專利名稱：一種盆狀構件的制作方法
(一) 技術領域 本發明涉及一種盆狀構件。(二) 背景技術目前，現澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，其內填充的輕質永久胎模有空心管和空腔模殼構件。如申請人于1999年11月29日申請 的專利號為ZL99249798.1、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件" 實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底， 上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001年11月23 曰申請的申請號為01140106.0、公開號為CN1356442、名稱為"一種現澆 鋼筋砼樓板用空腔結構模殼"發明專利申請，它公開的模殼構件包括"上 板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件， 這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單等特點。但是，這類輕 質胎模構件應用于樓蓋后，其胎模中無樓蓋的受力與傳力構件，特別是當 輕質胎模構件尺寸較大時，表現更為明顯。為此，申請人于2002年4月 30日申請了公開號為CN1455066A、名稱為"一種鋼筋砼用立體承力模殼" 的發明專利，它包括上頂板、周圍側壁及下底，上頂板、周圍側壁及下底 彼此連接構成多面體封閉空腔，在空腔內有至少一根以上的桿件，本發明 的特征在于桿件為曲線桿、折線桿、纜索、等截面直桿、變截面實心直桿、 上開口空心桿或者其組合，或者變截面空心直桿與上述桿件的組合。這樣， 由于在空腔模殼內設置有承力支撐件，在空腔模殼應用于樓蓋結構后，形 成了樓蓋的受力與傳力構件，大大改善了樓蓋的力學性能，特別是大大改 善了樓蓋的抗剪、抗扭力學性能，從而克服了現有技術的不足。但是，這 類空腔模殼制作時，整體成型制作較為麻煩，費工費時，成本高。因此， 研制一種新型的砼成孔芯模用成型模具己為急需。(三) 發明內容本發明的目的在于提供一種盆狀構件，具有脫模方便、結構簡單、制 造容易、生產周期短、成本低、機械化生產、方便疊放、運輸方便、運輸 成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、不易破損等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括整體盆狀構件，盆狀 構件包括盆底和周圍盆側壁，其特征在于盆側壁有與盆底面相交的U形槽,四周盆側壁設置有傾角，當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，整體盆狀構件在u形槽位置形成多層u形槽的豎向重疊槽。這樣，盆側壁上設置有變形，四周盆側壁設置有傾角，可以簡化生產工藝，更容易脫模，當成孔 芯模應用到現澆砼板中時，現澆砼豎向凹槽可以在現澆肋的位置形成現澆 的加強筋或者是加強墩，當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，在u形槽位置可形成多層u形槽的豎向重疊槽，起到了加強側壁的作用，同時，由于四周盆側壁設置有傾角，當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，整體盆狀構件在u形槽位置形成多層u形槽的豎向重疊槽，在搬運或是運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節約了運輸空間，降低了運輸成本，還 提高了搬運的速度，同時，若盆狀構件為一次成型的，有利于提高芯模的生產速度，提高產品的生產率，從而達到了本發明的目的；本發明可以用 塑料、橡膠、混凝土、鋼材等材質制作而成，適用于現澆鋼筋砼或預應力 鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空 心樓蓋使用。本發明的特征在于所述的四周盆側壁的傾角為3-20° 。這樣，四周盆 側壁的傾角為3-20° ，不但在生產盆狀構件時容易脫模，而且在運輸、搬 運盆狀構件時，使其更容易疊套在一起。本發明的特征在于所述的四周盆側壁的厚度為l-5mm或者5-10mm。 這樣，四周盆側壁的厚度為l-5mm或者5-10mm，可以根據不同場合，不 同需要選用不同厚度的盆側壁。本發明的特征在于所述的多個重疊的整體盆狀構件的盆口的形狀或 尺寸相同或相似。這樣，多個重疊的整體盆狀構件的盆口的形狀或尺寸相 同或相似，更容易疊套在一起，當兩個整體盆狀構件對扣拼合時，更容易 拼扣在一起，形成閉合的空腔。本發明的特征在于所述的多個重疊的整體盆狀構件的四面盆側壁的U 形槽均形成豎向重疊槽。這樣，多個重疊的整體盆狀構件的四面盆側壁的 U形槽均形成豎向重疊槽，方便疊套，在搬運、運輸或施工中不怕擠壓。本發明的特征在于所述的多個重疊的整體盆狀構件的一面側壁的U形 槽形成豎向重疊槽。這樣，多個重疊的整體盆狀構件的一面盆側壁的U形 槽形成豎向重疊槽，方便疊套，在搬運、運輸或施工中不怕擠壓，同時， 盆狀構件只有一面盆側壁有U形槽，當盆狀構件應用到樓板中時，可以將 盆狀構件設置在靠梁或墻的位置。本發明的特征在于所述的多個重疊的整體盆狀構件的相鄰兩面盆側 壁的U形槽形成豎向重疊槽。這樣，多個重疊的整體盆狀構件的相鄰兩面 盆側壁的U形槽形成豎向重疊槽，方便疊套，在搬運、運輸或施工中不怕 擠壓，同時，盆狀構件相鄰兩面盆側壁有U形槽，當盆狀構件應用到樓板 中時，可以將盆狀構件設置在靠梁或墻的轉角位置。本發明的特征在于所述的多個重疊的整體盆狀構件的相對兩面盆側6壁的U形槽形成豎向重疊槽。這樣，多個重疊的整體盆狀構件的相對兩面盆側壁的u形槽形成豎向重疊槽，方便疊套，在搬運、運輸或施工中不怕擠壓。