專利名稱：一種可用于工業倉儲構筑物內襯的水泥基耐磨料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種專用耐磨材料，具體地說是一種可用于冶金、電力、石化、煤炭和化工 等工業領域的筒倉、下料斗、礦槽和渣溝等構筑物耐磨保護層的高性能水泥基耐磨料。
背景技術：
在冶金、電力、石化、煤炭和化工等工業領域，筒倉、下料斗、礦槽和渣溝等構筑物多 用于倉儲物料以及處理渣水，其表層長期處于磨損沖刷狀態，使得構筑物受到嚴重的破壞， 必須在表層設置耐磨保護層，起到保護基層混凝土或鋼板的作用。傳統用于耐磨保護層的材 料包括鑄石板、壓延微晶板、耐磨鋼板、尼龍襯板等，這些材料在抗沖擊性、施工后整體性、 每平米造價、環保性等方面存在這樣或那樣的缺陷，表現在
(1) 整體性差。傳統的耐磨材料多是把耐磨襯板通過膠泥或者螺栓與構筑物連接，連接 縫就是梨削破壞的薄弱環節，在剪切力的作用下，很容易出現破損，進而產生連鎖反應，造 成耐磨襯板脫落，失去保護基層的作用。
(2) 抗沖擊性差。例如目前用量最大的鑄石板和壓延微晶板，材料自身脆性較大，彈性 模量高，在煤塊礦石等的沖擊作用下，很容易發生破壞，尤其是內襯邊緣無約束的部位。
G)耐候性差。 一些有機高分子耐磨襯板如尼龍襯板、聚氨酯襯板、聚乙烯襯板和聚苯
乙烯襯板等不宜用于高溫環境(大于200'C)，而且每平米造價昂貴。用于粘結鑄石板和壓延 微晶板的呋喃膠泥在低溫下同化慢，較高溫度下(超過200°C)軟化，施工性差，固化后耐 老化性差。
(4) 不環保。 一些粘結劑(如呋喃膠泥)內的有機溶劑具有較大揮發性，在筒倉等通風 條件差的環境下，對施工人員的健康構成極大的危害。
(5) 有機膠泥等粘結劑在負溫下施工性差，甚至不能施工，給工程帶來極大不便。
發明內容
本發明的目的是針對上述缺陷，為冶金、電力、石化、煤炭和化工等工業倉儲構筑物提 供一種耐磨性能優異、整體性好、抗沖擊性高、環保、且價格適中的水泥基耐磨料。
本發明的一種可用于工業倉儲構筑物內襯的水泥基耐磨料由水泥、砂、減水劑、增韌劑、
保水劑、微膠囊生石灰等組分復配，經混合均勻即可。其組分按重量比計量如下
水泥35 75份 砂40 90份 減水劑0.1 2.0份 增韌劑0.15 1.5份
保水劑0.3 3.0份 微膠囊生石灰0.5 3.0份。
所述的水泥為普通硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其強度標號不低于42.5;砂為人工 石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7;減水劑為聚羧酸或萘系高效減水劑；增韌劑為聚乙烯或 聚苯乙烯；保水劑為纖維素醚，分子量為10000 150000;微膠囊生石灰是將20份(重量比) 生石灰與l份(重量比)飽和脂肪酸按比例共混粉磨至細度〈0.63mm而成。
木發明的作用機理是以高標號的普通硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥為膠結劑，將耐 磨性能好的骨料膠結在一起，共同形成耐磨層；微膠囊生石灰和增韌劑協同作用，起到補償 水泥基材料固化過程中的化學收縮以及干燥收縮，防止出現裂紋和空鼓剝落等現象；保水劑 則起到顯著改善和易性、施工性、粘結性的作用。
施工時，將本發明的水泥基耐磨料加入13% 15% (重量百分比)的水，采用強制式攪 拌機拌和成塑性砂漿，采取常規抹灰的方式，抹到經過處理的構筑物表面即可。臨近初凝時， 將表面進行收光處理，表面涂刷界面處理劑可獲得更佳效果。
本發明的有益效果是(1)水泥基耐磨料施工后整體性好，整個耐磨層形成一個有機整 體，克服常規耐磨材料塊狀拼接產生的接縫缺陷；(2)抗沖擊韌性好，與鑄石板、壓延微晶 板等相比，適當降低了彈性模量，降低了材料的脆性；(3)該耐磨料可應用于較高溫度環境 (50(TC以下)；(4)該耐磨料可以進行負溫條件下施工；(5)施工過程中不產生任何毒害氣 體和廢棄物，有利于環保。
具體實施例方式
以下結合具體實施例來對本發明做進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本發明而非 對本發明的限制。
