專利名稱：加工夾膠玻璃的氣壓釜的制作方法
技術領域：
本發明是涉及加工夾膠玻璃的氣壓釜的結構改進。
背景技術：
玻璃氣壓釜是夾膠玻璃進行熱壓加工的專用設備；是將兩層或兩層以上的 玻璃(每兩層玻璃之間夾一層PVB膠片)在釜內進行加溫、加壓工藝過程， 使膠片熔化與玻璃緊密粘合。
夾膠玻璃產品主要應用領域有汽車、建筑、航空器、列車等。 目前，氣壓釜采用兩面加熱、兩面風循環，氣壓釜加工夾膠玻璃在加溫加 壓階段，保溫保壓階段、降溫保壓階段和降溫降壓階段沒有達到很好的溫度均 勻性；另外，現有的氣壓釜采用氣動開關閥，因此，在保溫保壓階段沒有達到
很好的溫度控制精度和壓力控制精度。
發明內容
本發明就是針對上述問題，提供一種可在加工夾膠玻璃過程中達到很好溫 度均勻性，并在保溫保壓階段可達到很好的溫度控制精度和壓力控制精度的加 工夾膠玻璃的氣壓釜。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括釜壁上具有保溫 層的臥式圓筒體釜體，釜體上具有安全閥、排氣閥，其結構要點由釜體的兩側 的側板、底部的底板形成了側風道和底風道，側風道內設置有加熱器、冷卻器， 底風道內設置有加熱器；釜體的兩端分別為釜門、封頭，封頭端面的風扇前設 置有主冷卻器；釜體的冷卻水進水管上和壓縮空氣進氣管上采用比例調節閥。
本發明的有益效果K 在本發明可達到很好的溫度均勻性
由于風扇前為主冷卻器，由釜體的兩側的側板、底部的地板形成了側風道 和底風道，側風道內設置有加熱器、冷卻器，底風道內設置有加熱器；即在風 扇作用下，側風道、底風道完成多個面的熱、冷循環過程，大大提高了加工過 程中溫度均勻性，提高產品的質量，產品合格率可達99.5%以上；
2、 在保溫加工階段中可達到很好的溫度控制精度和壓力控制精度
由于本發明釜體的冷卻水進水管上和壓縮空氣進氣管上采用比例調節閥， 來取代以往氣動開關閥，提高了溫度控制精度和壓力控制精度，溫度均勻性可 控制在土2.5。C以內(而現有的控溫范圍在土51C)，可有效的保證產品的質量。
圖l是本發明的結構示意圖2是圖1的A向視圖3是圖1的B-B剖視圖4是本發明的風機及其有關部分結構示意圖5是圖4的右視圖6是本發明的加熱器及其有關部分結構示意圖； 圖7是本發明的風機結構示意圖8是本發明的風機的密封件及其有關部分結構示意圖。
具體實施例方式
本發明包括釜壁上具有保溫層7的臥式圓筒體釜體14，釜體14上具有安 全閥13、排氣閥8，由釜體14的兩側的側板23、底部的底板9形成了側風道 22和底風道10，側風道22內設置有加熱器20、冷卻器21，底風道10內設置 有加熱器24;釜體14的兩端分別為釜門16、封頭4，封頭4端面的風扇5前 設置有主冷卻器6;釜體14的冷卻水進水管2上和壓縮空氣進氣管12上采用 比例調節閥1、 11。為達到更好地平衡效果，還可在側風道22內的加熱器20與側板23之間 設置有冷卻器21。
風扇5固定于殼體30內的軸承31支撐的風機軸3上，殼體30固定于釜 體14上，殼體30的外端風機軸3的皮帶輪26同電機25相連；為提高軸承 31使用壽命，在釜體14一側的風機軸3外的殼體30上設置有冷卻腔32;在 殼體30與風機軸3之間的密封墊33可為三層；確保釜體14與風機軸3之間 的密封性。
加熱器20、 24的加熱管29的接線端子27設置在釜體14外，采用以螺母 28連接固定；可以避免因連接件松動，產生的火花引起釜體14內可燃性氣體 的燃燒。
釜門16固定于釜體14側面的轉臂19上；釜門16的法蘭設置有鎖緊氣缸 18、釜門16托輪17。