本發明的特征在于所述的U形槽槽口重疊高差小于20mm或30mm或 40mm或50mm或60mm或70mm。這樣，由于U形槽口具有重疊高差，使重 疊在一起的整體盆狀構件不會卡緊在一起，當盆狀構件運輸到施工地點時， 方便拆開，提高了施工效率。本發明的特征在于所述的形成重疊槽的多個U形槽之間的槽內疊間隙 小于2mm或3腿或5mm或lOram或15mm。這樣，由于形成重疊槽的多個U 形槽之間設置有槽內疊間隙，使重疊在一起的整體盆狀構件不會卡緊在一 起，當盆狀構件運輸到施工地點時，方便拆開，提高了施工效率。本發明的特征在于所述的形成重疊槽的多個U形槽之間的槽外疊間隙 小于2mm或3腿或5腿或lOram或15腿。這樣，由于形成重疊槽的多個U 形槽之間設置有槽外疊間隙，使重疊在一起的整體盆狀構件不會卡緊在一 起，當盆狀構件運輸到施工地點時，方便拆開，提高了施工效率。本發明的特征在于所述的U形槽與盆側壁相交的位置設置有槽端封板。 這樣，不但加固了U形槽的，使其不易發生變形，同時還加強了盆口的結 構性能，使盆口不易發生變形，起到了加強側壁的作用。本發明的特征在于所述的周圍盆側壁上還設置有挑沿。這樣，挑沿作 為盆口法蘭，增加了盆口處的剛度，減少盆口的變形；當模殼構件應用于 現澆砼空心樓蓋中時，向外伸出的挑沿可代替施工模板，降低模板損耗， 降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。本發明的特征在于所述的挑沿與槽端封板為一體部件。這樣，挑沿與 槽端封板為一體部件，提高了盆口外挑挑沿的整體性能。本發明的特征在于當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，其上的U形 槽之間的重疊間隙小于3ram。這樣，當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時， 可以使構件最大限度的緊靠在一起，節約運輸空間。本發明的特征在于當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，盆底面之間 的間隙《20mm;或者盆側壁之間的間隙<5腿；或者盆口之間的間隙〈5ram。這樣，當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，可以使構件最大限度的緊靠 在一起，節約運輸空間。本發明的特征在于所述的盆底上設置有U形槽。這樣，盆底上設置有 U形槽，不但加強了盆底的強度，改善了盆底的結構性能，增強了盆底的 抗破壞力，當盆狀構件應用到現澆砼樓板中時，U形槽的設置，不但增加 了現澆砼與盆狀構件的接觸面，使構件更好的與現澆砼形成一個整體，增 強樓板的整體性，同時在U形槽中還能形成現澆的樓板受力構造。本發明的特征在于當兩個或兩個以上的盆狀構件重疊時，所述的盆底
上的u形槽為可重疊槽。這樣，在應用疊加的盆狀構件時，在盆底位置形 成了加強部位，同時，由于u形槽為可重疊槽，可以使盆狀構件的盆底最
大限度的緊靠在一起，降低了構件的疊放高度，節約運輸空間，。
本發明的特征在于所述的盆底上的u形槽內有槽壁橫向支撐板或支撐 桿。這樣，u形槽內有槽壁橫向支撐板或支撐桿可以進一步加強u形槽受 力性能，使u形槽不易變形。
本發明的特征在于所述的盆底上的u形槽內有穿孔橫向支撐板。這樣， 由于盆底上的u形槽的橫向支撐板有穿孔，不但節約了盆狀構件的制造材
料，降低了盆狀構件的生產成本，同時，當盆狀構件應用到現澆砼樓板中
時，盆底u形槽內形成了現澆構造可以完整的結合在一起，提高了樓板的
整體性。
本發明的特征在于所述的u形槽的三個方向有傾角。這樣，u形槽的
三個方向有傾角，使多個盆狀構件更容易疊套在一起，不會出現疊放時，
由于u形槽的原因而卡緊在一起，造成盆狀構件不容易拆開，提高了施工
的效率。
本發明的特征在于所述的1)形槽三個方向有重疊間隙，且間隙<5,。
這樣，使多個盆狀構件更容易疊套在一起，不會出現疊放時，由于u形槽
的原因而卡緊在一起，造成盆狀構件不容易拆開，同時，由于間隙比較小， 不但提高了空間利用率，還節約了運輸成本。
本發明的特征在于所述的u形槽槽中無隔板、管、桿或筋。這樣，u
形槽槽中無隔板、管、桿或筋，不但有助于施工時現澆砼的流動，而且方 便盆狀構件重疊，有利于搬運、運輸成本的降低，節約了成本。
本發明的特征在于所述的相對盆側壁上的u形槽軸線構成的平面垂直 盆口的平面。這樣，相對盆側壁上的u形槽軸線構成的平面垂直盆口的平
面時，可以更方便盆狀構件的機械化生產，提高芯模的生產速度，而且芯
模在應用到樓板中時，由于u形槽軸線構成的平面垂直盆口的平面，因此
在計算樓板受力分析時，更容易計算它的結構應力，施工時，可以很容易 的就拼裝盆狀構件。
本發明的特征在于所述的重疊槽中的兩個、三個、四個或四個以上的
u形槽軸線平面平行或相交。這樣，能夠更好的使盆狀構件疊套碼放。
本發明的特征在于所述的四個盆側壁各有一條、二條、三條、四條或
四條以上u形槽。這樣，可以根據不同的施工需要，或者是設計要求，可
以在盆側壁上設置不同數量的u形槽。
本發明的特征在于所述的盆側壁與u形槽均設置有傾角。這樣，使多
個盆狀構件更容易疊套在一起，不會出現疊放時，由于u形槽的原因而卡緊在一起，造成盆狀構件不容易拆開，提高了施工的效率。
本發明的特征在于所述的u形槽槽壁設置有傾角。這樣，u形槽槽壁
設置有傾角，不但在生產盆狀構件時容易脫模，而且在運輸、搬運盆狀構 件時，使其更容易疊套在一起。
本發明的特征在于所述的u形槽水平設置有外八字開口角，外八字開 口角為1-10°或者10-30°或者30-50° 。這樣，U形槽水平設置有外八 字開口角，不但在生產盆狀構件時容易脫模，而且在運輸、搬運盆狀構件 時，使其更容易疊套在一起。
本發明的特征在于所述的U形槽豎向設置有上八字開口角，外八字開 口角為1-5°或者5-10°或者10-25° 。這樣，U形槽豎向設置有上八字 開口角，不但在生產盆狀構件時容易脫模，而且在運輸、搬運盆狀構件時，
使其更容易疊套在一起。。
