專利名稱：一種組合鋼筋砼空心樓板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種組合鋼筋砼空心樓板。(二) 背景技術目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這 種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有 牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常 出現縫隙開裂、滲水等現象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問 題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(空心、實心)的方法。現澆砼樓板雖然解決了 抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且 減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的"組合砼暗肋樓蓋板" 實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放 置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋 在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了 施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但是，在模殼的橫向拐角處，現澆砼 暗肋與現澆砼上板的相交部位，樓蓋的受力比較復雜，應力較集中，易產生裂縫， 甚至開裂破壞。因此，研制一種新型的組合鋼筋砼空心樓板已為急需。(三) 發明內容本發明的目的在于提供一種組合鋼筋砼空心樓板，具有力學性能好、減少 應力集中、防止裂縫的產生等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括預制薄板、模殼、暗肋、 上板，各預制薄板間隔水平設置，在預制薄板上固定有模殼，相鄰預制薄板或模 殼之間設置有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，其特征在于所 述的模殼的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角，現澆砼在橫向弧形角部位形 成了現澆砼暗肋與上板相交部位的加強筋，模殼上有凹槽。這樣，由于在模殼的 橫向拐角部位設置為橫向弧形角，在橫向弧形角部位形成了現澆砼暗肋與現澆砼 上板相交部位的加強筋，因而能有效地消除樓蓋中現澆砼暗肋與現澆砼上板相交 部位的應力集中現象，防止裂縫的產生，并可承受較大的集中荷載作用而不破壞， 改善了樓板的力學性能；同時，樓板還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動 性能優良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發 明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的各種空心樓蓋、屋蓋、墻體、基 礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋及密肋樓蓋使用。本發明的特征還在于所述的模殼的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角，在橫向弧形角部位均形成了現澆砼暗肋與上板相交部位的加強筋。這樣，當 空心樓板應用于現澆砼空心樓蓋中時，現澆砼澆入空心樓板四周的橫向轉角部位 的橫向弧形角中，形成了現澆砼暗肋與現澆砼上板相交部位的加強筋結構，大大 加強了現澆砼暗肋與現澆砼上板相交部位的相交節點的強度與剛度，改善了現澆 砼樓蓋的力學性能。本發明的特征還在于所述的模殼的豎向轉角部位設置為豎向弧形角或豎向 陰角或豎向倒角，橫向弧形角與豎向弧形角或豎向陰角或豎向倒角彼此相連通， 呈正交或斜交或立交設置，在豎向倒角或豎向陰角或豎向弧形角部位形成了現澆 砼暗肋相交部位的豎向加強筋，并與橫向弧形角部位形成的橫向的加強筋相連 通，呈正交或斜交或立交設置。這樣，當空心樓板應用于現澆砼空心樓蓋中時， 現澆砼澆入空心樓板的模殼的四周豎向轉角部位的弧角或陰角或倒角中，形成了 樓蓋現澆砼暗肋相交部位的加強筋結構，大幅度提高了現澆砼空心樓蓋的力學性 能；同時，在樓蓋內部形成了相互連通的橫向或豎向的加強筋，對樓蓋內部受力 構件作了全面加強，大大提高了樓蓋的承載能力及抗震能力。本發明的特征還在于所述的預制薄板或模殼的至少一個中含有增強物。增 強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、 金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。這樣，預制薄板或 模殼中含有上述增強物，大大提高了它們的強度和剛度，相應提高了空心樓板的 強度與剛度。本發明的特征還在于所述的增強物露出預制薄板或模殼外，并伸入現澆砼 中錨固。這樣，預制薄板或模殼上露出的增強物和現澆砼錨固結合后，將預制薄 板或模殼與現澆砼結合形成了整體，大大提高了現澆砼與預制薄板或模殼之間的 粘結力，彼此之間更不易產生裂縫，樓板的整體性更好。本發明的特征還在于所述的模殼間距設置。這樣，在樓板內的模殼間的間 距內形成了現澆砼暗肋，現澆砼暗肋可將樓板承受荷載時產生的應力傳遞到結構 梁柱上，同時，現澆砼暗肋的存在，大大提高了樓板的承載能力，改善了樓板的 力學性能。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板為靠緊設置。這樣，相鄰預制薄 板靠緊設置，使樓板在澆筑過程中砼不會滲漏，樓板下底面平整無凸塊，有效提 高了樓板的外觀澆筑質量，同時也方便了施工，節省了現澆砼暗肋用模板，降低 了施工成本。本發明的特征還在于所述的預制薄板比固定其上的模殼大，伸出模殼外， 并彼此靠緊設置，成為暗肋的疊合模板。這樣，預制薄板完全起到了施工模板的 作用，大大降低了模板的損耗率，節約了材料，同時因省去模板安裝及拆卸工序， 大幅度減少了人工費用，進一步降低了樓板的施工造價，使樓板更為經濟適用。本發明的特征還在于所述的預制薄板內的增強物伸出，并伸入現澆砼暗肋 中錨固。這樣，通過增強物將預制薄板和現澆砼牢牢結合，使樓板在受到大的沖擊而引起較大的變形中，不會造成預制薄板分離脫落或者開裂，大大提高了樓板 的安全可靠性和整體性。本發明的特征還在于所述的模殼與預制薄板相接觸的部位為橫向的陰角， 與預制薄板構成環底凹槽，現澆砼暗肋則形成了倒T形的疊合暗肋。這樣，現澆 砼澆入環底凹槽中后，形成的倒T形疊合暗肋具有強度高、剛度大、抗折性能好 等優點，同時，也將模殼及預制薄板牢牢嵌固在現澆砼中，提高了樓板的整體性 能和綜合性能。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板為間距設置。這樣，相鄰預制薄 板之間設置有一定的間距后，現澆砼可將預制薄板的周邊完全嵌固，大大減少了 預制薄板和現澆砼接合面開裂、脫落的現象發生，使得樓板的結構更加合理，整 體性能更好。