安全柱的制作方法

專利名稱：安全柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安全柱，其包括細(xì)長形管狀件和安裝在該管狀件 內(nèi)的鎖定裝置。
背景技術(shù)：
安全柱用作安全系統(tǒng)的部件，該安全系統(tǒng)例如為放在地面上、樓 梯上或其它場所的安全屏障，或者在建筑或修繕時用作建筑物上的邊 緣防護(hù)，以防止工人或工具掉下。它們也可用作腳手架柱。安全柱可 安裝在柱座中，該柱座例如可為聯(lián)接在或擱在地面或其它基礎(chǔ)上的特 殊支撐件，或是一般元件，例如腳手架框架件。安裝或拆除安全柱時， 方便的是把安全柱裝配入柱座中和從中取出要很容易。已經(jīng)開發(fā)出好 幾種不同的把安全柱鎖定在柱座上的具有卡入特點的鎖定裝置。
日本專利申請JP11152892公開了 一種卡入型欄桿鎖定裝置。該鎖 定裝置設(shè)置于欄桿的管子的一端，并包括利用彈簧向鎖定位置偏壓的 杠桿。該杠桿具有穿過管壁第一孔的鎖定凸起和在相反方向上穿過管 壁第二孔的釋放凸起。該杠桿的作用如同蹺蹺板，即，它圍繞位于釋 放凸起和鎖定凸起之間的樞軸部樞轉(zhuǎn)。偏壓彈簧位于鎖定凸起與樞軸 部之間，并在與釋放凸起相同的方向上即與鎖定凸起的延伸方向相反 地從杠桿延伸到管壁內(nèi)表面。因此，偏壓彈簧連續(xù)地把鎖定凸起壓出 第一孔，同時把釋放凸起壓出第二孔。當(dāng)被安裝在欄桿插座中時，鎖 定凸起穿過插座的壁上的孔，從而把欄桿的管子鎖定在插座中，并防 止欄桿意外地從插座中升出。管子的端面支撐到在插座內(nèi)延伸或穿過 插座的止動銷上。因此，止動銷限定了管子在插座中的豎直位置，以 使鎖定凸起與插座壁上的孔對準(zhǔn)且支撐該欄桿。
管子安裝在插座中后，鎖定凸起與插座接合，并防止欄桿從插座
中拉出。為了從插座中取出欄桿，只需推入釋放凸起。從而，杠桿圍 繞樞軸部樞轉(zhuǎn)，且鎖定凸起縮到位于管壁的孔內(nèi)的位置并不再從管壁 外表面伸出。這樣，鎖定凸起不再與插座接合，并且欄桿可取出。
該現(xiàn)有技術(shù)鎖定裝置利用偏壓樞轉(zhuǎn)的杠桿的原理工作。但其缺點 是，插座上有用于支撐管子和正確對準(zhǔn)鎖定裝置的止動銷。
在日本專利申請JP09302922中，鎖定裝置設(shè)于第一管子的一端 上，它包括利用彈簧向鎖定位置偏壓的鎖定件。該鎖定件具有穿過管 壁第一孔的鎖定凸起和在相同方向上穿過管壁第二孔的釋放凸起。第
一管子可與直徑稍大且壁上有鎖定孔的第二管子連接。當(dāng)連接在一起 時，鎖定凸起穿過鎖定孔，且第二管子的端部抵靠釋放凸起。為拆開 兩管子，只須推入釋放凸起。從而，鎖定凸起縮到在第一管子內(nèi)的一 位置。這樣，鎖定凸起不再與第二管子接合，從而可取走。如果有連 接力，例如重力，那么當(dāng)鎖定凸起釋放時，第二管子會稍稍進(jìn)一步移 動到第一管子上，盡管只移入釋放凸起的止凹座中。
該現(xiàn)有技術(shù)鎖定裝置的缺點是，第一管子無法簡便地進(jìn)一步推入 第二管子中，而在許多情況下需要這么做。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點的安全柱。
該目的由按權(quán)利要求1所述的一種安全柱實現(xiàn)。