本發明的特征在于所述的盆側壁的傾角與U形槽底面傾角相同。這樣， 由于盆側壁的傾角與U形槽底面傾角相同，使盆狀構件的生產更方便快捷， 脫模更加迅速，同時，當盆狀構件應用到樓板中時，更容易分析計算受力 情況。
本發明的特征在于所述的盆底上設置有豎向管。這樣，中心孔洞可以 起到加強盆狀構件中心部位的作用，而且，當芯模應用到樓蓋中時，砼能 夠通過孔洞，使芯模上下的砼通過中心孔洞連接成整體，提高了樓蓋的整 體性能。
本發明的特征在于豎向管為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形 喇叭管。這樣，可以根據不同的工藝生產盆狀構件，同時，可以根據不同 施工需要，選擇設置有不同形狀的豎向管的盆狀構件。
本發明的特征在于所述的槽端封板上設置有通孔。這樣，槽端封板上 設置有通孔，盆狀構件可以通過通孔與預制板或相對扣合的盆狀構件連結 為一體，同樣，通孔還可以作為澆注'孔，使現澆砼從通孔中澆入，流入相 對扣合的盆狀構件的下面的槽里，使得現澆砼更容易密實，有利于提高樓 板的質量；而且多個扣合在一起的盆狀構件組，通過在通孔上設置鋼筋或 鋼條或硬質塑料或木條或預制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還 可以在通孔上設置止浮件，達到芯模抗浮的目的。
本發明的特征在于所述的盆底的U形槽相交于豎向管外壁。這樣，盆 底的U形槽相交于豎向管外壁，也可以與豎向管相連通，當應用到現澆砼 樓板中時，豎向管里的現澆砼與U形槽里的現澆砼形成一個整體，能夠更 好的加強樓板的受力性能。
本發明的特征在于所述的盆底和周圍盆側壁為整體盆。這樣，有利于 提高芯模的生產速度，提高產品的生產率。本發明的特征在于在豎向管的末梢設置有管內挑沿。這樣，在豎向管 的末梢設置有管內挑沿，不僅可以更方便孔管的對接，同時可以方便不同 施工需要而封堵孔管。
本發明的特征在于在豎向管內設置的挑沿上設置有止水凸釘或/和止 水凸環或/和止水凹環。這樣，在芯模應用到現澆砼中后，當樓板因為老 化等原因沿模殼側壁產生裂縫時，挑沿上設置的止水凸釘或/和止水凸環 或/和止水凹環可以防止裂縫貫穿，使樓板面上的水、油等液體以及氣體 在滲透到裂縫中時，不能滲透穿過盆狀模盆口設置的止水凸釘或/和止水 凸環或/和止水凹環，很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發明的特征在于在豎向管管內挑沿上設置有通孔。這樣，盆狀構件 可以通過通孔與預制板或相對扣合的盆狀結構連結為一體，同樣，通孔還 可以作為澆注孔，使現澆砼從通孔中澆入，流入相對扣合的盆狀構件的下
面的凹槽里，使得現澆砼更容易密實，有利于提高樓板的質量；而且多個 扣合在一起的盆狀構件組，通過在通孔上設置鋼筋或鋼條或硬質塑料或木 條或預制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還可以在通孔上設置止 浮件，達到芯模抗浮的目的。
本發明的特征在于所述的在盆底面或/和盆側壁或/和豎向管上設置 有加強筋。這樣，使得盆側壁或/和盆底板得到加強，在應用到現澆砼樓 板中時，增強了芯模的抗壓抗沖擊力，使其不易破損。
本發明的特征在于所述的盆底面上設置有加強筋沿豎向管管口的四 周設置。這樣，增強了孔管四周的強度，使其不易損壞。
本發明的特征在于所述的加強筋與U形槽的背面連接。這樣，當加強 筋是設置在盆底板上時，加強筋設置在U形槽的背面，可以加強U形槽的 橫向的受力性能，提高了它的擴沖擊力，當澆砼時，震動棒在肋中震實混 凝土時不易使側壁、尤其是U形槽變形破損。
本發明的特征在于所述的挑沿為環圈形挑沿。這樣，在盆口設置有挑 沿，加強了盆口的結構性能，使盆口不易發生變形，穩定了盆口的形狀。
本發明的特征在于所述的加強筋為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底面 與盆側壁相交的弧壁處。這樣，加強筋末端為魚尾狀，不但可以方便疊套 碼放，由于其在末梢加寬，能更好的分散受力，有利于芯模整體性能的加 強。
本發明的特征在于所述的加強筋的相交處設置為弧角。這樣，加強筋 的相交處設置為弧角，在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產 速度。
本發明的特征在于所述的與U形槽背面連接的加強筋的寬度大于其他 位置設置的加強筋的寬度。這樣，與U形槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設置的加強筋的寬度，可以更好的支撐u形槽。
本發明的特征在于所述的挑沿的四個轉角部位為弧角。這樣，挑沿的 四個轉角部位為弧角，不但節省材料，還可以方便脫模。
本發明的特征在于盆側壁與盆底面的轉角部位設置為弧角、倒角或者 陰角。這樣，盆側壁與盆底板的轉角部位設置為弧角、倒角或者陰角，不 但方便芯模在生產過程中方便脫模，而且當芯模應用到現澆砼樓板中時， 現澆砼在上述相應的位置可以形成加強筋，加強了樓板的受力性能。
本發明的特征在于在挑沿上設置有止水凸釘或/和止水凸環或/和止, 水凹環。這樣，在芯模應用到現澆砼中后，當樓板因為老化等原因沿模殼 側壁產生裂縫時，挑沿上設置的止水凸釘或/和止水凸環或/和止水凹環可 以防止裂縫貫穿，使樓板面上的水、油等液體以及氣體在滲透到裂縫中時， 不能滲透穿過盆狀模盆口設置的止水凸釘或/和止水凸環或/和止水凹環， 很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發明的特征在于盆狀構件的壁體內設置有增強物，增強物為鋼絲網、 鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置。這樣，在盆狀部件的壁體內夾 設置有增強物，大大提高了部件的強度和剛度，并且能夠根據實際情況選 擇不同材料的增強物，能夠更好的提高部件的受力性能。
