專利名稱：超大型鐵件的高精度安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超大型鐵件的高精度安裝施工方法，適用于工業(yè) 與民用建筑中超大型鐵件的安裝，如屋面鋼結(jié)構(gòu)預埋件、大型設(shè)備預 埋件等對鐵件安裝精度要求較高的工程。
背景技術(shù)：
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目前，工業(yè)與民用建筑中超大型鐵件多用于重要結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的重 要部位，鐵件水平度、軸線位置等安裝精度要求較高，但由于尺寸大、 重量重、錨件多、鋼筋密集等特點，鐵件加工、安裝都比較困難，若 考慮鐵件整體吊裝將會大幅度增加施工成本，同時吊裝過程中鐵件容 易變形，鐵件就位后移動困難，導致安裝精度也不能保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種降低了 施工成本，保證了安裝精度，使用效果良好的建筑用超大型鐵件的高 精度安裝施工方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到超大型鐵件的高精度安 裝施工方法，其特征在于其包括如下步驟鐵件分塊、開孔一錨件固 定安裝一鐵件鋼板吊裝就位一焊接錨件及各分塊鐵件鋼板一混凝土 澆筑；具體步驟如下
(1) 鐵件分塊、開孔-將超大型鐵件鋼板分塊，并在鐵件表面開預留孔；
(2) 錨件固定安裝-
使用較薄鋼板制作一塊與超大型鐵件鋼板同尺寸模板，表面開 孔同超大型鐵件一致，待鋼筋安裝完成后，吊裝于作業(yè)面上并定位臨 時固定，將各種錨件依次安裝于該模板的預留孔內(nèi)并加固；將定位加 固后的錨件下部進行混凝土澆筑；最后將模板取下；(3) 鐵件吊裝就位 將分塊鐵件鋼板吊裝就位于錨件上，錨件置于鐵件鋼板的預留
孔內(nèi)，待鐵件鋼板均就位后，校對鐵件軸線位置和平整度；
(4) 錨件及各分塊鐵件鋼板焊接 焊接前先將鐵件鋼板部分與錨件點焊連接，坡口處打磨干凈，自
鐵件中心向周圍開始施焊，分層焊接，焊接過程中要經(jīng)常校對水平度 和軸線位置；
(5) 混凝土澆筑 澆筑鐵件鋼板處的混凝土，并振搗密實。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的鐵件分塊時采用切割機裁 板，各分塊之間留曲線形狀槽口。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的各分塊之間的曲線形狀槽 口為鋸齒狀。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的切割機裁板分塊時，切割 處不能留置在鐵件受力集中部位，同時避開錨件以及鐵件下鋼筋較密 集處，避開鐵件表面的預留孔。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的預留孔為焊接錨件孔、混 凝土澆灌孔、排氣孔。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的混凝土澆灌孔要根據(jù)澆筑 方向留置，混凝土澆灌孔的數(shù)量在鋼筋、錨件較密集處增加。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的排氣孔間距0.5—2m，排 氣孔的數(shù)量在錨件密集處、半閉合的錨件處增加。
為了進一歩實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的錨件及各分塊鐵件鋼板焊 接步驟中鐵件分塊處用2~3塊薄鋼板臨時焊接連接；
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的混凝土澆筑順序自鐵件錨 件較密集處向錨件較少處推移，澆筑過程中不得碰撞鐵件及錨件；分 層振搗，并采用二次振搗工藝。
本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果本發(fā)明采用分塊加 工、分塊吊裝、高空焊接、分層澆筑的方法，S卩鐵件鋼板預留錨件孔、鐵件鋼板分塊，鐵件錨件與鐵件鋼板分別安裝，先安裝定位鐵件 錨件，分層澆筑將錨件固定于混凝土中，易于控制鐵件安裝精度，一 次起重重量小，吊裝過程中鋼板不會因自重、風荷載或起吊方式產(chǎn)生 變形，且合理充分利用了起重設(shè)備，降低了施工成本，保證了安裝精
度，使用效果良好。最大單塊鐵件可達到18800X2000X50咖，含錨 件重18噸，安裝高度70m。
具體實施方式
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實施例超大型鐵件的高精度安裝施工方法，施工工藝流程鐵 件鋼板切割分塊一鐵件鋼板開孔一鐵件錨件制作安裝一澆筑混凝土 固定錨件一鐵件鋼板吊裝就位一焊接錨件及各分塊鐵件鋼板一混凝 土澆筑；具體步驟如下
(一) 鐵件分塊、開孔 鐵件切割分塊
將超大型鐵件鋼板分塊，采用切割機裁板，各分塊之間留鋸齒狀 等曲線形狀槽口，切割機裁板分塊時，切割處不能留置在鐵件受力集 中部位，同時盡量避開錨件以及鐵件下鋼筋較密集處，避開鐵件表面 的澆灌孔等其他預留孔。
鐵件開孔
將分塊后的鐵件表面留置焊接錨件孔、混凝土澆灌孔、排氣孔、 振搗孔。混凝土澆灌孔要根據(jù)澆筑方向留置， 一般鋼筋、錨件較密集
處要適當增加，澆灌孔可兼作振搗孔，排氣孔間距0.5—2m左右，錨 件密集處、半閉合的錨件處要適當增加。