因此，按照本發(fā)明的一個方面，提供一種安全柱，其包括細(xì)長形 管狀件和在該管狀件第一端設(shè)置在管狀件內(nèi)的鎖定裝置。該第一端設(shè) 置用于接納在柱座中。"柱座"指適合接納安全柱第一端的任何裝置。 例如，它可為特殊形成的支撐裝置，或只是另一管狀件的一端。該鎖 定裝置包括杠桿和將杠桿偏壓在該管狀件的壁的內(nèi)表面上的偏壓彈簧 裝置。該杠桿具有穿過所述壁的第 一孔部并從所述壁的外表面伸出的 鎖定凸起和穿過所述壁的第二孔部并從所述外表面伸出的釋放凸起。 釋放凸起與所述鎖定凸起相距一距離，且比鎖定凸起離所述第一端遠(yuǎn)。 通過在第一操作步驟中在所述釋放凸起上施加笫一操作力來在與偏壓
方向相反的方向操作釋放凸起，鎖定凸起可縮到該管狀件所述外表面 內(nèi)側(cè)的釋放位置。釋放凸起具有設(shè)置用于把安全柱支撐在所述柱座的 支撐面上的支撐面。釋放凸起與所述鎖定凸起相關(guān)，以便在該釋放位 置上釋放凸起仍從所述外表面伸出。通過在第二操作步驟中施加比第 一操作力明顯更大的第二操作力來在與偏壓方向相反的方向進(jìn)一步操 作釋放凸起，可獲得釋放凸起的非伸出位置。
通過提供釋放凸起的支撐面，安全柱變得不依賴于柱座上用于支 撐安全柱的任何特殊設(shè)置。例如，柱座的支撐面可以只是其端面。但 是，當(dāng)然，在需要時柱座可設(shè)有用作支撐面的一些特殊表面部分。此 外，由于在為了釋放鎖定凸起已將釋放凸起推入后釋放凸起仍從管狀 件的外表面伸出，因此安全柱仍受支撐。這樣，就消除或至少減小了 否則可能發(fā)生的安全柱進(jìn)一步移入柱座中的風(fēng)險。但是，如下文進(jìn)一 步說明，這并不排除可把釋放凸起進(jìn)一步推入管狀件中以便有意地實 現(xiàn)安全柱進(jìn)一步移入柱座中的實施例。
應(yīng)該指出，第一和第二孔例如可為大小與對應(yīng)凸起相適應(yīng)的獨立 孔，或可為共同的細(xì)長縫。此外，術(shù)語"管狀"包括圓形以及多邊形 橫截面。
此外，可分兩步操作釋放凸起。第一操作步驟在釋放凸起上施加 第 一操作力達(dá)到釋放位置，此時所述釋放凸起仍從所述外表面一定程 度地伸出。第二操作步驟需要明顯更大的第二操作力對釋放凸起進(jìn)一 步操作，以使其達(dá)到非伸出的位置。
因此，需要時可操作釋放凸起，使它整個隱藏在管狀件的壁的外 表面之內(nèi)。由于第二操作步驟需要大得多的操作力，釋放凸起被不小 心完全推入的風(fēng)險大大減小。因此，可獲得安全柱在柱座中的兩位置 安裝。這特別可用于邊緣防護(hù)用途，此時安全柱一般用在支撐網(wǎng)孔板 的臨時安全屏障系統(tǒng)中。這樣，在建造建筑物的不同階段中常常有利 的是能改變安全柱的高度。該實施例提供了在這一應(yīng)用中改變安全柱 高度的一種簡單方式。
按照安全柱一實施例，設(shè)置杠桿來提供所述兩步驟操作。
按照安全柱一實施例，杠桿懸置成使得在所述第一操作步驟中， 第一操作力和由偏壓彈簧裝置產(chǎn)生的反作用力作用在具有第一長度比
的力臂上；在所述第二操作步驟中，第二操作力和由偏壓彈簧裝置產(chǎn) 生的反作用力作用在具有第二長度比的力臂上，第二長度比比所述第 一長度比小。換句話說，鎖定裝置構(gòu)造成使得至少其中一個力臂在第 二操作步驟中與第一操作步驟中不同。
按照安全柱一實施例，該杠桿具有第一樞軸部和第二樞軸部，杠 桿設(shè)置成在第一操作步驟中圍繞第一樞軸部樞轉(zhuǎn)，且杠桿設(shè)置成在第 二操作步驟中圍繞第二樞軸部樞轉(zhuǎn)。因此，可有利地獲得兩步驟功能。
