專利名稱：高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明屬建筑材料類，適用于管樁高性能混凝土的配制。
背景技術(shù)：
近十年來(lái)，預(yù)應(yīng)力管樁作為樁基工程中很有成效的樁型在我國(guó)工業(yè)與民用建筑中應(yīng)用越 來(lái)越廣泛。預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載力高、穿透能力強(qiáng)、工程造價(jià)經(jīng)濟(jì)、成樁質(zhì)量可靠、施 工速度快、工期短和運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)。但是，管樁施工中樁頂開裂、斷樁問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，而 且，隨著管樁應(yīng)用地域的擴(kuò)大，管樁服役環(huán)境各不相同，如氣候條件、土壤地質(zhì)狀況等等， 管樁耐久性問(wèn)題亟待探討。而管樁的耐久性、施工性能與管樁混凝土的質(zhì)量密切相關(guān)，為確 保預(yù)應(yīng)力管樁自身性能和順利施工，要求管樁混凝土具有高強(qiáng)度、高抗裂性能和高抗沖擊能 力，同時(shí)還要求混凝土具有高耐久性。而采用本發(fā)明有助于提高管樁混凝土的強(qiáng)度、抗裂性 和耐久性能，同時(shí)有利于避免和減少施工中樁頂開裂、斷樁問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種活性高、抗裂性能優(yōu)越的混凝土摻合料，用于管樁混 凝土中，有利于管樁強(qiáng)度的保證和施工性能的提高，特別是管樁耐久性的提高。
本發(fā)明依據(jù)的技術(shù)原理是利用超細(xì)礦物摻合料火山灰增強(qiáng)效應(yīng)和不同礦物外加劑復(fù)合效 應(yīng)、不同粒徑粉體填充效應(yīng)，纖維應(yīng)力分散效應(yīng)和不同尺寸間摻雜效應(yīng)，賦予管樁混凝土高 強(qiáng)度，同時(shí)提高管樁混凝土抗?jié)B性、抗裂性和耐久性。
本發(fā)明涉及一種高活性高抗裂管樁混凝土摻合料，其特征在于高抗裂高活性管樁混凝土 摻合料的制備，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各物料質(zhì)量比，硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑 1 2份，硅砂粉2 3份，抗裂組分0.02 0.04份。制備工藝原材料檢測(cè)，烘干，粉磨，
計(jì)量，均化，產(chǎn)品檢測(cè)，包裝等工序。
本發(fā)明具有5個(gè)特點(diǎn) 高活性。礦粉、粉煤灰在水泥基材料中能與水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生
的Ca(OH)2及其他水化物之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成低堿度的水化硅酸鈣凝膠，提高凝膠的數(shù) 量，改善水化硅酸鈣凝膠的組成。粉磨越細(xì)，即粒徑越小，參與化學(xué)反應(yīng)的表面積越大，活 性越高。兩種礦物外加劑復(fù)摻帶來(lái)的復(fù)合效應(yīng)高于某一種物料的單摻效應(yīng)，并且要高于兩種 物料單摻時(shí)效應(yīng)之和。硅砂粉在蒸養(yǎng)、蒸壓條件下與水泥熟料的水化產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，生 成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的托貝莫來(lái)石，提高混凝土的強(qiáng)度；②抗裂性能優(yōu)越，滿足混凝土管樁的施工要求。不同尺寸3 5mm、 12~15mm兩種類型纖維在水泥石的起到應(yīng)力分散，消弱水泥石內(nèi)部 微細(xì)裂紋前端的應(yīng)力集中，阻止裂紋的擴(kuò)展，從而大幅度提高管樁的抗裂性能，有利于避免 和減少施工中樁頂開裂問(wèn)題。③改善管樁耐久性。該發(fā)明采用兩種細(xì)度、種類不同的兩種礦 物外加劑，細(xì)度和礦物外加劑不同的硅砂粉，三種物料的活性、復(fù)合效應(yīng)、填充效應(yīng)，纖維 的應(yīng)力分散效應(yīng)，有利于降低混凝土材料內(nèi)部組成、性能的不均勻，改善孔結(jié)構(gòu)特征，降低 孔隙率，強(qiáng)化各物相間的界面過(guò)渡區(qū)，提高混凝土的抗?jié)B性能，改善管樁耐久性。 