本發明的特征還在于所述的預制薄板比固定其上的模殼小，在模殼底面內 縮，形成了橫向的陰角，現澆砼暗肋則形成了倒T形現澆砼暗肋。這樣，現澆砼 澆入所述的橫向的陰角中后，形成了倒T形現澆砼暗肋，具有強度高、剛度大、抗折性能好等優點，同時，也將模殼及預制薄板牢牢嵌固在現澆砼中，提高了樓 板的整體性能和綜合性能。本發明的特征還在于所述的預制薄板內的增強物伸入倒T形現澆砼暗肋中 錨固。這樣，預制薄板內的增強物伸入倒T形現澆砼暗肋中錨固后，大大增強了 預制薄板和現澆砼之間的粘合力，大大減少了預制薄板和現澆砼接合面開裂、脫 落的情況發生，使得樓板的結構更加合理，樓板的整體性能更好。本發明的特征還在于所述的模殼上還設置有凹槽，現澆砼在凹槽內形成了 現澆砼加強筋。這樣，現澆砼加強筋加強了樓板中的現澆砼上板或暗肋的強度與 剛度，使樓板具有更加良好的抗壓、抗拉、抗沖擊及抗剪切破壞能力，大大提高 了樓板的綜合性能。本發明的特征還在于所述的模殼上的凹槽為豎向凹槽，至少二個模殼彼此 靠緊排列，彼此之間的現澆砼暗肋則變成了由現澆砼在豎向凹槽中形成的剪力 墩。這樣，模殼之間彼此靠緊排列后，大幅度提高了樓板的空心率，減少了現澆 砼的用量，降低了材料成本，同時，將現澆砼暗肋變成了拉結現澆砼上板和預制 薄板的剪力墩結構，有利于提高樓板的抗剪能力，使得樓板具有更高的性價比。本發明的特征還在于所述的預制薄板上有增強物伸入豎向凹槽中形成的現 澆砼剪力墩內錨固。這樣，預制薄板上的增強物伸入豎向凹槽中形成的現澆砼剪 力墩內錨固后，大大增強了預制薄板和現澆砼之間的粘合力，大大減少了預制薄 板和現澆砼接合面開裂、脫落的情況發生，使得樓板的結構更加合理。本發明的特征還在于所述的模殼上還設置有孔洞的模腔，現澆砼在孔洞內 形成了現澆砼加強桿。這樣，在模殼內部的空腔中有現澆砼加強桿件對樓板進行 加強加固，大大加強了樓板中受力薄弱部位的承載能力，使之具有更強的抗沖擊 破壞和抗壓破壞能力。本發明的特征還在于所述的模殼還設置有加強筋、加勁肋、加勁桿或加強 索中的至少一個。這樣，當空心樓板應用于現澆砼空心樓蓋中后，模殼內設置的 加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索可以和現澆砼形成現澆與預制相結合的復合結 構，優化了現澆砼空心樓板內部的受力結構體系。本發明的特征還在于所述的模殼的側面伸出有凸形模塊，現澆砼暗肋形成 了桁架式暗肋或一面或二面帶桁架桿件的現澆砼暗肋。這樣，在現澆砼暗肋上形 成了桿件使其成為了桁架式暗肋，使得暗肋在不增大截面面積的前提下，大幅度 提高了抗壓、抗剪強度，提高了樓板的承載能力，使其綜合性能更好。本發明的特征還在于所述的預制薄板上設置有加強筋。這樣，大大提高了 預制薄板的強度、剛度以及抗沖擊破壞能力，使其在樓板的澆筑過程中不易損壞， 提高了樓板的整體質量。本發明的特征還在于所述的預制薄板上設置有吊掛件、接線盒、燈槽盒、 線管、消防噴淋頭或水管中的至少一個。這樣，在模殼應用于樓蓋中后，由于吊 掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管的預先設置，方便了樓蓋中各 種相關設備的安裝，同時，可有效地防止事后敲擊破壞，保護樓蓋的整體性能。本發明的特征還在于所述的預制薄板上設置有空調格柵風口，樓板內有空 調風管與之相連。這樣，將空調風管置于樓板內部，減少了空調風管占用建筑空 間，增大了建筑物的有效使用空間，在同等情況下，降低了建筑物的高度，使樓 板更加經濟合理。本發明的特征還在于所述的模殼與預制薄板之間設置有連接件，并彼此連 接固定。連接件為鐵絲、焊接件、薄條帶、螺栓、公母槽、榫套、絞鏈、卡套、 插銷等中的至少一種。這樣，在現澆砼空心樓板施工時，連接件能夠有效、可靠 地控制模殼之間的距離，控制現澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑 質量；同時，也有利于模殼彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工 速度。本發明的特征還在于所述的預制薄板與模殼中的至少一個上設置有搬運 件。這樣，可十分方便地將預制薄板或模殼碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上 述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。本發明的特征還在于所述的模殼為開口或封閉空心模殼或輕質實心模殼。 這樣，在施工過程中，根據樓板的不同使用功能和設計要求，可合理選用上述模 殼，方便了實際應用的需要。本發明的特征還在于所述的模殼在同一預制薄板上設置有兩個或多個，彼 此之間靠緊排列或相間一定距離排列。這樣，模殼在同一預制薄板上設置有兩個 或多個，大大加快了模殼構件的鋪設速度，提高了施工效率，降低了施工成本， 同時，也使得樓板內部的模殼構件布設更加規范合理，增強了在施工過程中對樓 板澆筑質量的可控性。本發明的特征還在于所述的預制薄板或模殼自身或彼此呈直線排列或交錯排列。這樣，通過預制薄板或模殼的不同排列布設方式，形成了各種不同結構形 式的內部現澆砼承力結構部件，能充分滿足樓板的各種不同使用要求，從而使得 樓板的受力傳力結構方式更為合理。本發明的特征還在于所述的預制薄板或模殼的至少一個中設置有固定定位 構件。定位構件可為拉環、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。 這樣，當空心樓板施工時，可對空心樓板中的模殼或鋼筋等構件進行準確定位， 防止空心樓板在澆筑砼時各構件錯位或上浮等現象產生，有效地保證了樓蓋的澆筑質量。本發明的特征還在于所述的至少二個模殼之間設置有間隔撐拉件。間隔撐 拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩等。這樣，空心樓板施工布 設更方便，間隔撐拉件可為固定或活動間隔撐拉件。在模殼安裝完畢后，若為活 動間隔撐拉件，可將活動撐拉件拆卸回收二次使用，降低空心樓板的生產成本， 同時，拆卸間隔撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，施工更方便， 施工效率更高。本發明的特征還在于所述的暗肋、上板中的至少一個中設置有預應力筋或 鋼骨。這樣，樓板內的暗肋或上板中設置預應力筋或鋼骨后，樓板的承載能力得 到了大幅度提高，特別是設置預應力筋后，使樓板成為了預應力空心板，其綜合 性能比普通現澆空心板更加優越。本發明的特征還在于所述的模殼之間設置有暗梁或明梁。這樣，模殼之間 設置的暗梁或者明梁可將樓板承受荷載時產生的應力傳遞到結構柱上，起到了集 中傳力的作用，同時也起到了將結構柱或墻連為整體的作用，大幅度提高了樓板 的綜合性能。本發明的特征還在于所述的暗梁或明梁的至少一個中設置有預應力筋或鋼 骨。這樣，在暗梁或明梁中設置預應力筋或鋼骨后，暗梁或明梁的強度、剛度、 抗壓、抗剪能力均得到了大幅度的加強，同時也大大提高了樓板的承載能力。本發明的特征還在于所述的預應力筋為預應力鋼筋或預應力鋼絞線。這樣， 采用預應力鋼筋或預應力鋼絞線作為預應力筋，具有材料易得，成本低等特點， 便于推廣應用。本發明的特征還在于所述的鋼骨為冷彎型鋼、槽鋼或工字型鋼。