按照安全柱一實施例，第一和第二樞軸部形成在所述釋放凸起的 不同側(cè)，例如形成在杠桿的相反端。在該實施例中，尤其容易獲得如 上所述不同的力臂長度比。
按照安全柱一實施例，杠桿具有細(xì)長形主部和細(xì)長形端部，細(xì)長 形主部基本上在管狀件縱向上延伸，所述釋放凸起和鎖定凸起與細(xì)長 形主部連接；細(xì)長形端部與所述細(xì)長形主部成角度地連接，并且細(xì)長 形端部包括所述第二樞軸部。例如，該實施例可被簡單實施成使得杠 桿首先圍繞第一部分樞轉(zhuǎn)，直到該端部的末端達(dá)到管狀件的壁的內(nèi)表 面，隨后圍繞該端部的末端進(jìn)一步樞轉(zhuǎn)。
按照安全柱各實施例，釋放凸起的兩步驟操作僅僅通過彈簧裝置 或與上述實施例組合來實現(xiàn)。例如，彈簧裝置的彈簧常數(shù)在第二步驟 中比在第一步驟中大，或者彈簧裝置包括至少兩個不同的彈簧件，其 中，至少一個彈簧件連續(xù)致動，并且至少一個彈簧件只在第二步驟中 致動，從而在第二步驟中增加彈簧裝置產(chǎn)生的反作用力。
參考以下對各實施例的說明，可清楚看出和闡明本發(fā)明的上述和 其它方面、特征和優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖中
圖la-d為本發(fā)明安全柱一實施例的局部縱向剖視示意圖；200780003357.3
說明書第5/9頁
圖2a-d為與柱座一起的圖la-d的實施例的縱向剖視示意圖； 圖3a-3b為本發(fā)明安全柱另一實施例的縱向剖視示意圖； 圖4a-4c為本發(fā)明安全柱又一實施例的縱向剖視示意圖；以及 圖5為本發(fā)明安全柱另一實施例的縱向剖視示意圖。
優(yōu)選實施方式
本發(fā)明安全柱101的第一實施例包括管狀件103和在管狀件103 一端104安裝在管狀件103中的鎖定裝置105。由于各附圖只示出安 全柱的一部分，因此安全柱101的另一端未示出。鎖定裝置包括杠桿 107和偏壓彈簧裝置109。在該實施例中偏壓彈簧裝置由單個彈簧109 構(gòu)成，該彈簧的一端安裝在杠桿107的形式為凸起的彈簧座111上。 彈簧109在管狀件103徑向上延伸。彈簧109的長度選擇成它總是至 少稍稍,皮壓縮，從而將杠桿107偏壓在管狀件103內(nèi)表面131上。杠 桿107包括細(xì)長形主部117和細(xì)長形端部119，細(xì)長形主部117在管 狀件103縱向上延伸，細(xì)長形端部119在主部117的一端與主部117 連接并垂直于主部117延伸，即在管狀件103徑向上延伸。主部117 包括鎖定凸起113和釋放凸起115，鎖定凸起113靠近端部119,釋放 凸起115向著杠桿107的一端121離開鎖定凸起113 —段距離，杠桿 107的一端121也是主部117的自由端。杠桿107的另一端123為端 部119的自由端。
在圖la所示鎖定裝置的基本位置即鎖定位置上，鎖定凸起113 穿過管狀件103的第一孔125，更確切說穿過管狀件103的壁103的 第一孔125,該第一孔為通孔。此外，鎖定凸起113從外表面129伸 出，以便能與柱座接合，這將在下文進(jìn)一步說明。鎖定凸起113具有 卡入斜面112和接合面114，卡入斜面112朝向管狀件103的一端104， 接合面114面對另一方向，即面對釋放凸起115。在該鎖定位置，接 合面114在管狀件103徑向上延伸。
釋放凸起115穿過壁103的第二孔127，并從管狀件103的外表 面129伸出，以便與柱座接合，并且以便當(dāng)安全柱101安裝在柱座中
