專利名稱：用脫硫石膏替代天然石膏生產水泥緩凝劑的方法
技術領域：
本發明屬于水泥緩凝劑生產技術領域，具體涉及一種用脫硫石膏 代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法。
技術背景天然石膏是制備水泥緩凝劑不可缺少的材料，煙氣脫硫石膏是采 用濕式石灰石一石膏法工藝技術對燃煤所排放氣中的S02進行脫硫過程所產生的副產品。脫硫石膏主要成分是CaS04.2H20，化學成分 和天然石膏相似，其CaSO4.2H2O+CaSO4含量一般在90Q/。以上，天 然石膏的CaS04+CaS04.2H2o含量一般在70 80%，研究表明，脫硫 石膏完全可以替代天然石膏在水泥生產中作為水泥調凝劑使用，而且 由于其S03含量比天然石膏高，售價又低于天然石膏，特別是天然石 膏缺乏地區，摻用脫硫石膏對水泥企業來說具有良好的經濟效益和社 會效益。目前，水泥企業是用塊狀的天然石膏作為水泥緩凝劑，其生 產工藝是按照塊狀物料設計的，脫硫石膏是含水10 15%的粉狀物， 由于含水量高，具有一定的粘聚性，因而生產中易發生堵塞、結塊、 喂料和計量等困難，甚至在溫度低于零度時，會出現冰凍現象，這種 工藝方法生產具有高能耗，低產量、成本大的缺點。 糊條「為了解決上述現有技術的不足，本發明的目的在于提出一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，具有快速經濟、能耗低、產量大、成本低的特點。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下 一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其生產步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5'C—25"C。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30%同質物，攪拌5-15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率小于或等 于5%，所說的同質物可以是煅燒好的半水石膏或淀粉醚。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將脫硫石 膏保溫在5。C—25"以上， 一般所造的粒徑為5-20毫米，占到總量的 60-75%。將脫硫石膏保溫在5°C—25°C，在脫硫石膏中加入同質物作為膠 凝材料在凝固過程中會發生水化反應，從而降低了脫硫石膏的含水 率；采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理 性能不穩定，使得抗壓強度》30N，同時也降低了物料的含水率，具 有快速經濟、能耗低、產量大、成本低的特點。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的生產方法作進一步詳細說明。 實施例一一種運脫ms4fi替ii石膏生芒水泥緩凝—劍的方法，i生芒泉驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5"C。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20% 同質物，攪拌15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為5%。所說的同質 物包括半水石膏或淀粉醚。脫硫石膏在摻入水泥熟料之前，必須進行干燥處理，由于水泥生 產中石膏緩凝劑的含水量為5%，故經過干燥的脫硫石膏含水量也應 在此范圍內。我們對粒度很細而濕度很大的脫硫石膏原料不用任何耗 能的干燥設備，而是加入20%同質物作為膠凝材料在凝固過程中會發 生水化反應，從而使脫硫石膏的含水率為5%。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫 硫石膏保溫在5°C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米 的占總量的10%，粒徑為10毫米的占總量的30%,粒徑為20毫米 的占總量的20%。解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩定，使得抗壓 強度^30N。為避免脫硫石膏在運輸、貯存、配料、喂料等各個環節中發生結 塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現象，需先將其預加工成塊狀或球狀。 如果不在原料摻加任何添加劑直接擠壓成球，這種成品需在一兩周內 用于水泥生產，否則球會松散開，解決這種問題，我們選擇不同于其 他的方法，按重量比每噸原料加入20%的同質物作為膠結料，這樣造 成的顆粒物理性能穩定，完全可以滿足貯運和生產需求。—由—^M5&膏在運—敝程—中週翻魅膨脹魁碰貯—料倉j一旋— 轉出料刮板，料倉庫部加振動器及保溫裝置，在脫硫石膏中加入同質物，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩定，使得抗壓強度^30N,同時也使脫硫石膏的含水率5%。 具有快速經濟、能耗低、產量大、成本低的特點。 實施例二一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其生產步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在15"C。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入25% 同質物，攪拌10分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為4%。所說的同質 物包括半水石膏或淀粉醚。脫硫石膏在摻入水泥熟料之前，必須進行干燥處理，由于水泥生 產中石膏緩凝劑的含水量4%，故經過干燥的脫硫石膏含水量也應在 此范圍內。我們對粒度很細而濕度很大的脫硫石膏原料不用任何耗能 的干燥設備，而是加入25%同質物作為膠凝材料在凝固過程中會發生 水化反應，從而使脫硫石膏的含水率為4%。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫 硫石膏保溫在15。C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的20%，粒徑為10毫米的占總量的30%，粒徑為20毫 米的占總量的20%。解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩定，使其抗 壓強度》35N。為避免脫硫石膏在運輸、貯存、配料、喂料等各個環節中發生結 塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現象，需先將其預加工成塊狀或球狀。如果不在原料摻加任何添加劑直接擠壓成球，這種成品需在一兩周內 用于水泥生產，否則球會松散開，解決這種問題，我們選擇不同于其他的方法，按重量比每噸原料加入25%的同質物作為膠結料，這樣造 成的顆粒物理性能穩定，完全可以滿足貯運和生產需求。