專利名稱：擠塑板及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種擠塑板及制造方法，用于建筑保溫。
背景技術：
目前，擠塑板表面通常采用三種方式1、表面軋花，缺點是密 度大；2、表面打毛，缺點是強度低；3、表面開槽，缺點是強度低。 擠塑板制造設備在擠出機之后的加熱通道現在通常采用的是上下光 輥導向或牽引，缺點是擠塑板表面平整度差、易變形、尺寸偏差大、 密度大、粘接不牢固、成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種密度小、粘接牢固、板材 不易變形、成本低、強度高、工藝簡單、廢料少、尺寸誤差小的擠塑 板及制造方法。
本發明解決其問題采用的技術方案為 一種擠塑板，擠塑板的表 面由凹面和凸面組成，凹面為網狀結構，擠塑板的凹凸型表面的表面
積是平面型擠塑板表面面積的1.09倍以上。
第二種擠塑板，它的表面由凹面和凸面組成，凹面為網狀結構，
擠塑板凹凸型表面的表面積是平面型擠塑板表面面積的1.15倍以上。
第三種擠塑板，它的表面由凹面和凸面組成，凹面為網狀結構，
擠塑板凹凸型表面的表面積是平面型擠塑板表面面積的1.2倍以上。 擠塑板表面的每一個凸型表面的面積小于200平方厘米。 擠塑板表面的每一個凸型表面的面積小于100平方厘米。擠塑板表面的每一個凸型表面的面積小于50平方厘米。.
一種擠塑板制造方法為先對生產出的擠塑板的表面作網狀凹痕 加工，再對表面帶網狀凹痕的擠塑板進行加熱，對表面帶凹痕的擠塑 板進行加熱時，用網狀材料對擠塑板二個表面進行板面平整度調整， 網狀材料為傳送帶。
本發明的有益效果是密度小、粘接牢固、板材不易變形、成本低、 強度高、工藝簡單、廢料少、尺寸誤差小。
附圖1為本發明擠塑板板材的正面視圖
附圖2為本發明擠塑板板材的側面視圖
具體實施例方式
根據附圖l、附圖2所示實施例1，擠塑板1的表面由凹面2和 凸面3組成，凹面2為網狀結構，擠i板1的凹凸型表面的面積是平 面型擠塑板表面的面積的1.09倍以上，擠塑板1的表面的凸型表面3 的面積為小于200平方厘米、小于100平方厘米、小于50平方厘米 中的一種。
實施例2和實施例3與實施例1不同的是擠塑板1的凹凸型表面 的面積是平面型擠塑板表面的面積的1.15倍以上或1.2倍以上。
擠塑板1的制造方法為先對生產出的擠塑板的表面作網狀凹痕 加工，再對表面帶凹痕的擠塑板進行加熱，對表面帶網狀凹痕的擠塑 板進行加熱時，用網狀材料對擠塑板二個表面進行板面平整度調整， 網狀材料為傳送帶。
權利要求
1、一種擠塑板，其特征在于擠塑板(1)的表面由凹面(2)和凸面(3)組成，凹面(2)為網狀結構，擠塑板(1)的凹凸型表面的表面積是平面型擠塑板表面的面積的1.09倍以上。
2、 一種擠塑板，其特征在于擠塑板(1)的表面由凹面(2)和 凸面(3)組成，凹面(2)為網狀結構，擠塑板(1)的凹凸型表面 的表面積是平面型擠塑板表面的面積的1.15倍以上。
3、 一種擠塑板，其特征在于擠塑板(1)的表面由凹面(2)和 凸面(3)組成，凹面(2)為網狀結構，擠塑板(1)的凹凸型表面 的表面積是平面型擠塑板表面的面積的1.2倍以上。
4、 根據權利要求1 3中任何一項所述的擠塑板，其特征在于擠 塑板(1)的表面的每一個凸型表面(3)的面積小于200平方厘米。
5、 根據權利要求1~3中任何一項所述的擠塑板，其特征在于擠 塑板(1)的表面的每一個凸型表面(3)的面積小于100平方厘米。
6、 根據權利要求中任何一項所述的擠塑板，其特征在于擠 塑板(1)的表面的每一個凸型表面(3)的面積小于50平方厘米。
7、 一種擠塑板制造方法，其特征在于先對生產出的擠塑板(1) 表面做網狀凹痕加工，再對表面帶網狀凹痕的擠塑板(1)進行加熱。
8、 根據權利要求7所述的擠塑板制造方法，其特征在于對表面 帶網狀凹痕的擠塑板(1)進行加熱時，用網狀材料對擠塑板(1)的 二個表面進行板面平整度調整。
9、 根據權利要求8所述的擠塑板制造方法，其特征在于網狀材 料為傳送帶。
全文摘要
一種擠塑板及制造方法，用于建筑保溫。一種擠塑板，擠塑板的表面由凹面和凸面組成，凹面為網狀結構，擠塑板的凹凸型表面的面積為平面型擠塑板表面的面積的至少1.09倍以上；一種擠塑板制造方法為先對生產出的擠塑板的表面作網狀凹痕加工，再對表面帶網狀凹痕的擠塑板進行加熱。本發明的有益效果是密度小、粘接牢、不變形、成本低、強度高、簡單、廢料少、誤差小。
文檔編號E04C2/20GK101514575SQ20081008191
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月21日 優先權日2008年2月21日
發明者張志剛 申請人:張志剛