專利名稱：一種建筑砌墻材料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑砌墻材料及其制造方法。
背景技術：
現有技術的建筑砌墻材料，大都采用粘土燒磚。其不足之處在于粘土 的資源有限，常常要毀壞農田作代價；燒磚需要大量的煤或油作燃料來燒， 燃料成本高。 本
發明內容
本發明的目的是為了克服上述不足之處而提供一種建筑砌墻材料及其制 造方法，不使用粘土作原材料，能保護基本農田建設；無需燒磚，免去一切 的燃料成本。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種建筑砌墻材料由磚、 瓦、瓷、砼和水泥、生石灰組成。按重量計，各組分百分比為 磚瓦 15—26 %
瓷 10—20 %
砼 15—26 %
水泥 20_40 %
生石灰 18_30 %
一種建筑砌墻材料的制造方法將拆舊房所拋棄的磚、瓦、瓷、砼分門 別類，進行粉碎，使粒徑不大于3毫米；將上述組分的材料按重量百分比置 于攪拌機內攪拌均勻，加水調和再攪拌，使之成粘糊狀，將粘糊狀的料取出， 放在模具內自行凝固，過12—24小時從模具內取出，再過5—7天可使用。
本發明的有效效果是，應用本發明的一種建筑砌墻材料，不使用粘土作 原材料，能保護基本農田建設,而使用拆遷房屋拋棄的材料；無需燒磚，免去 一切的燃料成本。
具體實施例方式
實施例l，將拆舊房所拋棄的磚、瓦、瓷、砼分門別類，進行粉碎，使粒 徑不大于3毫米；將粉碎后的磚、瓦、瓷、砼和水泥、生石灰混合。按重量
計，各組分百分比為
3磚瓦 17 %
瓷 13 %
砼 18 %
水泥 32 %
生石灰 20 %
將上述組分的材料按重量百分比置于攪拌機內攪拌均勻，加水調和再攪
拌，使之成粘糊狀，將粘糊狀的料取出，放在模具內自行凝固，過12—24小 時從模具內取出，再過5—7天可使用。
實施例2，將拆舊房所拋棄的磚、瓦、瓷、砼分門別類，進行粉碎，使粒 徑不大于3毫米；將粉碎后的磚、瓦、瓷、砼和水泥、生石灰混合。按重量
計，各組分百分比為
磚瓦 20 %
瓷 15 %
砼 15 %
水泥 30 。/。
生石灰 20 °/。
將上述組分的材料按重量百分比置于攪拌機內攪拌均勻，加水調和再攪 拌，使之成粘糊狀，將粘糊狀的料取出，放在模具內自行凝固，過12—24小 時從模具內取出，再過5—7天可使用。
實施例3，將拆舊房所拋棄的磚、瓦、瓷、砼分門別類，進行粉碎，使粒 徑不大于3毫米；將粉碎后的磚、瓦、瓷、砼和水泥、生石灰混合。按重量 計，各組分百分比為
磚瓦 22 %
瓷 12 %
砼 16 %
水泥 22 %
生石灰 28 %
將上述組分的材料按重量百分比置于攪拌機內攪拌均勻，加水調和再攪 拌，使之成粘糊狀，將粘糊狀的料取出，放在模具內自行凝固，過12—24小 時從模具內取出，再過5—7天可使用。
權利要求
1、一種建筑砌墻材料，其特征在于它由磚、瓦、瓷、砼和水泥、生石灰組成，按重量計，各組分百分比為磚瓦 15—26％瓷10—20％砼15—26％水泥 20—40％生石灰18—30％
2、 一種建筑砌墻材料的制造方法，其特征在于將拋棄的磚、瓦、瓷、砼分門別類，進行粉碎，使粒徑不大于3毫米；將上述組分的材料按重量百分比置于攪拌機內攪拌均勻，加水調和再攪拌，使之成粘糊狀，將粘糊狀的料取出，放在模具內自行凝固，過12—24小時從模具內取出，再過5—7天可使用。磚瓦瓷砼水泥生石灰18—30 %20—40 %15—26 %10—20 %15—26 %
全文摘要
一種建筑砌墻材料及其制造方法，將拆舊房所拋棄的磚、瓦、瓷、砼分門別類，進行粉碎，使粒徑不大于3毫米；將粉碎后的磚、瓦、瓷、砼和水泥、生石灰混合。按重量計，各組分百分比為，磚瓦15-26％，瓷10-20％，砼15-26％，水泥20-40％，生石灰18-30％。將上述組分的材料按重量百分比置于攪拌機內攪拌均勻，加水調和再攪拌，使之成粘糊狀，將粘糊狀的料取出，放在模具內自行凝固，過12-24小時從模具內取出，再過5-7天可使用。應用本發明的一種建筑砌墻材料，不使用粘土作原材料，能保護基本農田建設，而使用拆遷房屋拋棄的材料；無需燒磚，免去一切的燃料成本。
文檔編號C04B28/10GK101462863SQ20081002343
公開日2009年6月24日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者華 季, 展宏宇, 戴魯新, 鄧樹飛, 馬曉波 申請人:江蘇廣宇建設集團有限公司