專利名稱：玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構的制作方法
技術領域：
本實用新型玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，涉
及機械技術領域；特別涉及機械機構技術領域；尤其涉及收集管 頭與管尾的機械機構技術領域；具體涉及玻璃管自動切割機中的 管頭與管尾收集機構技術領域。
背景技術：
目前，對于玻璃管來說，并不是一生產出來就可以進行使用， 因為，它的長度不符合所使用的要求，尤其是每一只玻璃管的兩 端、即管頭與管尾并不規則，而且在制造與輸送過程中、其兩端 不可避免的還會出現崩裂等缺陷，所以，對生產出來的玻璃管均 需要進行符合使用長度的切割、尤其是將所述的管頭與管尾必須 切割掉而廢棄。以往沒有管頭與管尾的收集機構，所以，存在著 切割加工后的管頭、管尾、符合使用要求的玻璃管成品均混雜在 一起，加工現場混亂，需要大量的人工將管頭及管尾與符合使用 要求的玻璃管成品進行區分、挑揀、收集、拍i運，其勞動條件差、 勞動強度高、耗費人力多……等諸多不足、缺陷與弊端。基于申 請人與設計人的專業知識和從事本行業工作的多年經驗以及對 事業精益求精的追求，以采取光電控制與氣缸有機結合的技術關 鍵，解決了所述已有公知技術的不足、缺陷與弊端，所以說，本實用新型就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結上述已有 公知技術和現狀基礎上，為克服和解決已有公知技術中存在的諸 多不足、缺陷與弊端而研制成功的。
實用新型內容
本實用新型的目的是以光電控制與氣缸有機結合的技術關 鍵、提供一種玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，其機 架與立柱、三輪夾管器、砂輪機、控制器、氣缸均緊固，立柱與 扶管器、光電感應器均緊固，氣缸的氣缸輸出軸與滑料槽緊固， 光電感應器與控制器無線電連接，控制器與氣缸的動力源電連 接，機架上的滑道與集料槽上的滑條、機架上的滑道與成品槽上 的滑條均插裝滑動活連接，扶管器與毛料管滑動活連接，三輪夾 管器的三個輪與毛料管摩擦滑動活連接。
通過本實用新型達到的目的是以采取光電控制與氣缸有機 結合的技術關鍵，提供"玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集 機構，，新產品，克服和解決已有公知技術中存在的諸多不足、缺 陷與弊端，使其在玻璃管的切割加工過程中隨時將管頭及管尾與 符合使用要求的玻璃管成品有效的區分開來、并進行分別收集與 存放，并使其結構科學合理而簡單實用、功能與作用顯著而效果 穩定可靠、便于加工制作與安裝而成本低、有利于廣泛推廣應用。
本實用新型可達到預期目的。
為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，包括毛料 管，主要還有由機架、立柱、扶管器、三輪夾管器、砂輪機、光
電感應器、控制器、氣缸、滑料槽、集料槽、成品槽構成；
所述玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，其機架與 立柱、機架與三輪夾管器、機架與砂輪機、機架與控制器、機架 與氣缸、立柱與扶管器、立柱與光電感應器、氣缸的氣缸輸出軸 與滑料槽均由緊固件緊固連接，其光電感應器與控制器無線電連 接，其控制器與氣缸的動力源電連接，其機架上設置的滑道與集 料槽上設置的滑條插裝滑動活連接，其機架上設置的滑道與成品
槽上設置的滑條插裝滑動活連接；其扶管器與毛料管滑動活連 接，其三輪夾管器的三個輪與毛料管以摩擦滑動活連接的方式相連接。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述機 架為臺面上設置有集料槽滑道與成品槽滑道的桌體狀結構，所述 立柱為方柱狀結構，所述扶管器為管套狀結構，所述三輪夾管器 為三個輪以同心圓120度均等分布狀結構，所述砂輪機為市場購 置而通用的砂輪機狀結構，所述光電感應器為市場購置而通用的 光電感應器狀結構，所述控制器為市場購置而通用的控制器狀結 構，所述氣缸為市場購置而通用的氣缸狀結構，所獲速滑料槽為 簸萁狀結構，所述集料槽為底面設置有滑條的槽體狀結構，所述
成品槽為底面設置有滑條的槽體狀結構，所述毛料管為管狀結
構所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述機 架臺面上設置的集料槽滑道與成品槽滑道均為各自相互平行的兩個。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述集 料槽底面設置的滑條為相互平行的兩個，所述成品槽底面設置的 滑條為相互平^^的兩個。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述機 架臺面上設置的集料槽滑道與集料槽底面設置的滑條、機架臺面 上設置的成品槽滑道與成品槽底面設置的滑條均相互對應而吻 合。