本發明的特征在于盆狀構件上還設置有止浮構件，止浮構件為鐵絲、 繩、鋼絲、塑料帶或者橡膠帶。這樣，盆狀部件上還設置有止浮構件，當 芯模應用到樓蓋中時，能夠防止芯模發生位移和浮動，有效的提高了樓蓋 的施工速度和施工質量。
本發明的特征在于在盆狀構件上有至少三個撐腳。這樣，在盆狀構件 上設置有至少三個撐腳，當盆狀構件應用到樓蓋中時，撐腳能夠使盆狀構 件與施工模板形成一定間距，撐腳起到定位限位的作用，保證了砼流入到
芯模的底部，提高了樓板的質量；當撐腳是設置在側壁上時，可以起到控 制肋寬的作用，并且可以墊起肋中的鋼筋；當撐腳是設置在盆底板上時， 如果盆底板是朝上設置，撐腳還可以起到限定現澆砼上板層的厚度的作用。
本發明的特征在于盆狀構件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧 角方形或者倒角方形。這樣，盆狀構件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方 形、弧角方形或者倒角方形，方便盆狀構件的選用，根據不同施工要求， 可以選用不同橫截面形狀的盆狀構件。
本發明的特征在于盆狀構件上設置有帶蓋板的通孔。這樣，盆狀構件 上可以設置多個帶有蓋板的通孔，當盆狀構件兩兩扣合形成封閉的空間后， 可以通過揭開蓋板在空腔內設置管件、桿件等等，同時在設置空調管道或 者是水管、線管等時，可以直接設置，而不必要再開洞，保證了盆狀構件 的整體性。(四)
圖1是本發明實施例1的結構示意圖； 圖2是本發明實施例2的結構示意圖； 圖3是本發明實施例3的結構示意圖； 圖4是本發明實施例4的結構示意圖； 圖5是本發明實施例5的結構示意圖； 圖6是本發明實施例6的結構示意圖； 圖7是本發明實施例7的結構示意圖； 圖8是本發明實施例8的結構示意圖； 圖9是本發明實施例9的結構示意圖； 圖10是本發明實施例10的結構示意圖； 圖11是本發明實施例11的結構示意圖； 圖12是本發明實施例12的結構示意圖； 圖13是本發明實施例13的結構示意圖； 圖14是本發明實施例14的結構示意圖； 圖15是本發明實施例15的結構示意圖； 圖16是本發明實施例16的結構示意圖； 圖17是本發明實施例17的結構示意圖； 圖18是本發明實施例18的結構示意圖； 圖19是本發明實施例19的結構示意圖； 圖20是本發明實施例20的結構示意圖； 圖21是本發明實施例21的結構示意圖； 圖22是本發明實施例22的結構示意圖； 圖23是本發明實施例23的結構示意圖； 圖24是本發明實施例24的結構示意圖； 圖25是本發明實施例25的結構示意圖； 圖26是本發明實施例26的結構示意圖； 圖27是本發明實施例27的結構示意圖； 圖28是本發明實施例28的結構示意圖； 圖29是本發明實施例29的結構示意圖； 圖30是本發明實施例30的結構示意圖。
(五)
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
本發明如附圖所示，包括盆狀構件l，整體盆狀構件1包括盆底2和 周圍盆側壁3，其特征在于盆側壁3有與盆底2相交的U形槽5，四周盆 側壁3設置有傾角，當兩個或兩個以上的盆狀構件1重疊時，整體盆狀構件1在U形槽5位置形成多層U形槽5的豎向重疊槽6。圖1是本發明實施例l的結構示意圖。各附圖中，l為盆狀構件，2為盆底，3為周圍盆側壁，4為盆口， 5為U形槽，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖l所示，盆狀構件1包括盆底2和周圍盆側壁3，四周盆側壁3設置有傾角，盆側壁3有與盆底2相交的U形槽5， U形槽5設置為5條；如圖2所示，四周盆側壁3設置有傾角，當兩個盆狀構件1重疊時，在U形槽5位置形成了多層U形槽5的豎向重疊槽6。
本發明的特征還在于所述的四周盆側壁3的傾角為3-20° 。如圖1所示，四周盆側壁3的傾角為15° 。
本發明的特征還在于所述的四周盆側壁3的厚度為l-5mm或者5-10mm。如圖1所示，四周盆側壁3的厚度為5mm。
本發明的特征還在于所述的多個重疊的整體盆狀構件1的盆口 4的形狀或尺寸相同或相似。如圖2、 3、 29所示，多個重疊的整體盆狀構件1的盆口4的形狀相同，尺寸相同。
本發明的特征還在于所述的多個重疊的整體盆狀構件1的四面盆側壁3的U形槽5均形成豎向重疊槽6。如圖29所示，多個重疊的整體盆狀構件1的四面盆側壁3的U形槽5均形成豎向重疊槽6，整體盆狀構件1的周圍盆側壁3與盆底2的轉角部位設置為弧角18。
本發明的特征還在于所述的多個重疊的整體盆狀構件1的一面盆側壁3的U形槽5形成豎向重疊槽6。
本發明的特征還在于所述的多個重疊的整體盆狀構件1的相鄰兩面盆側壁3的U形槽5形成豎向重疊槽6。
本發明的特征還在于所述的多個重疊的整體盆狀構件1的相對兩面盆側壁3的U形槽5形成豎向重疊槽6。
本發明的特征還在于所述的U形槽5槽口重疊高差小于20ram或30腿或40mm或50腿或60mm或70腿。如圖29所示，U形槽5槽口重疊高差小于20腿。
本發明的特征還在于所述的形成重疊槽6的多個U形槽5之間的槽內疊間隙小于2mm或3鵬或5mm或IO誦或15mm。如圖29所示，形成重疊槽6的多個U形槽5之間的槽內疊間隙(如圖29中c、 d所示)小于10腿。
本發明的特征還在于所述的形成重疊槽6的多個U形槽5之間的槽外疊間隙小于2mm或3mm或5mm或10mm或15mm。如圖29所示，形成重疊槽6的多個U形槽5之間的槽外疊間隙(如圖29中b所示)小于10mm。
本發明的特征還在于所述的U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7。如圖3所示，兩個盆狀構件1重疊在一起，在U形槽5位置形成多層U形槽5的豎向重疊槽6，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7與盆側壁3齊平；如圖4所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7與盆側壁3齊平。