時能用來支撐安全柱101，這將在下文進(jìn)一步說明。因此，釋放凸起 115具有面對鎖定凸起113的接合面114并平行于該接合面延伸的支 撐面116。
圖lb示出釋放位置，在該釋放位置上，釋放凸起115已在第一操 作步驟中被操作(這里是推入)到這樣一個位置，在該位置它仍從外 表面129伸出，盡管伸出的程度比在鎖定位置上小。由于偏壓彈簧109 位于釋放凸起115與杠桿107的所述一端121之間，因此當(dāng)推動釋放 凸起115時，杠桿107將圍繞構(gòu)成第一樞軸部的所述一端121樞轉(zhuǎn)。 結(jié)果，杠桿107的另一端123將向著與第一孔125相反的內(nèi)表面131 移動，直到它到達(dá)該內(nèi)表面131。這造成鎖定凸起113縮入管狀件103 中。
圖lc示出安全柱調(diào)節(jié)位置。這里，釋放凸起在第二操作步驟中已 被進(jìn)一步操作到非伸出位置，即它不再從管狀件103的外表面129伸 出，但大致終止在外表面的平面中。在該第二操作步驟中，杠桿107 圍繞杠桿的所述另一端123樞轉(zhuǎn)，所述另一端123即杠桿107的垂直 端部119的自由端，其抵靠在內(nèi)表面131上。因此，杠桿的所述另一 端123構(gòu)成第二樞軸部。
分別在所述第一和第二操作步驟中推入釋放凸起115所需力是不 同的。這是由于力臂之間的長度比不同。如圖lb所示，在第一操作步 驟中，施加在釋放凸起115上的操作力作用在比第二力臂A2長的第 一力臂Al上，其中彈簧109產(chǎn)生的反作用力作用在第二力臂A2上。 第一和第二力臂從釋放凸起115、彈簧109和第一樞軸部121的各中 心延伸。這造成第一長度比A1/A2>1。另一方面，在第二操作步驟中， 如圖lc所示，施加在釋放凸起115上的操作力作用在比彈簧109使用 的第四力臂A4短的第三力臂A3上。第三和第四力臂分別從釋放凸起 115和彈簧109的中心延伸到第二樞軸部123。因此，第二長度比變?yōu)?A3/A4<1。第二長度比小于第一長度比，因此第二操作步驟所需操作 力大于第一操作步驟所需操作力。
圖Id示出鎖定裝置105可沿管狀件103移動的安裝/拆卸位置。
該位置用來把鎖定裝置插入管狀件103中，以及在需要時從管狀件103 中取出鎖定裝置。在該安裝/拆卸位置上，兩凸起113、 115都完全位 于管狀件103內(nèi)，即內(nèi)表面131內(nèi)。
圖2a-2d示出安全柱101在柱座201中的安裝/拆卸，和安全柱101 相對于柱座201的位置的調(diào)節(jié)。
柱座201具有內(nèi)徑比安全柱101的管狀件103外徑稍大的管狀座 件203。此外，柱座201具有接合孔205，該接合孔為管狀座件203 的壁的通孔。從管狀座件203的開口端207到距開口端207最近的孔 205的邊緣部(接合面)的距離只比從鎖定凸起113的接合面114到 釋放凸起115的支撐面116的距離稍短。