由于采用了本實用新型所提供的技術方案，使得本實用新型
與已有的公知技術相比，從而獲得了如下有益效果
1、 由于本實用新型"i殳置有光電感應器，^v而獲得了可對毛
料管的信息進行采集的有益效果。
2、 由于本實用新型設置有以光電感應器與由光電感應而進 行控制指令的控制器以及氣缸，從而獲得了氣缸可根據所采集的 信號在控制器的控制下而進行準確動作的有益效果。
3、 由于本實用新型設置有氣缸與滑料槽的連接，從而獲得 了滑料槽可隨汽缸的動作而動作的有益效果。
4、 由于本實用新型第三條所述以及設置有滑料槽與集料槽， 從而獲得了被切割下來的管頭及管尾可準確的掉落在滑料槽中、 再滑落到集料槽中而得到收集的有益效果。5、 由于本實用新型設置有扶管器與三輪夾管器，從而獲得 了可使毛料管穩定行進的有益效果。
6、 由于本實用新型設置有砂輪機，從而獲得了可對毛料管 進行切割的有益效果。
7、 由于本實用新型設置有成品槽，從而獲得了可對成品進
行收集的有益效果。
8、 由于本實用新型設置有集料槽、成品槽，從而獲得了可 將管頭及管尾與成品進行準確無誤的分別收集的有益效果。
9、 由于本實用新型的以上各條所述，從而獲得了 "玻璃管 自動切割機中的管頭與管尾收集機構"新產品的有益效果。
10、 由于本實用新型的以上各條所述，從而獲得了克服和解 決已有公知技術中存在的諸多不足、缺陷與弊端的有益效果。
11、 由于本實用新型的以上各條所述，從而獲得了提高機械 化水平、節約人力、提高勞動效率、加強市場竟爭能力、增強綜 合經濟效益的有益效果。
12、 由于本實用新型的以上各條所述，從而獲得了結構科學 合理而筒單實用、功能與作用顯著而效果穩定可靠、便于加工制 作與安裝而成本低、有利于廣泛推廣應用等有益效果。
說明書附圖為本實用新型具體實施方式
的立體示意圖。 圖中的標號1、機架，2、立柱，3、扶管器，4、三輪夾管 器，5、砂輪機，6、光電感應器，7、控制器，8、氣缸，9、滑料槽，10、集料槽，11、成品槽，12、毛料管。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明
書附圖所示
一種玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，包括毛料
管12,主要還有由機架1、立柱2、扶管器3、三輪夾管器4、 砂輪機5、光電感應器6、控制器7、氣缸8、滑料槽9、集料槽 10、成品槽11構成；
所述玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，其機架1 與立柱2、機架1與三輪夾管器4、機架1與砂輪機5、機架1 與控制器7、機架1與氣缸8、立柱2與扶管器3、立柱2與光 電感應器6、氣缸8的氣缸輸出軸與滑料槽9均由緊固件緊固連 接，其光電感應器6與控制器7無線電連接，其控制器7與氣缸 8的動力源電連接，其機架1上設置的滑道與集料槽10上設置 的滑條插裝滑動活連接，其機架1上設置的滑道與成品槽11上 設置的滑條插裝滑動活連接；其扶管器3與毛料管12滑動活連 接，其三輪夾管器4的三個輪與毛料管12以摩擦滑動活連接的 方式相連才妄。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述機 架1為臺面上設置有集料槽滑道與成品槽滑道的桌體狀結構，所 述立柱2為方柱狀結構，所述扶管器3為管套狀結構，所述三輪 夾管器4為三個輪以同心圓120度均等分布狀結構，所述砂輪機5為市場購置而通用的砂輪機狀結構，所述光電感應器6為市場
購置而通用的光電感應器狀結構，所述控制器7為市場購置而通 用的控制器狀結構，所述氣缸8為市場購置而通用的氣缸狀結 構，所獲速滑料槽9為簸萁狀結構，所述集料槽10為底面設置 有滑條的槽體狀結構，所述成品槽11為底面設置有滑條的槽體 狀結構，所述毛料管12為管狀結構。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述機 架1臺面上設置的集料槽滑道與成品槽滑道均為各自相互平行 的兩個。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述集 料槽IO底面設置的滑條為相互平行的兩個，所述成品槽11底面 設置的滑條為相互平行的兩個。
所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，所述機 架1臺面上設置的集料槽滑道與集料槽10底面設置的滑條、機 架1臺面上設置的成品槽滑道與成品槽11底面設置的滑條均相 互對應而吻合。