制備工 藝簡(jiǎn)單，包括原材料的檢測(cè)，礦物外加劑、硅砂粉的烘千，粉磨；礦物外加劑、硅砂粉和纖 維的計(jì)量；物料均化；出料，產(chǎn)品檢測(cè)，包裝等工序。⑤粉狀物料，儲(chǔ)存運(yùn)輸方便。 本發(fā)明適用于對(duì)管樁性能要求較高的管樁混凝土的配制、為提高管樁樁頂抗沖擊能力的 管樁樁頂混凝土的配制。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例1:礦粉2份，粉煤灰1.5份，硅砂粉3份，聚丙烯纖維5mm、 15 mm各0.01份。 實(shí)施例2:礦粉1份，粉煤灰1份，硅砂粉2份，玄武巖纖維4mm、 12 mm各0.015份。 實(shí)施例3:礦粉1.5份，粉煤灰1.5份，硅砂粉3份，聚丙烯纖維3mm、 12mm各0.02份。
首先根據(jù)礦粉，粉煤灰，硅砂粉的含水率確定烘干時(shí)間，再粉磨至要求的細(xì)度，即礦粉 比表面積600-700 m2/kg，粉煤灰比表面積700~800 m2/kg,硅砂粉，比表面積400~500 m2/kg， 包括纖維在內(nèi)的各物料計(jì)量，先投入粉煤灰和礦粉進(jìn)行均化，再投入硅砂粉和纖維進(jìn)行二次 均化，出料，產(chǎn)品檢測(cè)，包裝。
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圖1是高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備生產(chǎn)工藝流程。
權(quán)利要求
1.高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各物料質(zhì)量比，硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑1～2份，硅砂粉2～3份，抗裂組分0.02～0.04份；制備工藝原材料檢測(cè)，烘干，粉磨，計(jì)量，均化，產(chǎn)品檢測(cè)，包裝等工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑為礦粉、粉煤灰；礦粉比表面積600-700 m2/kg，粉煤灰為I級(jí)灰，比表面積700-800 m2/kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硅砂粉，比表面積400~500 m2/kg， Si02含量不低于90% 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述抗裂組分為長(zhǎng)度尺寸不同的兩種型號(hào)纖維，包括適用于堿性條件下使 用的無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維，如聚丙烯纖維、玄武巖纖維等，長(zhǎng)度尺寸分別3 5mm、 12~15mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的摻合料制備工藝原材料檢測(cè)，烘干，所有物料含水率低于1.0%; 粉磨，以使物料滿足所需要的細(xì)度；原材料計(jì)量，纖維要求精確到O.lg;均化，要求包括纖 維在內(nèi)的各物料分散均勻；出料，產(chǎn)品檢測(cè)，包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料組分設(shè)計(jì)及其制備方法，即高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備。各物料質(zhì)量比硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑1～2份，硅砂粉2～3份，抗裂組分0.02～0.04份。制備工藝原材料計(jì)量，粉磨，均化，包裝等工序。該材料活性高，制備工藝簡(jiǎn)單。用該材料制備的管樁混凝土具有高抗裂性能和高抗沖擊性能，適用于管樁樁頂混凝土的制備和對(duì)耐久性有較高要求的管樁混凝土的制備。
文檔編號(hào)C04B18/08GK101602582SQ20081012357
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者劉海鵬, 華文升, 麟 唐, 張風(fēng)臣, 朱克平, 湯永柳 申請(qǐng)人:宿遷市固豐管樁有限公司