本發明的特征還在于所述的周圍盆側壁3上還設置有挑沿8。如圖5所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿。
本發明的特征還在于所述的挑沿8與槽端封板7為一體部件。如圖5所示，挑沿8與槽端封板7為一體部件。
本發明的特征還在于當兩個或兩個以上的盆狀構件1重疊時，其上的U形槽5之間的重疊間隙小于3mm。如圖6所示，兩個盆狀構件1重疊，其上的U形槽5之間的重疊間隙小于3mm。
本發明的特征還在于當兩個或兩個以上的盆狀構件1重疊時，盆底2之間的間隙《20mm;或者盆側壁3之間的間隙<5,;或者盆口 4之間的間隙〈5mm。如圖6所示，兩個盆狀構件1重疊，盆底2之間的間隙《20腿；盆側壁3之間的間隙〈5mm;盆口 4之間的間隙〈5mm，如圖29所示，當兩個或兩個以上的盆狀構件1重疊時，盆底2之間的間隙a小于20mm。
本發明的特征還在于所述的盆底2上設置有U形槽5。如圖7所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形法蘭，盆底2上設置有U形槽5， U形槽5的軸線相互垂直。
本發明的特征還在于當兩個或兩個以上的盆狀構件1重疊時，所述的盆底2上的U形槽5為可重疊槽6。如圖7所示，當兩個或兩個以上的盆狀構件1重疊時，所述的盆底2上的U形槽5為可重疊槽6。
本發明的特征還在于所述的盆底2上的U形槽5內有槽壁橫向支撐板9或支撐桿10。如圖8所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，盆底2上的U形槽5內有槽壁橫向支撐板9，槽壁橫向支撐板9設置有多個，且與U形槽5的長向方向垂直，在U形槽5相交的位置以及U形槽5與盆側壁3上設置的U形槽5相交的位置設置有加強筋17，挑沿8的壁厚大于U形槽5槽底以及盆側壁3的壁厚；如圖9所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，盆底2上的U形槽5內有支撐桿10，支撐桿10設置有多個，且支撐桿10的上表面低于槽口表面，并與U形槽5的長向方向垂直，在U形槽5相交的位置以及U形槽5與盆側壁3上設置的U形槽5相交的位置設置有加強筋17，挑沿8的壁厚大于U形槽5槽底以及盆側壁3的壁厚。
本發明的特征還在于所述的盆底2上的U形槽5內有穿孔橫向支撐板9。如圖10所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一個U形槽5，U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，盆底2上的U形槽5內有支撐板9，支撐板9設置有多個，且支撐板9的上表面與盆底2的外表面齊平，并與U形槽5的長向方向垂直，在U形槽5相交的位置以及U形槽5與盆側壁3上設置的U形槽5相交的位置設置有加強筋17，挑沿8的壁厚與U形槽5槽底以及盆側壁3的壁厚一樣厚，盆底2上的U形槽5內有穿孔橫向支撐板9。
本發明的特征還在于所述的U形槽5的三個方向有傾角11。如圖11所示，U形槽5的三個槽壁相對于U形槽5的擴口方向均設置有傾角11。
本發明的特征還在于所述的U形槽5三個方向有重疊間隙，且間隙<5mm。如圖6所示，構成重疊槽6的多個U形槽5三個方向有重疊間隙，且間隙<5腿。
本發明的特征還在于所述的U形槽5槽中無隔板、管、桿或筋。如圖1、 2所示，U形槽5槽中無隔板、管、桿或筋。
本發明的特征還在于所述的相對盆側壁3上的U形槽5軸線構成的平面垂直盆口 4的平面。如圖8所示，相對盆側壁3上的U形槽5軸線構成的平面垂直盆口 4的平面。
本發明的特征還在于所述的重疊槽6中的兩個、三個、四個或四個以上的U形槽5軸線平面平行或相交。如圖6所示，重疊槽6中的兩個U形槽5軸線在同一個平面內。
本發明的特征還在于所述的四個盆側壁3各有一條、二條、三條、四條或四條以上U形槽5。如圖11所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有三條U形槽5， U形槽5與盆惻壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿。
本發明的特征還在于所述的盆側壁3與U形槽5均設置有傾角11。如圖10所示，盆側壁3與U形槽5均設置有傾角11，如圖29所示，盆側壁3與U形槽5均設置有傾角11。
本發明的特征還在于所述的U形槽5槽壁設置有傾角11。如圖10所示，U形槽5槽壁設置有傾角11。
本發明的特征還在于所述的U形槽5水平設置有外八字開口角，外八字開口角為1-10°或者10-30°或者30-50° 。如圖30為盆狀構件1從盆底2朝下俯視的結構圖，圖中虛線為盆側壁3與盆底2的弧角轉角部位，在盆側壁3上設置有四個U形槽5水平設置有外八字開口角e,外八字開口角為IO。。
本發明的特征還在于所述的U形槽5豎向設置有上八字開口角，外八字開口角為1-5°或者5-10°或者IO-25° 。如圖30為盆狀構件1從盆底2朝下俯視的結構圖，圖中虛線為盆側壁3與盆底2的弧角轉角部位，U形槽5豎向設置有上八字開口角f，外八字開口角為5。。
本發明的特征還在于所述的盆側壁3的傾角11與U形槽5底面傾角11相同。如圖10所示，盆側壁3的傾角11與U形槽5底面傾角11相同。
本發明的特征還在于所述的盆底2上設置有豎向管12 。如圖12所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，盆底2上設置有豎向管12，豎向管12設置有一個，且設置在盆底2的中心位置，是可以疊套的錐臺形喇叭管。
本發明的特征還在于豎向管12為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管。如圖12所示，豎向管12為弧線形過渡的錐臺形喇叭管。