當(dāng)將安全柱101向著柱座201移動并進(jìn)入其中時，鎖定凸起113 的卡入面112將》並到開口端207的端面。由于卡入面的斜度，因此該 卡入面將在該端面上滑動。從而，鎖定凸起將如圖2b所示克服彈簧 109的偏壓力被推入管狀件103中。安全柱101將進(jìn)一步移入柱座201 中，直到釋放凸起115的支撐面116碰到開口端207的端面。同時， 鎖定凸起113將與管狀座件203的接合孔205對準(zhǔn)，并從而在偏壓力 作用下被推入接合孔205中。從而，進(jìn)入圖2c所示鎖定位置。在該位 置上，釋放凸起115的支撐面116抵靠在管狀座件203開口端的端面 上。安全柱一般在直立位置使用，在直立位置上，安全柱和由安全柱 承載的柵欄或網(wǎng)孔板等等的重量將由釋放凸起115支承。因此，卡入 面方便了安裝且使得安裝自動化，即，使用者無需推動釋放凸起即可 把安全柱101插入柱座201中。
在該鎖定位置上，鎖定裝置105把安全柱101鎖定在柱座201上， 防止了安全柱101從柱座201中不希望地脫出。如果想從柱座201中 拆下安全柱101，只需推動釋放凸起115直至達(dá)到圖2b所示釋放位置。 由于當(dāng)?shù)竭_(dá)釋放位置時操作釋放凸起115的人將會感到阻力明顯增 加，因此他/她將不會不小心地進(jìn)一步把釋放凸起115推入管狀件103 中。然后，就可取出安全柱IOI。
如果想降低安全柱，即把它進(jìn)一步移入柱座201中，則把釋放凸
起115進(jìn)一步推入管狀件103中，直到到達(dá)安全柱調(diào)節(jié)位置。然后， 可進(jìn)一步把安全柱101降低/移動到柱座201中，見圖2d,其中釋放 凸起115移過柱座201的開口端207并移入管狀座件203中。
圖3a和圖3b示出安全柱、更確切地說鎖定裝置的替代實施例。 與其它實施例相似，安全柱301具有管狀件303和鎖定裝置305。鎖 定裝置305包括杠桿307和彈簧裝置309，彈簧裝置309在其彈簧座 311處與杠桿307連接。該杠桿包括穿過管狀件303壁上的孔321的 鎖定凸起313和穿過該壁上另一孔323的釋放凸起315。該杠桿具有 細(xì)長形主部317和端部319。與其它實施例的主要不同處是端部319， 在將鎖定裝置305安裝到管狀件303中之前該端部319處于第一位置， 在該第一位置上，該端部319與主部317大致成一直線或與主部成一 角度。在將鎖定裝置305插入管狀件303中后，端部309相對于主部 317 (進(jìn)一步)彎曲到圖3a中虛線所示第二位置。當(dāng)端部319在被彎 曲到第二位置時，鎖定凸起313必須與管狀件303的壁的孔321對準(zhǔn)。 實際上，這意味著鎖定裝置位于鎖定位置上，在該鎖定位置，凸起313、 315分別穿過相應(yīng)孔321、 323并從管狀件303的外表面327伸出。一 旦彎曲到第二位置，端部319大致徑向地延伸通過管狀件303的內(nèi)部 空間。端部319的長度足以防止鎖定裝置從管狀件303中脫出。這從 圖3b可清楚看出，在圖3b中，鎖定裝置處于釋放位置，但鎖定凸起 313沒有縮到管狀件303的壁的內(nèi)表面325內(nèi)側(cè)。即使把釋放凸起315 推到內(nèi)表面325內(nèi)側(cè)的位置，鎖定凸起313仍保持一定程度地伸入孔 321內(nèi)。
圖4a-4c和圖5示出其它實施例?？墒褂酶鼜?fù)雜的彈簧裝置取代 上述鎖定裝置實施例或與之組合使用。如圖4a-4c所示，彈簧裝置409 包括兩個彈簧，而安全柱的其它方面與上述第一實施例相似。彈簧裝
置409的基本彈簧411相應(yīng)于以上實施例中所述彈簧，并增加了輔助 彈簧413。在圖4a鎖定位置上，輔助彈簧413沒有到達(dá)管狀件403的 內(nèi)表面405，而是在該彈簧的端部與內(nèi)表面405之間有間隙407。在圖 4b的釋放位置上，輔助彈簧413與內(nèi)表面405接觸。因此，對于把釋