本發明可以采用電氣自動控制，這是同行普通技術人員實現的通用技術， 在此不在贅述。
下面結合
本發明的一次動作過程
在釜門16開啟狀態下，待加工的玻璃放置在釜體14內；釜門16關閉， 釜門16托輪17到位；釜門16逆時針方向轉動鎖緊鎖緊氣缸18;人工操作手 柄15轉動到工作位置，本發明的氣壓釜自動加工程序啟動。工作程序不依次 確認上述各個動作準確到位，加工程序不能啟動。
按不同規格的玻璃預先設定并存儲在可編程控制器內的加工程序中，可按 加工要求確定任何一個自動運行；經過加溫加壓過程、保溫保壓過程、降溫保 壓過程和降溫降壓過程，完成加工工藝過程；加工工藝過程完成后，系統程序 經信號確定釜體14內溫度降到設定溫度，釜體14內壓力降到標準大氣壓；人 工操作手柄15轉動到開門位置，釜門16托輪17脫開；釜門16開啟，取出釜 體14內加工完成的玻璃，再裝入待加工的玻璃，開始下一個工藝循環。工作程序不依次確認上述各個動作準確到位，以及溫度和壓力不達到上述要求，釜 門不能開啟。
權利要求
1、加工夾膠玻璃的氣壓釜，包括釜壁上具有保溫層(7)的臥式圓筒體釜體(14)，釜體(14)上具有安全閥(13)、排氣閥(8)，其特征在于由釜體(14)的兩側的側板(23)、底部的底板(9)形成了側風道(22)和底風道(10)，側風道(22)內設置有加熱器(20)、冷卻器(21)，底風道(10)內設置有加熱器(24)；釜體(14)的兩端分別為釜門(16)、封頭(4)，封頭(4)端面的風扇(5)前設置有主冷卻器(6)；釜體(14)的冷卻水進水管(2)上和壓縮空氣進氣管(12)上采用比例調節閥(1、11)。
2、 根據權利要求1所述的加工夾膠玻璃的氣壓釜，其特征在于在側風道 (22)內的加熱器(20)與側板(23)之間設置有冷卻器(21)。
3、 根據權利要求1所述的加工夾膠玻璃的氣壓釜，其特征在于風扇(5) 固定于殼體(30)內的軸承(31)支撐的風機軸(3)上，殼體(30)固定于釜 體(14)上，殼體(30)的外端風機軸(3)的皮帶輪(26)同電機(25)相連； 在釜體(14) 一側的風機軸(3)外的殼體(30)上設置有冷卻腔(32);在殼 體(30)與風機軸(3)之間的密封墊(33)為三層。
4、 根據權利要求1所述的加工夾膠玻璃的氣壓釜，其特征在于加熱器(20、 24)的加熱管(29)的接線端子(27)設置在釜體(14)夕卜，采用以螺母(28) 連接固定。
5、 根據權利要求1所述的加工夾膠玻璃的氣壓釜，其特征在于釜門(16) 固定于釜體(14)側面的轉臂(19)上；釜門(16)的法蘭設置有鎖緊氣缸(18)、 釜門(16)托輪(17)。
全文摘要
加工夾膠玻璃的氣壓釜是涉及加工夾膠玻璃的氣壓釜的結構改進。本發明就是提供一種可在加工夾膠玻璃過程中達到很好溫度均勻性，并在保溫保壓階段可達到很好的溫度控制精度和壓力控制精度的加工夾膠玻璃的氣壓釜。本發明包括釜壁上具有保溫層的臥式圓筒體釜體，釜體上具有安全閥、排氣閥，其結構要點由釜體的兩側的側板、底部的底板形成了側風道和底風道，側風道內設置有加熱器、冷卻器，底風道內設置有加熱器；釜體的兩端分別為釜門、封頭，封頭端面的風扇前設置有主冷卻器；釜體的冷卻水進水管上和壓縮空氣進氣管上采用比例調節閥。
文檔編號C03C27/10GK101607789SQ200810011939
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月20日 優先權日2008年6月20日
發明者張榮芝, 杜宏疆 申請人:遼寧北方玻璃機械有限公司