(2)的成型模面(11)為斜模面或者弧形模 面或者折線模面。
7、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)的拼合部位在側模板(1)的轉角部位；或者側模 板(1)上設置有能相對移動的模板(12)，模板(12)與側模板(1) 之間由設置在其上的移動裝置(13)調節移動；或者側模板(1)上 設置有凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹坑(16)中的至少一種； 或者凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹坑(16)自身或彼此相互 平行或者相交或者立交設置；或者凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、 凹坑(16)轉角部位有曲線過渡。.
8、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的成型模具的側模板(1)在開口處連接有折邊模面板(17);或 者側模板(1)上設置有厚度限位裝置(18);或者側模板(1)外壁 上設置有成型模具的加強物(19);或者加強物(19)為角鋼、扁鐵、 槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。
9、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)上的成型模面(11)為平面、折面或曲面中的至 少一種；或者至少一塊側模板(1)為充當模殼構件部件的一次性模 板。
10、 根據權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于 所述的側模板(1)或底框(2)上有至少一個缺口 (20);或者底框(2)設置在地面(21)或底模板(22)上，或者彼此之間有拼合裝 置(3)拼合連接。
全文摘要
一種模殼構件成型模具，包括側模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，側模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構件成型的環形模，在側模板(1)與底框(2)的拼合部位設置有拼合裝置(3)，側模板(1)有四塊，彼此之間設置有拼合裝置(3)，拼合裝置(3)為連接裝置(8)或合緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個。這樣，擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/02GK101342737SQ200810137688
公開日2009年1月14日 申請日期2004年5月25日 優先權日2004年5月25日
發明者邱則有 申請人:邱則有