放凸起415移到圖4c所示調(diào)節(jié)位置的第二操作步驟來說，輔助彈簧的 反作用力加到基本彈簧411的反作用力上，從而較之上述實施例而言 第二操作步驟所需操作力增加。
但是，作為替代方案，可使用如圖4c中虛線所示沒有成角度端部 的杠桿420。那么，由于沒有第二樞軸部，因此力臂從第一操作步驟 到第二操作步驟無變化。這樣，僅由輔助彈簧413實現(xiàn)兩步驟功能。 因此，第一操作步驟將相應(yīng)于以上已描述的，而第二操作步驟由從輔 助彈簧413到達(dá)管狀件403內(nèi)表面405的時刻開始由輔助彈簧413產(chǎn) 生的輔助反作用力限定。
圖5示出替代的彈簧裝置509。該彈簧裝置只有一個彈簧，但該 彈簧由主彈簧段511和副彈簧段構(gòu)成，副彈簧段的彈簧常數(shù)比第一彈 簧段511大。彈簧段511、 513串聯(lián)。在第一操作步驟中，只有主彈簧 段被致動而提供第一彈簧力。主彈簧段在第一操作步驟中被完全壓縮。 因此，在第二操作步驟中副彈簧段被致動而提供增加的彈簧力?？捎?該彈簧裝置取代上述任一彈簧裝置。
以上說明了本發(fā)明安全柱實施例。應(yīng)把這些實施例看成只是非限 制性的例子。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)可以有許 多變型和替代實施例。
應(yīng)該指出，對于本申請、特別是后附權(quán)利要求，"包括" 一詞不排 除其它部件或步驟，"一" 一詞不排除多個，這在本質(zhì)上對本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員來說是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種安全柱，其包括細(xì)長管狀件和在該管狀件的第一端設(shè)置在管狀件內(nèi)的鎖定裝置，該安全柱被設(shè)置成接納在柱座中，其中，所述鎖定裝置包括杠桿和將該杠桿偏壓到該管狀件的壁的內(nèi)表面上的偏壓彈簧裝置；該杠桿具有穿過所述壁的第一孔部并伸出所述壁的外表面的鎖定凸起和穿過所述壁的第二孔部并伸出所述外表面的釋放凸起；所述釋放凸起設(shè)置在距所述鎖定凸起一定距離處，并且比鎖定凸起離所述第一端遠(yuǎn)；通過在第一操作步驟中在所述釋放凸起上施加第一操作力來在與偏壓方向相反的方向操作釋放凸起，鎖定凸起可縮到該管狀件的所述外表面內(nèi)側(cè)的釋放位置；所述釋放凸起具有設(shè)置用來把安全柱支撐在所述柱座的支撐面上的支撐面；所述釋放凸起與所述鎖定凸起相關(guān)聯(lián)，以便在該釋放位置上釋放凸起仍從所述外表面伸出；通過在第二操作步驟中在釋放凸起上施加比第一操作力明顯更大的第二操作力而在方向與偏壓方向相反的方向上進(jìn)一步操作釋放凸起，獲得釋放凸起的非伸出位置。
2、 按權(quán)利要求1所述的安全柱，其特征在于，所述杠桿布置成提 供所述第一和第二操作步驟。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的安全柱，其特征在于，所述杠桿懸置 成使得在所述第 一操作步驟中，所述第 一操作力和由所述偏壓彈簧裝 置產(chǎn)生的反作用力作用在具有第一長度比的力臂上；在所述第二操作 步驟中，所述第二操作力和由所述偏壓彈簧裝置產(chǎn)生的反作用力作用 在具有第二長度比的力臂上，第二長度比比所述第一長度比小。
