專利名稱：：鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法
技術領域：
：本發明屬于一種耐火材料，具體涉及一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法。
背景技術：
：鋼包是一種承接上游煉鋼爐的鋼水，把鋼水運送到爐外精煉設備或澆鋼現場的熱工設備，隨著爐外精煉的發展，不少鋼水精煉處理是在鋼包里進行的，這樣就使得鋼包使用條件變的更加惡劣。對爐襯耐火材料的要求就更高，因此為適應鋼包的使用條件和用戶的要求，經過對原有鋼包磚系統分析，發現造成鋼包壽命下降的主要問題是由于原高鋁磚產品在使用過程中產生體積收縮，使磚縫擴大，鋼水沿磚縫對產品造成雙面侵蝕，致使耐火磚形成凹凸不平的損壞，加大了侵蝕的面積造成了制品的變質和剝落。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法，礬土基微膨脹高鋁磚在使用的過程中產生微膨脹，減少磚縫造成的侵蝕，又不產生過大熱應力，避免磚的剝落。同時不降低體密，不增大顯氣孔率，使鋼包內襯形成完好的整體，減少受侵蝕面積，進而提高鋼包的使用壽命。本發明的技術方案-一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚，它的原料組分和重量百分數為5-3mm的高鋁礬土熟料10-15%，3-lmm的高鋁磯土熟料20-30%，l-Omm的高鋁砜土熟料10-20%，小于0.5mm的紅柱石0-20%，小于0.088mm的硅線石0-15%，小于0.2mm的蘭晶石0-10%，小于0.088mm的高鋁礬土熟料20-40%，小于320目的0—八12030-5%，外加亞硫酸紙漿廢液3-5%。一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚的制造方法，其步驟如下a、將高鋁礬土熟料粉碎；b、將粉料磁選；c、將高鋁礬土熟料、紅柱石、硅線石、蘭晶石、厶1203和外加亞硫酸紙漿廢液按比例配料進行混練；d、將混練后的泥料成型；e、成型后干燥，時間為48小時；f、燒結，溫度為150(TC,保溫6-8小時。本發明與現有技術相比具有以下有益效果本發明的特點是改變了原高鋁磚的重燒收縮。使制品在使用過程中產生微膨脹，以減少由于砌筑過程磚縫和重燒收縮形成的受侵蝕面擴大，變質層惡化造成的鋼包使用壽命下降問題。本發明的原料理化指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>配方中引入在制品結構中形成良好的莫來石結構的"三石"礦物，這些礦物晶體在一定溫度下不可逆轉轉變為莫來石磚。一經轉化，則具有較高的耐火性能，并有更高的機械強度，耐急冷急熱性、抗熱震性、抗熱沖擊性及抗渣性均會得到顯著提高，并具有極高的化學穩定性。從制品顯微結構中可以看出制品中由于引入a—Al203微粉，顯微結構呈剛玉的莫來石網絡結構，同時由于a^Al203活性很高，可以和"三石"分釋放出的SiCb發生二次莫來石化反應，使基質中的莫來石含量增加，形成莫來石網絡更趨完美，補償了高鋁制品燒成過程及使用過程造成的體積收縮，使材料的抗蠕變性能，荷重軟化溫度得到很好的提高。配方中引入不同的"三石"配比，利用"三石"的不同轉化溫度和二次莫來石的遲后時間不同，對"三石"進行了配方優化選擇最優配方，及"三石"的最佳顆粒要求，賦予產品穩定的微膨脹量和使用性能。產品中引入的微粉是通過微粉的泥漿化工藝處理使微粉均勻的分布在制品中，解決了微粉團聚難以分散均勻化的問題，改善了制品的顯微結構和制品的使用性能。該產品在鋼廠使用，較原高鋁質制品相比，壽命提高30%—50%。具體實施例方式實施例1:一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚，它的原料組分及重量百分數為5-3mm的高鋁礬土熟料10%，3-lmm的高鋁砜土熟料20%，l-0mm的高鋁礬土熟料10%，小于0.5mm的紅柱石18%，小于0.088mm的硅線石12%，小于0.2mm的蘭晶石10%,小于0.088mm的高鋁礬土熟料20%，外加亞硫酸紙槳廢液2%。實施例2:一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚，它的原料組分及重量百分數為5-3mm的高鋁礬土熟料15%,3-lmm的高鋁礬土熟料29%，l-0mm的高鋁礬土熟料20%，小于0.5mm的紅柱石6%，小于0.2mm的蘭晶石5%，小于0.088mm的高鋁砜土熟料20%，小于320目的a^Ab035%，外加亞硫酸紙漿廢液2%。實施例3:一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚，它的原料組分及重量百分數為5國3mm的高鋁礬土熟料12%，3-lmm的高鋁礬土熟料22%，l-0mm的高鋁礬土熟料15%，小于0.5mm的紅柱石6%，小于0.088mm的硅線石5%,小于0.2mm的蘭晶石8%，小于0.088mm的高鋁礬土熟料270/。，小于320目的0—八12035%,外加亞硫酸紙漿廢液5%。以上三種實施例中所述鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚的制造方法，其步驟如下a、將高鋁礬土熟料粉碎；b、將粉料磁選；c、將高鋁礬土熟料、紅柱石、硅線石、蘭晶石、a—Al203和外加亞硫酸紙漿廢液按比例配料進行混練；d、將混練后的泥料成型；e、成型后干燥，時間為48小時；f、燒結，溫度為150(TC，保溫6-8小時。權利要求1、一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚，其特征在于它的原料組分和重量百分數為5-3mm的高鋁礬土熟料10-15％，3-1mm的高鋁礬土熟料20-30％，1-0mm的高鋁礬土熟料10-20％，小于0.5mm的紅柱石0-20％，小于0.088mm的硅線石0-15％，小于0.2mm的蘭晶石0-10％，小于0.088mm的高鋁礬土熟料20-40％，小于320目的α—Al2O30-5％，外加亞硫酸紙漿廢液3-5％。2、一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚的制造方法，其特征在于其步驟如下a、將高鋁礬土熟料粉碎；b、將粉料磁選；c、將高鋁礬土熟料、紅柱石、硅線石、蘭晶石、a~~Al203和外加亞硫酸紙漿廢液按比例配料進行混練；d、將混練后的泥料成型；e、成型后干燥，時間為48小時；f、燒結，溫度為150(TC，保溫6-8小時。全文摘要本發明涉及一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法，它的原料組分和重量百分數為5-3mm的高鋁礬土熟料10-15％，3-1mm的高鋁礬土熟料20-30％，1-0mm的高鋁礬土熟料10-20％，小于0.5mm的紅柱石0-20％，小于0.088mm的硅線石0-15％，小于0.2mm的蘭晶石0-10％，小于0.088mm的高鋁礬土熟料20-40％，小于320目的α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0-5％，外加亞硫酸紙漿廢液3-5％。它的制造方法a.將高鋁礬土熟料粉碎；b、將粉料磁選；c.將高鋁礬土熟料、紅柱石、硅線石、蘭晶石、α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和外加亞硫酸紙漿廢液按比例配料進行混練；d.將混練后的泥料成型；e.成型后干燥，時間為48小時；f.燒結，溫度為1500℃，保溫6-8小時。本發明可使高鋁磚在使用中產生微膨脹，避免磚的剝落，可使壽命提高30％-50％。文檔編號C04B35/66GK101417883SQ20081007971公開日2009年4月29日申請日期2008年11月11日優先權日2008年11月11日發明者張振斌,張滿柱,張胖孩申請人:陽泉市下千耐火材料有限公司