這樣，當 鋼骨為上述型鋼時，和現澆砼相結合后，具有良好的強度與剛度，大大提高了空 心樓板的承載能力。本發明的特征還在于所述的冷彎型鋼鋼骨為C型、L型、1型、U型、J1型、 ]I型。這樣，當冷彎型鋼骨為上述形狀時，具有選材方便，可滿足設計及施工 的不同需要。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為預制薄板、2為模殼、 3為暗肋、4為上板、5為橫向弧形角、6為加強筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定 有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之 上，并與暗肋3連接為一體，其所述的模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角 5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6。圖2是本發明實施例2的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在 預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫 向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的 加強筋6，其所述的模殼2本身為下部開口的模殼。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在 預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫 向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的 加強筋6，其所述的模殼2為實心輕質模殼。圖4是本發明實施例4的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在 預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫 向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的 加強筋6，其所述的模殼2的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角5，在橫向 弧形角5部位均形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6。圖5是本發明實施例5的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在 預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫 向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的 加強筋6，其所述的模殼2的豎向轉角部位設置為豎向陰角8，橫向弧形角5與 豎向陰角8彼此相連通，呈正交設置，在豎向陰角8部位形成了現澆砼暗肋3相 交部位的豎向加強筋6，并與橫向弧形角5部位形成的橫向的加強筋6相連通， 并呈正交設置。圖6是本發明實施例6的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在 預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫 向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的 加強筋6，其所述的模殼2的豎向轉角部位分別設置為豎向弧形角7和豎向倒角 9，橫向弧形角5與豎向弧形角7及豎向倒角9彼此相連通，呈正交或斜交或立 交設置，在豎向弧形角7和豎向倒角9部位形成了現澆砼暗肋3相交部位的豎向 加強筋6，并與橫向弧形角5部位形成的橫向的加強筋6相連通，呈正交設置。圖7是本發明實施例7的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板 4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫 向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的 加強筋6，其所述的預制薄板1和模殼2中均設置有增強物10，圖示增強物10 為鋼絲網。圖8是本發明實施例8的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制 薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆 蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧 形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強 筋6，其所述的相鄰預制薄板1為靠緊設置。圖9是本發明實施例9的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制 薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆 蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧 形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強 筋6，其所述的預制薄板l比固定其上的模殼2大，伸出模殼2外，并彼此靠緊 設置，成為暗肋3的疊合模板。圖10是本發明實施例10的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，預制薄板1內設置有增強物10,其所述的預制薄板1內的增強物10朝 上伸出，并伸入現澆砼暗肋3中錨固。圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的模殼3與預制薄板1相接觸的部位為橫向陰角8，與預制薄板 1構成環底凹槽11，現澆砼暗肋3則形成了倒T形的疊合暗肋。圖12是本發明實施例12的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的相鄰預制薄板1之間設置有間距。圖13是本發明實施例13的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板l比固定其上的模殼2小，在模殼2底面內縮， 形成了橫向陰角8，現澆砼暗肋3則形成了倒T形現澆砼暗肋。圖14是本發明實施例14的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形，5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，預制薄板1內設置有增強物10，其所述的預制薄板1內的增強物 10伸入倒T形現澆砼暗肋3中錨固。圖15是本發明實施例15的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有凹槽11，現澆砼在凹槽11內形成了現 澆砼加強筋6。