由于脫硫石膏在運輸過程中采用采用帶有膨脹錐體的貯料倉，旋 轉出料刮板，料倉庫部加振動器及保溫裝置，在脫硫石膏中加入同質 物，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理 性能不穩定，使得抗壓強度》35N，同時也使脫硫石膏的含水率4%。 具有快速經濟、能耗低、產量大、成本低的特點。實施例三一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其生產步 驟是第一步，將脫硫石膏保溫在25X:。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入30% 同質物，攪拌5分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為3%。所說的同質 物包括半水石膏或淀粉醚。脫硫石膏在摻入水泥熟料之前，必須進行干燥處理，由于水泥生 產中石膏緩凝劑的含水量為3%，故經過干燥的脫硫石膏含水量也應 在此范圍內。我們對粒度很細而濕度很大的脫硫石膏原料不用任何耗 能的干燥設備，而是加入30%同質物作為膠凝材料在凝固過程中會發 生水化反應，從使脫硫石膏的含水率為3%。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫硫石膏保溫在25'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的25%,粒徑為10毫米的占總量的40%，粒徑為20毫 米的占總量的10%。解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩定，使其抗 壓強度^40N。為避免脫硫石膏在運輸、貯存、配料、喂料等各個環節中發生結 塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現象，需先將其預加工成塊狀或球狀。 如果不在原料摻加任何添加劑直接擠壓成球，這種成品需在一兩周內 用于水泥生產，否則球會松散開，解決這種問題，我們選擇不同于其 他的方法，按重量比每噸原料加入30%的同質物作為膠結料，這樣造 成的顆粒物理性能穩定，完全可以滿足貯運和生產需求。由于脫硫石膏在運輸過程中采用采用帶有膨脹錐體的貯料倉，旋 轉出料刮板，料倉庫部加振動器及保溫裝置，在脫硫石膏中加入同質 物，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理 性能不穩定，使得抗壓強度^40N，同時也使脫硫石膏的含水率3%。 具有快速經濟、能耗低、產量大、成本低的特點。
權利要求
1. 一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其特征在于，其生產步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5℃-25℃；第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30％同質物，攪拌5-15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率小于或等于5％，所說的同質物可以是煅燒好的半水石膏或淀粉醚；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將脫硫石膏保溫在5℃-25℃以上，一般所造的粒徑為5-20毫米，占到總量的60-75％。
2、 根據權利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水 泥緩凝劑的方法，其特征在于，第一步，將脫硫石膏保溫在5 °C ;第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20% 同質物，攪拌15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為5%，所說的同質 物包括半水石膏或淀粉醚；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫 硫石膏保溫在5'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米 的占總量的10%,粒徑為10毫米的占總量的30%，粒徑為20毫米 的占總量的20%，使得抗壓強度》30N，使脫硫石膏的含水率5%。
3、 根據權利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水 泥緩凝劑的方法，其特征在于，第一步，將脫硫石膏保溫在15°。；第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入25% 同質物，攪拌10分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為4%，所說的同質 物包括半水石膏或淀粉醚；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫 硫石膏保溫在15'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的20%，粒徑為10毫米的占總量的30%，粒徑為20毫 米的占總量的20%，使其抗壓強度》35N，使脫硫石膏的含水率4%。
4、根據權利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水 泥緩凝劑的方法，其特征在于，第一步，將脫硫石膏保溫在25r。第二歩，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入30% 同質物，攪拌5分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為3%，所說的同質 物包括半水石膏或淀粉醚。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫 硫石膏保溫在25'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的25%，粒徑為10毫米的占總量的40%，粒徑為20毫 米的占總量的10%，使其抗壓強度^40N，使脫硫石膏的含水率3%。
全文摘要
一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其生產步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5℃-25℃；第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30％同質物作為膠凝材料在凝固過程中會發生水化反應，使脫硫石膏的含水率小于5％；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，具有快速經濟、能耗低、產量大、成本低的特點。
文檔編號C04B22/14GK101265046SQ200810018099
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月30日 優先權日2008年4月30日
發明者楊建偉, 涌 江 申請人:西安吉源節能技術有限公司