本發明的特征還在于所述的槽端封板7上設置有通孔13。如圖12所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，槽端封板7上設置有通孔13;如圖13所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7與盆側壁3齊平，槽端封板7上設置有通孔13。
本發明的特征還在于所述的盆底2的U形槽5相交于豎向管12外壁。如圖14所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，盆底2的U形槽5相交于豎向管12外壁。
本發明的特征還在于所述的盆底2和周圍盆側壁3為整體盆。如圖11所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有三條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，盆底2和周圍盆側壁3為整體盆。
本發明的特征還在于在豎向管12的末梢設置有管內挑沿8。如圖15所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有三條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在豎向管12的末梢設置有管內挑沿8。
本發明的特征還在于在豎向管12內設置的挑沿8上設置有止水凸釘14或/和止水凸環15或/和止水凹環16。如圖16所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在豎向管12內設置的挑沿8上設置有止水凸釘14，多個止水凸釘14沿著環形挑沿8呈環形布置；如圖17所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在豎向管12內設置的挑沿8上設置有止水凸環15;如圖18所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在豎向管12內設置的挑沿8上設置有止水凹環16。
本發明的特征還在于在豎向管12管內挑沿8上設置有通孔13。如圖15所示，在豎向管12管內挑沿8上設置有通孔13。
本發明的特征還在于所述的在盆底2或/和盆側壁5或/和豎向管12上設置有加強筋17。如圖19所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在挑沿8上還設置有止水凹環16，在盆底2上設置有加強筋17。
本發明的特征還在于所述的盆底2上設置有加強筋17沿豎向管12管口的四周設置。如圖18所示，盆底2上設置有加強筋17沿豎向管12管口的四周設置。
本發明的特征還在于所述的加強筋7與U形槽5的背面連接。如圖19、20所示，在盆狀構件l的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，加強筋7與U形槽5的背面連接。
本發明的特征還在于所述的挑沿8為環圈形挑沿。如圖19所示，挑沿8為環圈形挑沿。
本發明的特征還在于所述的加強筋17為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底2與盆側壁3相交的弧壁處。如圖20所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，加強筋17為魚尾加強筋，其魚尾設置 于盆底2與盆側壁3相交的弧壁處。
本發明的特征還在于所述的加強筋17的相交處設置為弧角18。如圖 20所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽 5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13， 周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，加強筋 17的相交處設置為弧角18。
本發明的特征還在于所述的與U形槽5背面連接的加強筋17的寬度 大于其他位置設置的加強筋17的寬度。如圖21所示，在盆狀構件1的每 個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設 置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13,周圍盆側壁3的盆口4上 還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，與U形槽5背面連接的加強筋17 的寬度大于其他位置設置的加強筋17的寬度，在盆底2的壁體內設置有 增強物21。
本發明的特征還在于所述的挑沿8的四個轉角部位為弧角18。如圖 21所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽 5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13， 周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，挑沿8 的四個轉角部位為弧角18。