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的凹槽11為豎向凹槽，多個模殼2彼此靠緊排列，彼此之 間的現澆砼暗肋3則變成了由現澆砼在豎向凹槽11中形成的剪力墩12。圖17是本發明實施例17的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有孔洞13、現澆砼在孔洞13內形成了現 澆砼加強桿14。圖18是本發明實施例18的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的模殼2還同時設置有預制加強筋6、加勁肋15、加勁桿16 及加強索17。圖19是本發明實施例19的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的模殼2的側面伸出有凸形模塊18，現澆砼暗肋3形成了帶桁架桿件的現澆砼暗肋。圖20是本發明實施例20的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的預制薄板1上也設置有加強筋6。圖21是本發明實施例21的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的預制薄板1上還同時設置有吊掛件19、接線盒20、燈槽盒21 和線管22。圖22是本發明實施例22的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的預制薄板1上同時設置有消防噴淋頭23和水管24。圖23是本發明實施例23的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3,上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的預制薄板1上設置有空調格柵風口25，同時，樓板內有空調風 管26與之相連。圖24是本發明實施例24的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的模殼2與預制薄板1之間設置有連接件27，并彼此連接固定。 圖示連接件27為卡套。圖25是本發明實施例25的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的模殼2為輕質實心模殼。圖26是本發明實施例26的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的模殼2在同一預制薄板1上設置有多個，彼此之間相間一定距 離排列。圖27是本發明實施例27的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的預制薄板1及模殼2自身及彼此呈交錯排列。圖28是本發明實施例28的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的模殼2上設置有固定定位構件29，圖示定位構件29為定位塊。圖29是本發明實施例29的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的相鄰二個模殼2之間設置有間隔撐拉件30，圖示間隔撐拉件 30為桿件。圖30是本發明實施例30的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預 制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4 覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向 弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加 強筋6，其所述的暗肋3中設置有預應力筋31和鋼骨32。圖31是本發明實施例31的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的模殼2之間設置有暗梁33。圖32是本發明實施例32的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的模殼2之間設置有明梁34。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括預制薄板l、模殼2、暗肋3、上板4，各預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1或模殼2之 間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，其特征在 于所述的模殼2的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形 角5部位形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，模殼2上有凹槽11 。 圖l是本發明實施例l的結構示意圖。各附圖中，l為預制薄板、2為模殼、3為 暗肋、4為上板、5為橫向弧形角、6為加強筋，以下各附圖中，編號相同的，其 說明相同。如圖1所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有 模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，其所述的模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5， 現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6。圖2 是本發明實施例2的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼 2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現 澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所 述的模殼2本身為下部開口的模殼。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，多個 預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模 殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模 殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆 砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2為實心輕質模殼。如圖 11、圖15所示，模殼2上有凹槽11。