本實用新型實施完畢后，進行了考核行試驗，經考核試驗， 獲得了預期的良好效果。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實 用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按 說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是， 凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依
更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1、一種玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，包括毛料管(12)，其特征在于主要還有由機架(1)、立柱(2)、扶管器(3)、三輪夾管器(4)、砂輪機(5)、光電感應器(6)、控制器(7)、氣缸(8)、滑料槽(9)、集料槽(10)、成品槽(11)構成；所述玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，其機架(1)與立柱(2)、機架(1)與三輪夾管器(4)、機架(1)與砂輪機(5)、機架(1)與控制器(7)、機架(1)與氣缸(8)、立柱(2)與扶管器(3)、立柱(2)與光電感應器(6)、氣缸(8)的氣缸輸出軸與滑料槽(9)均由緊固件緊固連接，其光電感應器(6)與控制器(7)無線電連接，其控制器(7)與氣缸(8)的動力源電連接，其機架(1)上設置的滑道與集料槽(10)上設置的滑條插裝滑動活連接，其機架(1)上設置的滑道與成品槽(11)上設置的滑條插裝滑動活連接；其扶管器(3)與毛料管(12)滑動活連接，其三輪夾管器(4)的三個輪與毛料管(12)以摩擦滑動活連接的方式相連接。
2、 根據權利要求1所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管 尾收集機構，其特征在于所述機架U)為臺面上設置有集料 槽滑道與成品槽滑道的桌體狀結構，所述立柱(2)為方柱狀結 構，所述扶管器(3)為管套狀結構，所述三輪夾管器(4)為三 個輪以同心圓120度均等分布狀結構，所述砂輪機(5)為市場購置而通用的砂輪機狀結構，所述光電感應器(6)為市場購置 而通用的光電感應器狀結構，所述控制器(7)為市場購置而通 用的控制器狀結構，所述氣缸(8)為市場購置而通用的氣缸狀 結構，所獲速滑料槽(9)為簸萁狀結構，所述集料槽(10)為 底面設置有滑條的槽體狀結構，所述成品槽(11 )為底面設置有 滑條的槽體狀結構，所述毛料管(12)為管狀結構。
3、 根據權利要求1所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管 尾收集機構，其特征在于所述機架(1)臺面上設置的集料槽 滑道與成品槽滑道均為各自相互平行的兩個。
4、 根據權利要求1所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管 尾收集機構，其特征在于所述集料槽(10)底面設置的滑條為 相互平行的兩個，所述成品槽(11)底面設置的滑條為相互平行 的兩個。
5、 根據權利要求1所述的玻璃管自動切割機中的管頭與管 尾收集機構，其特征在于所述機架(l)臺面上設置的集料槽 滑道與集料槽(10)底面設置的滑條、機架(1)臺面上設置的 成品槽滑道與成品槽(11)底面設置的滑條均相互對應而吻合。
專利摘要本實用新型玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構涉及機械技術領域。以光電控制與氣缸有機結合的技術關鍵、提供一種玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構，其機架與立柱、三輪夾管器、砂輪機、控制器、氣缸均緊固，立柱與扶管器、光電感應器均緊固，氣缸的氣缸輸出軸與滑料槽緊固，光電感應器與控制器無線電連接，控制器與氣缸的動力源電連接，機架上的滑道與集料槽上的滑條、機架上的滑道與成品槽上的滑條均插裝滑動活連接，扶管器與毛料管滑動活連接，三輪夾管器的三個輪與毛料管摩擦滑動活連接。用于管頭與管尾的收集。提供了“玻璃管自動切割機中的管頭與管尾收集機構”新產品，對管頭與管尾的收集準確無誤、節省人力、機械化程度高。
文檔編號C03B33/06GK201151697SQ20072031058
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月13日 優先權日2007年12月13日
發明者夏初陽, 石張良, 郭忠華, 強 黃 申請人:黃得標