本發明的特征還在于盆側壁5與盆底2的轉角部位設置為弧角18、倒 角19或者陰角20。如圖21所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置 有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，槽端 封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿 8為環圈形挑沿，盆側壁5與盆底2的轉角部位設置為弧角18;如圖22 所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5 與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設 置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，挑沿8的轉角部位設置為直角，盆側 壁5與盆底2的轉角部位設置為倒角19;如圖23所示，在盆狀構件1的 每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置 設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為 環圈形挑沿，盆側壁5與盆底2的轉角部位設置為陰角20,陰角20為環 圈形陰角，并與豎向U形槽5相連通。
本發明的特征還在于在挑沿8上設置有止水凸釘14或/和止水凸環15 或/和止水凹環16。如圖19所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置 有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，周圍 盆側壁3的盆口4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在挑沿8上設置有止水凹環16;如圖24所示，在盆狀構件1的一個相對的盆側壁3 上設置有一條U形槽5,另一個相對的盆側壁3上設置有兩條U形槽5， 兩組相對的盆側壁3的寬度不相同，U形槽5與盆側壁3相交的位置設置 有槽端封板7，槽端封板7上設置有通孔13，周圍盆側壁3的盆口4上還 設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，在挑沿8上設置有止水凸釘14和止 水凸環15，在豎向U形槽5與挑沿8相交的位置設置有加強槽口強度的加 強筋17;如圖25所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有兩條豎 向U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7,槽端封板 7上設置有通孔13，且壁厚大于周圍盆側壁3的盆口 4上設置的挑沿8的 壁厚，并且挑出盆側壁3，與挑沿8連為一體，在挑沿8上設置有止水凸 環15。
本發明的特征還在于在盆狀構件1的壁體內設置有增強物21，增強物 21為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置。如圖21所示， 在盆狀構件1的壁體內設置有增強物21，增強物21為鋼絲網。
本發明的特征還在于盆狀構件1上還設置有止浮構件22，止浮構件 22為鐵絲、繩、鋼絲、塑料帶或者橡膠帶。如圖26所示，在盆狀構件1 的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位 置設置有槽端封板7，周圍盆側壁3的盆口 4 土還設置有挑沿8，挑沿8 為環圈形挑沿，盆狀構件1的盆側壁3上還設置有止浮構件22，止浮構件 22為鐵絲。
本發明的特征還在于在盆狀構件1上有至少三個撐腳23。如圖27所 示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽5與 盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，同時，在盆底2上設置有相互垂 直的U形槽5，周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈 形挑沿，在盆狀構件1的盆底2上設置有撐腳23，撐腳23在盆底2的四 個轉角部位附近設置。
本發明的特征還在于盆狀構件1的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、 弧角方形或者倒角方形。如圖26所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上 均設置有一條U形槽5， U形槽5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7 ， 周圍盆側壁3的盆口 4上還設置有挑沿8，挑沿8為環圈形挑沿，盆狀構 件l的橫截面形狀為弧角方形。
本發明的特征還在于盆狀構件1上設置有帶蓋板24的通孔13。如圖 28所示，在盆狀構件1的每個盆側壁3上均設置有一條U形槽5， U形槽 5與盆側壁3相交的位置設置有槽端封板7，盆狀構件1上設置有一個帶 蓋板24的通孔13。
權利要求
1、一種盆狀構件，包括整體盆狀構件(1)，盆狀構件(1)包括盆底(2)和周圍盆側壁(3)，其特征在于盆側壁(3)有與盆底(2)相交的U形槽(5)，四周盆側壁(3)設置有傾角，當兩個或兩個以上的盆狀構件(1)重疊時，整體盆狀構件(1)在U形槽(5)位置可形成多層U形槽(5)的豎向重疊槽(6)。
2、 根據權利要求1所述的一種盆狀構件，其特征在于所述的四周盆 側壁(3)的傾角為3-20° 。
3、 根據權利要求1所述的一種盆狀構件，其特征在于所述的四周盆 側壁(3)的厚度為l-5mm或者5-10mm;或者所述的多個重疊的整體盆 狀構件(1)的盆口 (4)的形狀或尺寸相同或相似；或者所述的多個重 疊的整體盆狀構件(1)的四面盆側壁(3)的U形槽(5)均形成豎向重 疊槽(6);或者多個重疊的整體盆狀構件(1)的一面盆側壁(3)的U 形槽(5)形成豎向重疊槽(6);或者多個重疊的整體盆狀構件(1)的 相鄰兩面盆側壁(3)的U形槽(5)形成豎向重疊槽(6);或者多個重 疊的整體盆狀構件(1)的相對兩面盆側壁(3)的U形槽(5)形成豎向 重疊槽(6)。