本發明的特征還在于所述的模殼2的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形 角5，在橫向弧形角5部位均形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄 板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋 在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形 角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋 6，其所述的模殼2的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角5，在橫向弧形角5 部位均形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6。本發明的特征還在于所述的模殼2的豎向轉角部位設置為豎向弧形角7或 豎向陰角8或豎向倒角9，橫向弧形角5與豎向弧形角7或豎向陰角8或豎向倒 角9彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置，在豎向弧形角7或豎向陰角8或豎 向倒角9部位形成了現澆砼暗肋3相交部位的豎向加強筋6，并與橫向弧形角5 部位形成的橫向的加強筋6相連通，呈正交或斜交或立交設置。圖5是本發明實 施例5的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模 殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在 橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2的豎向轉角部位設置為豎向陰角8，橫向弧形角5與豎向陰角8彼此相連通， 呈正交設置，在豎向陰角8部位形成了現澆砼暗肋3相交部位的豎向加強筋6, 并與橫向弧形角5部位形成的橫向的加強筋6相連通，并呈正交設置。圖6是本 發明實施例6的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固 定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2 之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現 澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所 述的模殼2的豎向轉角部位分別設置為豎向弧形角7和豎向倒角9，橫向弧形角 5與豎向弧形角7及豎向倒角9彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置，在豎向 弧形角7和豎向倒角9部位形成了現澆砼暗肋3相交部位的豎向加強筋6，并與 橫向弧形角5部位形成的橫向的加強筋6相連通，呈正交設置。本發明的特征還在于所述的預制薄板1或模殼2的至少一個中含有增強物 10。增強物10為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、 無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。圖7是本 發明實施例7的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固 定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2 之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現 澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所 述的預制薄板1和模殼2中均設置有增強物10，圖示增強物10為鋼絲網。本發明的特征還在于所述的增強物10露出預制薄板1或模殼2外，并伸入 現澆砼中錨固。如圖7所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固 定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2 之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現 澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6,預制 薄板1和模殼2中均設置有增強物10，圖示增強物10為鋼絲網，其所述的增強 物10露出預制薄板1夕卜，并伸入現澆砼中錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2間距設置。如圖1所示，多個預制薄板1 間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設 置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向 拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與 上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2間距設置。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板1為靠緊設置。圖8是本發明實 施例8的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2， 相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗 肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧 形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的相鄰預制 薄板1為靠緊設置。本發明的特征還在于所述的預制薄板1比固定其上的模殼2大，伸出模殼2 外，并彼此靠緊設置，成為暗肋3的疊合模板。圖9是本發明實施例9的結構示 意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板 l及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一 體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成 了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1比固定其上 的模殼2大，伸出模殼2外，并彼此靠緊設置，成為暗肋3的疊合模板。本發明的特征還在于所述的預制薄板l內的增強物10伸出，并伸入現澆砼 暗肋3中錨固。圖10是本發明實施例10的結構示意圖，多個預制薄板l水平設 置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3， 上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置 有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部 位的加強筋6，預制薄板1內設置有增強物10，其所述的預制薄板1內的增強物 10朝上伸出，并伸入現澆砼暗肋3中錨固。