4、 按權(quán)利要求2或3所述的安全柱，其特征在于，所述杠桿具有 第一樞軸部和第二樞軸部，在第一操作步驟中杠桿設(shè)置成圍繞第一樞 軸部樞轉(zhuǎn)，在第二操作步驟中杠桿設(shè)置成圍繞第二樞軸部樞轉(zhuǎn)。
5、 按權(quán)利要求4所述的安全柱，其特征在于，所述第一和第二樞 軸部形成在所述釋放凸起的不同側(cè)。
6、 按權(quán)利要求4或5所述的安全柱，其特征在于，所述第一和第 二樞軸部形成在所述杠桿的相反端。
7、 按權(quán)利要求4-6中任一權(quán)利要求所述的安全柱，其特征在于， 所述杠桿具有細(xì)長形主部和細(xì)長形端部，細(xì)長形主部基本上在管狀件 縱向上延伸，細(xì)長形主部包括所述第一樞軸部，所述釋放凸起和鎖定 凸起與細(xì)長形主部連接；細(xì)長形端部與所述細(xì)長形主部成角度地連接， 并且細(xì)長形端部包括所述第二樞軸部。
8、 按權(quán)利要求7所述的安全柱，其特征在于，在把鎖定裝置安裝 入管狀件前所述端部設(shè)置成相對于所述主部處于第一位置，并且在杠 桿進(jìn)入所述管狀件中后且在所述鎖定凸起與所述第二孔部對準(zhǔn)后所述 端部相對于所述主部彎曲到第二位置；所述端部的長度足以防止鎖定 凸起縮到所述內(nèi)表面內(nèi)側(cè)的位置。
9、 按權(quán)利要求2-8中任一權(quán)利要求所述的安全柱，其特征在于， 所述偏壓彈簧裝置的彈簧常數(shù)在所述第二操作步驟中比在所述第一操 作步驟中大。
10、 按權(quán)利要求9所述的安全柱，其特征在于，所述偏壓彈簧裝 置包括提供所述偏壓的主彈簧件和在所述第二操作步驟中與所述主彈 簧件一同起作用的副彈簧件。
11、 按權(quán)利要求9或IO所述的安全柱，其特征在于，所述偏壓彈 簧裝置包括至少一個彈簧，該彈簧具有主彈簧段和副彈簧段，該副彈 簧段與所述第一彈簧段串聯(lián)，且該副彈簧段的彈簧常數(shù)比第一彈簧段 大。
12、 按上述任一權(quán)利要求所述的安全柱，其特征在于，所述鎖定 凸起具有卡入斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安全柱(101)，其包括細(xì)長形管狀件(103)和設(shè)在該管狀件(103)內(nèi)的鎖定裝置(105)。該安全柱(101)可安裝在柱座(201)中。該鎖定裝置(105)包括杠桿(107)和將杠桿(107)偏壓在該管狀件(103)的壁的內(nèi)表面(131)上的偏壓彈簧裝置(109)。該杠桿(107)包括穿過該壁第一孔部的鎖定凸起(113)和穿過該壁第二孔部的釋放凸起(115)。該釋放凸起(115)與該鎖定凸起(113)相距一距離。通過在與偏壓方向相反方向上操作釋放凸起(115)，鎖定凸起(113)可縮到該管狀件外表面內(nèi)側(cè)的釋放位置。該釋放凸起(115)具有設(shè)置用于把安全柱(101)支撐在柱座(201)的支撐面上的支撐面，并且釋放凸起(115)與鎖定凸起(113)相關(guān)，以便在釋放位置上釋放凸起仍從所述外表面伸出一定量。
文檔編號E04G7/30GK101375009SQ200780003357
公開日2009年2月25日 申請日期2007年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者J·斯韋德貝里 申請人:康比塞弗國際股份公司