4、 根據權利要求1所述的一種盆狀構件，其特征在于所述的U形槽 (5)槽口重疊高差小于20mm或30mm或40mm或50mm或60mm或70mm;或者形成重疊槽(6)的多個U形槽(5)之間的槽內疊間隙小于 2mm或3mm或5mm或10mm或15mm;或者形成重疊槽(6)的多個U 形槽(5)之間的槽外疊間隙小于2mm或3mm或5mm或10mm或15mm; 或者U形槽(5)與盆側壁(3)相交的位置設置有槽端封板(7);或者 周圍盆側壁(3)上還設置有挑沿(8);或者挑沿(8)與槽端封板(7) 為一體部件。
5、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種盆狀構件，其特 征在于當兩個或兩個以上的盆狀構件(1)重疊時，其上的U形槽(5) 之間的重疊間隙小于3mm;或者當兩個或兩個以上的盆狀構件(1)重疊 時，盆底(2)之間的間隙《20mm;或者盆側壁(3)之間的間隙〈5mm; 或者盆口 (4)之間的間隙〈5mm;或者盆底(2)上設置有U形槽(5); 或者當兩個或兩個以上的盆狀構件(1)重疊時，所述的盆底(2)上的U 形槽(5)為可重疊槽(6);或者盆底(2)上的U形槽(5)內有槽壁橫 向支撐板(9)或支撐桿(10);或者盆底(2)上的U形槽(5)內有穿孔橫向支撐板(9)。
6、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種盆狀構件，其特征在于所述的U形槽(5)的三個方向有傾角(11);或者U形槽(5) 三個方向有重疊間隙，且間隙〈5mm;或者U形槽(5)槽中無隔板、管、 桿或筋；或者相對盆側壁(3)上的U形槽(5)軸線構成的平面垂直盆 口 (4)的平面；或者重疊槽(6)中的兩個、三個、四個或四個以上的U 形槽(5)軸線平面平行或相交；或者四個盆側壁(3)各有一條、二條、 三條、四條或四條以上U形槽(5);或者盆側壁(3)與U形槽(5)均 設置有傾角(11);或者U形槽(5)槽壁設置有傾角(11);或者U形槽 (5)水平設置有外八字開口角，外八字開口角為1-10°或者10-30°或 者30-50° ;或者U形槽(5)豎向設置有上八字開口角，外八字開口角 為1-5°或者5-10°或者10-25° 。
7、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種盆狀構件，其特 征在于所述的盆側壁(3)的傾角(11)與U形槽(5)底面傾角(11) 相同；或者盆底(2)上設置有豎向管(12);或者豎向管(12)為弧線 形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管；或者槽端封板(7)上設置有 通孔(13);或者盆底(2)的U形槽(5)相交于豎向管(12)外壁；或 者盆底(2)和周圍盆側壁(3)為整體盆；或者在豎向管(12)的末梢 設置有管內挑沿(8);或者在豎向管(12)內設置的挑沿(8)上設置有 止水凸釘(14)或/和止水凸環(15)或/和止水凹環(16);或者在豎向 管(12)管內挑沿(8)上設置有通孔(13);或者在盆底(2)或/和盆側 壁(5)或/和豎向管(12)上設置有加強筋(17);或者盆底(2)上設置 有加強筋(17)沿豎向管(12)管口的四周設置；或者加強筋(7)與U形槽(5)的背面連接；或者挑沿(8 )為環圈形挑沿；或者加強筋(17) 為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底(2)與盆側壁(3)相交的弧壁處；或者加強筋(17)的相交處設置為弧角(18);或者與U形槽(5)背面連接的加強筋(17)的寬度大于其他位置設置的加強筋(17)的寬度；或者挑沿(8)的四個轉角部位為弧角(18)。
8、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種盆狀構件，其特 征在于盆側壁(5)與盆底(2)的轉角部位設置為弧角(18)、倒角(19) 或者陰角(20);或者在挑沿(8)上設置有止水凸釘(14)或/和止水凸 環(15)或/和止水凹環(16);或者在盆狀構件(1)的壁體內設置有增 強物(21)，增強物(21)為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置。
9、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種盆狀構件，其特征在于盆狀構件(1)上還設置有止浮構件(22)，止浮構件(22)為鐵 絲、繩、鋼絲、塑料帶或者橡膠帶；或者在盆狀構件(1)上有至少三個 撐腳(23)。
10、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種盆狀構件，其 特征在于盆狀構件(1)的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形 或者倒角方形；或者盆狀構件(1)上設置有帶蓋板(24)的通孔(13)。
全文摘要
一種盆狀構件，包括整體盆狀構件(1)，盆狀構件(1)包括盆底(2)和周圍盆側壁(3)，其特征在于盆側壁(3)有與盆底(2)相交的U形槽(5)，四周盆側壁(3)設置有傾角，當兩個或兩個以上的盆狀構件(1)重疊時，整體盆狀構件(1)在U形槽(5)位置可形成多層U形槽(5)的豎向重疊槽(6)。這樣，在搬運或是運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節約了運輸空間，降低了運輸成本，還提高了搬運的速度，同時，若盆狀構件為一次成型的，有利于提高芯模的生產速度，提高產品的生產率，從而達到了本發明的目的；本發明可以用塑料、橡膠、混凝土、鋼材等材質制作而成，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。
文檔編號E04G15/06GK101660350SQ20081013094
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者邱則有 申請人:邱則有