本發明的特征還在于所述的模殼3與預制薄板1相接觸的部位為橫向的陰 角8，與預制薄板1構成環底凹槽11，現澆砼暗肋3則形成了倒T形的疊合暗肋。 圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制薄板 1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在 模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角 5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6， 其所述的模殼3與預制薄板1相接觸的部位為橫向陰角8,與預制薄板1構成環 底凹槽ll，現澆砼暗肋3則形成了倒T形的疊合暗肋。本發明的特征還在于所述的相鄰預制薄板1為間距設置。圖12是本發明實 施例12的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板l上固定有 模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上， 并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在 橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的相 鄰預制薄板1之間設置有間距。本發明的特征還在于所述的預制薄板1比固定其上的模殼2小，在模殼2 底面內縮，形成了橫向的陰角8，現澆砼暗肋3則形成了倒T形現澆砼暗肋。圖 13是本發明實施例13的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄 板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋 在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形 角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋 6，其所述的預制薄板l比固定其上的模殼2小，在模殼2底面內縮，形成了橫 向陰角8，現澆砼暗肋3則形成了倒T形現澆砼暗肋。本發明的特征還在于所述的預制薄板1內的增強物10伸入倒T形現澆砼暗肋3中錨固。圖14是本發明實施例14的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平 設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋 3,上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位 設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相 交部位的加強筋6，預制薄板1內設置有增強物10，其所述的預制薄板1內的增 強物10伸入倒T形現澆砼暗肋3中錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2上還設置有凹槽11，現澆砼在凹槽r丄 內形成了現澆砼加強筋6。圖15是本發明實施例15的結構示意圖，多個預制薄 板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之 間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的 橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋 3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有凹槽11，現澆砼在 凹槽11內形成了現澆砼加強筋6。本發明的特征還在于所述的凹槽11為豎向凹槽，至少二個模殼2彼此靠緊 排列，彼此之間的現澆砼暗肋3則變成了由現澆砼在豎向凹槽11中形成的剪力 墩12。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的凹槽11為豎向凹槽，多個模殼2彼此靠緊排列，彼此之 間的現澆砼暗肋3則變成了由現澆砼在豎向凹槽11中形成的剪力墩12。本發明的特征還在于所述的預制薄板1上有增強物10伸入豎向凹槽11中 形成的現澆砼剪力墩12內錨固。如圖16所示，多個預制薄板1間隔水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，凹槽ll為豎向凹槽，多個模殼2彼此靠緊排列，彼此之間的現澆 砼暗肋3則變成了由現澆砼在豎向凹槽11中形成的剪力墩12，預制薄板1內設 置有增強物10，其所述的預制薄板1上有增強物10伸入豎向凹槽11中形成的 現澆砼剪力墩12內錨固。本發明的特征還在于所述的模殼2上還設置有孔洞13的模腔，現澆砼在孔 洞13內形成了現澆砼加強桿14。圖17是本發明實施例17的結構示意圖，多個 預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模 殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模 殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆 砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2上還設置有孔洞13、現 澆砼在孔洞13內形成了現澆砼加強桿14。
1、 一種雙向攪拌粉噴樁的成樁操作方法，其特征在于成樁方法為 第一步整平場地；
第二步雙向攪拌機定位雙向攪拌機移動，將鉆頭對準樁位；
第三步下鉆先啟動內鉆桿鉆頭反向轉動，后啟動外鉆桿鉆頭正向轉動， 然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內外鉆桿加壓，使內外鉆桿沿導向 架向下，內鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌；
第四步噴灰、攪拌開啟噴粉裝置，在內鉆頭反向轉動入土后向攪拌土體 噴灰，其鉆頭內鉆桿上的二層旋轉葉片的作用為下面一層是破土，上面一層為 攪拌；外鉆頭正向轉動入土后，其鉆頭外鉆桿上的二層旋轉葉片作用為攪拌、壓 灰；直到設計深度，停止噴灰；