實施例l:選取水泥35公斤，砂卯公斤，減水劑0.1公斤，增韌劑1.5公斤，保水劑3.0 公斤，微膠囊生石灰0.5公斤；將上述原材料投入強制式攪拌機中，攪拌均勻后即可。在施 工現場，按照材料重量百分比加入14%的水，用強制式攪拌機攪拌3分鐘，拌合成具有可抹 面施工稠度的砂漿，抹在經過適當處理的筒倉內表面，常溫下養護14天后筒倉即可投入使用。
實施例2:選取水泥45公斤，砂70公斤，減水劑0.4公斤，增韌劑0.75公斤，保水劑 1.4公斤，微膠囊生石灰0.8公斤；按照實施例1的方法拌合均勻。在施工現場，加入16.5公 斤水并攪拌均勻，采用抹灰的方式涂抹在下料斗內表面，常溫下養護14天后下料斗即可投入 使用。
實施例3:選取水泥75公斤，砂40公斤，減水劑2公斤，增韌劑0.15公斤，保水劑0.3 公斤，微膠囊生石灰3.0公斤；按照實施例1的方法拌合均勻。在施工現場，加入17.5公斤
水并攪拌均勻，采用抹灰的方式涂抹在渣溝內表面，常溫下養護14天后渣溝即可投入使用。 實施例4:所述水泥選取普通硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其強度標號不低于42.5，
其它與實施例1-3相同。
實施例5:所述砂選取人工石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7，其它與實施例l-4相同。
實施例6:所述減水劑選取聚羧酸或萘系高效減水劑，其它與實施例l-5相同。 實施例7:所述增韌劑選取聚乙烯或聚苯乙烯，其它與實施例l-6相同。
實施例8:所述保水劑選取分子量為10000 150000纖維素醚，其它與實施例l-7相同。 實施例9:所述微膠囊生石灰是將20份(重量比)生石灰與l份(重量比)飽和脂肪酸 按比例共混粉磨至細度0.63mm而成，其它與實施例1-8相同。
權利要求
1、一種可用于工業倉儲構筑物內襯的水泥基耐磨料，其特征在于，由下列按重量比計量的組分復配并混合均勻得到水泥35～75份砂40～90份減水劑0.1～2.0份增韌劑0.15～1.5份保水劑0.3～3.0份微膠囊生石灰0.5～3.0份。
2、 根據權利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的水泥為普通硅酸鹽水泥或 快硬硫鋁酸鹽水泥。
3、 根據權利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的砂為人工石英砂或天然砂。
4、 根據權利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的減水劑為聚羧酸或萘系 高效減水劑。
5、 根據權利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的增韌劑為聚乙烯或聚苯 乙烯。
6、 根據權利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的保水劑為纖維素醚，分 子量為10000 150000。
7、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的微 膠囊生石灰是將重量比為20份的生石灰與1份的飽和脂肪酸共混粉磨至細度0.63mm而成。
全文摘要
本發明提出一種可用于工業倉儲構筑物內襯的水泥基耐磨料。它由下列按重量比計量的組分復配并混合均勻得到水泥35～75份，砂40～90份，減水劑0.1～2.0份，增韌劑0.15～1.5份，保水劑0.3～3.0份，微膠囊生石灰0.5～3.0份。本發明的有益效果是(1)施工后整體性好，整個耐磨層形成一個有機整體，克服常規耐磨材料塊狀拼接產生的接縫缺陷；(2)抗沖擊韌性好，與鑄石板、壓延微晶板等相比，適當降低了彈性模量，降低了材料的脆性；(3)可應用于較高溫度環境；(4)可以進行負溫條件下施工；(5)施工過程中不產生任何毒害氣體和廢棄物，有利于環保。
文檔編號C04B22/10GK101353243SQ200810100808
公開日2009年1月28日 申請日期2008年2月22日 優先權日2008年2月22日
發明者于海洋, 仲曉林, 仲朝明, 任恩平, 周建啟, 孫躍生, 強 王, 王建成, 邵正明, 新 鄒, 旗 鄭 申請人:北京紐維遜建筑工程技術有限公司