鐵件鋼板切割分塊及鐵件開孔的順序并不固定，可先分塊再開 孔，也可先開孔再分塊。
(二) 錨件固定安裝 ， 錨件安裝 ' 由于鐵件鋼板分塊后尺寸也較大，鋼板吊裝完成后較難移動等
原因，要保證安裝精度，就需要先安裝錨件。
使用較薄鋼板制作一塊與超大型鐵件鋼板同尺寸模板，表面開孔 同超大型鐵件一致，待鋼筋安裝完成后，吊裝于作業(yè)面上并定位臨時固定，將各種錨件依次安裝于該模板的焊接錨件孔內(nèi)并加固。 澆筑混凝土固定錨件
將定位加固后的錨件進行混凝土澆筑，即澆筑混凝土到錨件的 一定高度。
然后將模板取下。 (三)鐵件吊裝就位-對分塊鐵件鋼板進行吊點驗算后安裝吊環(huán)及吊索具，將鐵件鋼 板吊裝就位于錨件上，錨件置于鐵件鋼板的焊接錨件孔內(nèi)。待鐵件鋼 板均就位后，校對鐵件軸線位置和平整度。 (四)錨件及各分塊鐵件鋼板焊接
焊接前先將鐵件鋼板部分與錨件點焊連接，鐵件分塊處用2~3塊 薄鋼板臨時焊接連接，坡口處打磨干凈，自鐵件中心向周圍開始施焊， 分層焊接，焊接過程中定時校對水平度和軸線位置。 (五)混凝土澆筑-
通過鐵件鋼板的混凝土澆灌孔進行混凝土澆筑，混凝土澆筑順序 自鐵件錨件較密集處向錨件較少處推移，保證鐵件下混凝土澆筑密實, 澆筑過程中不得碰撞鐵件及錨件。分層振搗，并采用二次振搗工藝， 以提高混凝土密實度和鐵件與混凝土間緊密結(jié)合。
工程實例
煙臺來福士 2萬噸固定門式起重機混凝土基礎(chǔ)工程，J-4頂板尺
寸為30. 6X8. 6X4m，混凝土強度C50，頂板預埋鐵件共重112噸， 頂板M-D鐵件尺寸18800X2000X50mm，含錨件重18噸，錨件主要 為400X400X40X40mm焊接H型鋼(長度2.8m)、輔助錨件為L160 X16角鋼、HRB400鋼筋，安裝高度70m，安裝要求水平度土2咖，軸 線偏差土5咖。M-D鐵件分三塊吊裝，長度分別為6200mrn、 6000mm、 6600ram，鐵件表面預留錨件孔、澆灌孔、排氣孔，各預留孔均為半坡 口，各分塊處為全坡口。采用數(shù)控等離子切割機加工鋼板、6t拔桿 吊裝鐵件、全站儀定位鐵件、C02氣體保護弧焊焊接鐵件，混凝土分 兩次澆筑完成。效果驗證鐵件安裝精度良好，萬噸起重機吊重試驗正 常。
權(quán)利要求
1、超大型鐵件的高精度安裝施工方法，其特征在于其包括如下步驟鐵件分塊、開孔→錨件固定安裝→鐵件鋼板吊裝就位→焊接錨件及各分塊鐵件鋼板→混凝土澆筑；具體步驟如下(1)鐵件分塊、開孔將超大型鐵件鋼板分塊，并在鐵件表面開預留孔；(2)錨件固定安裝使用較薄鋼板制作一塊與超大型鐵件鋼板同尺寸模板，表面開孔同超大型鐵件一致，待鋼筋安裝完成后，吊裝于作業(yè)面上并定位臨時固定，將各種錨件依次安裝于該模板的預留孔內(nèi)并加固；將定位加固后的錨件下部進行混凝土澆筑；最后將模板取下；(3)鐵件吊裝就位將分塊鐵件鋼板吊裝就位于錨件上，錨件置于鐵件鋼板的預留孔內(nèi)，待鐵件鋼板均就位后，校對鐵件軸線位置和平整度；(4)錨件及各分塊鐵件鋼板焊接焊接前先將鐵件鋼板部分與錨件點焊連接，坡口處打磨干凈，自鐵件中心向周圍開始施焊，分層焊接，焊接過程中要經(jīng)常校對水平度和軸線位置；(5)混凝土澆筑澆筑鐵件鋼板處的混凝土，并振搗密實。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的鐵件分塊時采用切割機裁板，各分塊之間留曲線形 狀槽口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的各分塊之間的曲線形狀槽口為鋸齒狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方 法，其特征在于所述的切割機裁板分塊時，切割處不能留置在鐵件受 力集中部位，同時避開錨件以及鐵件下鋼筋較密集處，避開鐵件表面的預留孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的預留孔為焊接錨件孔、混凝土澆灌孔、排氣孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的混凝土澆灌孔要根據(jù)澆筑方向留置，混凝土澆灌孔 的數(shù)量在鋼筋、錨件較密集處增加。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的排氣孔間距0. 5—2m，排氣孔的數(shù)量在錨件密集處、 半閉合的錨件處增加。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的錨件及各分塊鐵件鋼板焊接步驟中鐵件分塊處用 2~3塊薄鋼板臨時焊接連接；
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型鐵件的高精度安裝施工方法， 其特征在于所述的混凝土澆筑順序自鐵件錨件較密集處向錨件較少 處推移，澆筑過程中不得碰撞鐵件及錨件；分層振搗，并采用二次振 搗工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了超大型鐵件的高精度安裝施工方法，其特征在于其包括如下步驟鐵件分塊、開孔→錨件固定安裝→鐵件鋼板吊裝就位→焊接錨件及各分塊鐵件鋼板→混凝土澆筑；本發(fā)明降低了施工成本，保證了安裝精度，使用效果良好。
文檔編號E04G21/14GK101280629SQ20081001601
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者孫國春, 孫立舉, 文愛武, 琦 李, 李青春, 蘇茂福 申請人:煙建集團有限公司