第五步提升、攪拌在達到設計深度時，先將外鉆桿鉆頭換向轉動，后對 內鉆桿鉆頭換向轉動，同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設計樁頂標高， 完成雙向攪拌粉噴樁施工。上板4相交部位的加強筋6，其所述的預制薄板1上設置有空調格柵風口 25，同 時，樓板內有空調風管26與之相連。本發明的特征還在于所述的模殼2與預制薄板1之間設置有連接件27，并 彼此連接固定。連接件27為鐵絲、焊接件、薄條帶、螺栓、公母槽、榫套、絞 鏈、卡套、插銷等中的至少一種。圖24是本發明實施例24的結構示意圖，多個 預制薄板1水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2 之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2 的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗 肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2與預制薄板1之間設置有連 接件27，并彼此連接固定。圖示連接件27為卡套。本發明的特征還在于所述的預制薄板1與模殼2中的至少一個上設置有搬 運件28。如圖24所示，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l上固定有模殼 2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并 與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫 向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，模殼2與預制 薄板1之間設置有連接件27，并彼此連接固定。圖示連接件27為卡套，其所述 的預制薄板1上設置有搬運件28，圖示搬運件28為拉手。本發明的特征還在于所述的模殼2為開口或封閉空心模殼或輕質實心模 殼。圖25是本發明實施例25的結構示意圖，多個預制薄板1水平設置，在預制 薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆 蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧 形角5,現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強 筋6，其所述的模殼2為輕質實心模殼。本發明的特征還在于所述的模殼2在同一預制薄板1上設置有兩個或多個， 彼此之間靠緊排列或相間一定距離排列。圖26是本發明實施例26的結構示意圖， 多個預制薄板l水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板l及模 殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模 殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆 砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2在同一預制薄板1上設 置有多個，彼此之間相間一定距離排列。本發明的特征還在于所述的預制薄板1或模殼2自身或彼此呈直線排列或 交錯排列。圖27是本發明實施例27的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置， 在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上 板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有 橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位 的加強筋6，其所述的預制薄板1及模殼2自身及彼此呈交錯排列。本發明的特征還在于所述的預制薄板1或模殼2的至少一個中設置有固定定位構件29。圖28是本發明實施例28的結構示意圖，多個預制薄板l水平設 置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3， 上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置 有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部 位的加強筋6，其所述的模殼2上設置有固定定位構件29，圖示定位構件29為 定位塊。本發明的特征還在于所述的至少二個模殼2之間設置有間隔撐拉件30。圖 29是本發明實施例29的結構示意圖，多個預制薄板l水平設置，在預制薄板l 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模 殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5， 現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其 所述的相鄰二個模殼2之間設置有間隔撐拉件30，圖示間隔撐拉件30為桿件。本發明的特征還在于所述的暗肋3、上板4中的至少一個中設置有預應力 筋31或鋼骨32。圖30是本發明實施例30的結構示意圖，多個預制薄板l水平 設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋 3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位 設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相 交部位的加強筋6，其所述的暗肋3中設置有預應力筋31和鋼骨32。本發明的特征還在于所述的模殼2之間設置有暗梁33或明梁34。圖31是 本發明實施例31的結構示意圖，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模 殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5， 現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其 所述的模殼2之間設置有暗梁33。圖32是本發明實施例32的結構示意圖，多 個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制薄板l及 模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體， 模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內形成了現 澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，其所述的模殼2之間設置有明梁34。本發明的特征還在于所述的暗梁33或明梁34的至少一個中設置有預應力 筋31或鋼骨32。如圖31所示，多個預制薄板l間隔水平設置，在預制薄板1 上固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模 殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5， 現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，模 殼2之間設置有暗梁33，其所述的暗梁33中設置有預應力筋31。本發明的特征還在于所述的預應力筋31為預應力鋼筋或預應力鋼絞線。如 圖31所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相 鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形 角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，模殼2之間設置有暗 梁33，暗梁33中設置有預應力筋31，其所述的預應力筋31為預應力鋼筋。本發明的特征還在于所述的鋼骨32為冷彎型鋼、槽鋼或工字型鋼。如圖31 所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板1上固定有模殼2，相鄰預制 薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼2之上，并與暗肋3連接 為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5，現澆砼在橫向弧形角5內 形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，模殼2之間設置有暗梁33， 暗梁33中設置有鋼骨32，其所述的鋼骨32為冷彎型鋼。本發明的特征還在于所述的冷彎型鋼鋼骨32為C型、L型、工型、U型、 1L型、IT型。如圖32所示，多個預制薄板1間隔水平設置，在預制薄板l上 固定有模殼2，相鄰預制薄板1及模殼2之間設置有暗肋3，上板4覆蓋在模殼 2之上，并與暗肋3連接為一體，模殼2的橫向拐角部位設置有橫向弧形角5， 現澆砼在橫向弧形角5內形成了現澆砼暗肋3與上板4相交部位的加強筋6，模 殼2之間設置有明梁34，明梁34中設置有鋼骨32，其所述的鋼骨32為U型。本發明實施時，當預制薄板1間距設置時，首先鋪設模板，然后在模板上 鋪設預制薄板l，固定帶橫向弧形角5的模殼于預制薄板1上，然后，布設肋筋 和面筋及內部有關管線，檢查后，澆筑砼，待其凝結硬化后，養護至規定齡期， 拆去支撐架及模板，即得到所述樓板；當預制薄板1為緊密連接設置時，則可省 略底模板的鋪設工序，其它工序同上，待澆筑砼，養護至規定齡期后，拆去支撐 架即可。
權利要求
1、一種組合鋼筋砼空心樓板，包括預制薄板(1)、模殼(2)、暗肋(3)、上板(4)，各預制薄板(1)間隔水平設置，在預制薄板(1)上固定有模殼(2)，相鄰預制薄板(1)或模殼(2)之間設置有暗肋(3)，上板(4)覆蓋在模殼(2)之上，并與暗肋(3)連接為一體，其特征在于所述的模殼(2)的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角(5)，現澆砼在橫向弧形角(5)部位形成了現澆砼暗肋(3)與上板(4)相交部位的加強筋(6)，模殼(2)上有凹槽(11)。
2、 根據權利要求1所述的一種組合鋼筋砼空心樓板，其特征在于所述的模 殼(2)的豎向轉角部位設置為豎向弧形角(7)或豎向陰角(8)或豎向倒角(9)， 橫向弧形角(5)與豎向弧形角(7)或豎向陰角(8)或豎向倒角(9)彼此相連 通，呈正交或斜交或立交設置，在豎向弧形角(7)或豎向陰角(8)或豎向倒角(9)部位形成了現澆砼暗肋(3)相交部位的豎向加強筋(6)，并與橫向弧形角 (5)部位形成的橫向的加強筋(6)相連通，呈正交或斜交或立交設置。
3、 根據權利要求1所述的一種組合鋼筋砼空心樓板，其特征在于所述的預 制薄板(1)或模殼(2)的至少一個中含有增強物(10);或者增強物(10)露 出預制薄板(1)或模殼(2)夕卜，并伸入現澆砼中錨固；或者模殼(2)間距設 置。
4、 根據權利要求1所述的一種組合鋼筋砼空心樓板，其特征在于所述的相 鄰預制薄板(1)為靠緊設置；或者預制薄板(1)比固定其上的模殼(2)大， 伸出模殼(2)夕卜，并彼此靠緊設置，成為暗肋(3)的疊合模板；或者預制薄板(1)內的增強物(10)伸出，并伸入現澆砼暗肋(3)中錨固；或者模殼(2) 與預制薄板(1)相接觸的部位為橫向的陰角(8)，與預制薄板(1)構成環底凹 槽(11)，現澆砼暗肋(3)則形成了倒T形的疊合暗肋；或者相鄰預制薄板(1) 為間距設置；或者預制薄板(1)比固定其上的模殼(2)小，在模殼(2)底面 內縮，形成了橫向的陰角(8)，現澆砼暗肋(3)則形成了倒T形現澆砼暗肋； 或者預制薄板(1)內的增強物(10)伸入倒T形現澆砼暗肋(3)中錨固。
5、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種組合鋼筋砼空心樓板， 其特征在于所述的模殼(2)上還設置有凹槽(11)，現澆砼在凹槽(11)內形成 了現澆砼加強筋(6);或者模殼(2)上的凹槽(11)為豎向凹槽，至少二個模 殼(2)彼此靠緊排列，彼此之間的現澆砼暗肋(3)則變成了由現澆砼在豎向凹 槽(11)中形成的剪力墩(12);或者預制薄板(1)上有增強物(10)伸入豎向 凹槽(11)中形成的現澆砼剪力墩(12)內錨固。
6、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種組合鋼筋砼空心樓板， 其特征在于所述的模殼(2)上還設置有孔洞(13)的模腔，現澆砼在孔洞(13)信息不會被散布到封閉系統之外，且可以有效利用資源。通過結合附圖和權利要求中提及的新穎事實閱讀下面的詳細說 明，可以更加清楚地理解本發明的這些及其他目的和特征。
圖1是本發明優選實施例中的廢紙再循環設備總體結構的正視 圖，圖中顯示了設備殼體的剖視圖。圖2是廢紙再循環設備的整體結構的側視圖，圖中顯示了設備殼 體的剖視圖。圖3是一剖面正視圖，圖中顯示了廢紙再循環設備中制漿部分的 搗碎單元的主要部件。圖4是廢紙再循環設備的造紙部分的輪廓的透視圖。 圖5是造紙部分中驅動耦合機構的平面圖。 圖6是造紙部分中的紙漿進給單元的結構放大透視圖。 圖7是紙漿進給單元的部分截面正視圖。圖8A是造紙部分中脫水輥單元具體的擠壓和脫水機構的框圖， 圖中顯示了基本的擠壓和脫水機構。圖8B是造紙部分中脫水輥單元具體的擠壓和脫水機構的框圖， 圖中顯示了當將阻漿輥布置在脫水輥單元上游側附近時的擠壓和脫水 機構。圖9是本發明的廢紙再循環設備的輪廓的透視圖。
具體實施方式
現在參照附圖，下面將對本發明的優選實施例進行具體描述。在 全部附圖中相同的部件或元件采用相同的參考數字來指示。圖1-圖9顯示了本發明的廢紙再循環設備，所述廢紙再循環設 備1特別安裝在廢紙初始源處，該設備用于在初始源處將廢紙UP再 生并處理成再循環紙而不需處理掉廢紙UP，所述廢紙UP包括政府機 關和私營公司的機密文件、普通家庭的私人信件以及其他用過的、不
全文摘要
一種組合鋼筋砼空心樓板，包括預制薄板(1)、模殼(2)、暗肋(3)、上板(4)，各預制薄板(1)間隔水平設置，在預制薄板(1)上固定有模殼(2)，相鄰預制薄板(1)或模殼(2)之間設置有暗肋(3)，上板(4)覆蓋在模殼(2)之上，并與暗肋(3)連接為一體，其特征在于所述的模殼(2)的所有橫向轉角部位均設置為橫向弧形角(5)，現澆砼在橫向弧形角(5)部位形成了現澆砼暗肋(3)與上板(4)相交部位的加強筋(6)，模殼(2)上有凹槽(11)。這樣，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的各種空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋及密肋樓蓋使用。
文檔編號E04B2/86GK101230604SQ20081008100
公開日2008年7月30日 申請日期2004年1月6日 優先權日2004年1月6日
發明者邱則有 申請人:邱則有