專利名稱：液晶玻璃翻轉機的制作方法
技術領域：
液晶玻璃翻轉機技術領域-本發明涉及一種液晶玻璃翻轉機，特別涉及一種翻轉大塊液晶玻 璃的翻轉機，用于大塊液晶玻璃在第一面劃線結束后，將該玻璃翻轉 過來，繼續第二面劃線過程。
背景技術：
隨著液晶顯示器件生產工藝的不斷發展，液晶玻璃的尺寸逐步加大。目前最先進的第8代線，玻璃尺寸已達2200mmx2400mm，對于 大尺寸液晶玻璃進行劃線分斷，其中一項關鍵技術就是大尺寸玻璃在 第一面劃線結束后，如何進行翻轉后進行其背面的劃線、分割。現有 技術的手工翻轉已不適用于大尺寸液晶玻璃的翻轉，因為在翻轉過程 中極容易損壞玻璃，且生產效率低不適合自動生產線的要求。發明內容本發明提供的玻璃翻轉機，解決了現有翻轉技術效率低，人工翻 轉不可靠等缺點，并適合自動化生產的要求。本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的液晶玻璃翻轉機包括翻轉機機架1、工控機2、翻轉部件3、翻 轉橫梁座4，機架1上固定設置有翻轉橫梁架4，翻轉部件3通過其 上兩側的旋轉軸與固定設置在翻轉橫梁架4上的軸承座19活動連接， 翻轉部件3 —側的旋轉軸端部固定設置有同歩帶輪12，翻轉橫梁架4上固定設置有翻轉氣缸11，翻轉氣缸11的輸出軸上固定設置有同步帶輪IO，在同步帶輪10與同步帶輪12之間設置有同步帶13，氣缸 11在工控機2的控制下，實現翻轉部件3圍繞軸承座19的180度翻 轉，所述的翻轉部件3由翻轉橫梁8和翻轉部件5構成；翻轉橫梁8 是由上板39、下板40、側板38、側板41組成的長方形框體，翻轉 部件5固定設置在該長方形框中，側板38的外側固定設置有轉軸37， 轉軸37通過軸承21與軸承座19連接在一起，側板38的上方的上板 39上固定設置有旋轉電機17，其輸出軸上設置有同步帶輪18;翻轉 框架5為一口字形框架，其相對的前板34和后板32上對應設置有上 傳動軸安裝孔35和下傳動軸安裝孔36，上傳動軸組件7和下傳動軸 組件6分別設置在安裝孔35和安裝孔36中，上、下傳動軸組件均由 傳動軸24、軸承23、軸承26以及同步帶輪27組成，同步帶輪27固 定設置在傳動軸24伸出框架5的外端部位置，同步帶輪27與前述的 旋轉電機17上的同步帶輪18之間設置有同步帶16，從而實現工控 機2控制旋轉電機17帶動上、下傳動軸組件的旋轉；所述的翻轉框 架5的右端框板33上設置有玻璃擋條部件14和傳感器15。所述的玻璃擋條部件14是由擋條氣缸30和擋條28組成，擋條 28固定設置在氣缸連接板29的下方，連接板29與氣缸輸出軸連接 在一起，在工控機的控制下實現擋條的上下運動。所述的擋條28材 料最好為聚氨酯。所述的翻轉框架上設置有同步帶16的張緊輪部件 22，使上下傳動組件與同步帶輪18同步旋轉。傳動軸24上設置有0 形橡膠圈25，以利于保護其上的液晶玻璃工件。本發明翻轉過程簡單、可靠，可控制翻轉速度和玻璃進出翻轉框 架的速度，能夠實現自動、大批量生產。
圖1 翻轉機結構示意圖圖2 翻轉部件結構示意圖圖3 傳動軸組件結構示意圖圖4 玻璃擋條部件結構示意圖圖5 翻轉框架結構示意圖圖6 翻轉橫梁結構示意圖圖7 轉軸37結構示意圖圖8 工控機程序控制框圖具體實施方式
本發明的具體實施方式
如下翻轉機由翻轉機機架1、工控機2、翻轉部件3、翻轉橫梁架4 組成，各裝置在工控機的控制下自動、有序運轉。翻轉部件3主要由翻轉框架5、下傳動軸組件6、上傳動軸組件 7、翻轉橫梁8、改向輪部件9、翻轉氣缸ll、玻璃擋條部件14、軸 承座19、張緊輪部件22等組成。翻轉氣缸ll、軸承座19與翻轉橫 梁架4相連接；翻轉氣缸11上設置有同步帶輪10，同步帶輪10通 過同步帶13帶動同步帶輪12旋轉；翻轉橫梁8上設置有轉軸42，同步帶輪12安裝在轉軸42上，通過轉軸42帶動翻轉橫梁8旋轉； 翻轉橫梁8上還設置有轉軸37，轉軸37通過軸承21，由軸承座19 支撐；翻轉框架5上設置有翻轉框架后板32、翻轉擋條安裝板33、 翻轉框架前板34等，這幾塊板通過螺釘連接起來，形成一個框架， 這個框架與翻轉橫梁8的翻轉橫梁上板39、翻轉橫梁下板40相連接， 在翻轉橫梁8的帶動下旋轉；下傳動軸組件6與上傳動軸組件7的結 構相同，都設置有軸承23、傳動軸24、 0型圈25、軸承26、同步帶 輪27，與翻轉框架后板32和翻轉框架前板34相連接，并且上下傳 動軸組件分別安裝在上傳動軸安裝孔35和下傳動軸安裝孔36中，相 互錯開位置，避免對玻璃造成擠壓；翻轉橫梁上還設置有旋轉電機 17，旋轉電機17上設置有同步帶輪18，通過同步帶16帶動同步帶 輪27旋轉，從而帶動所有傳動軸組件運動；翻轉擋條安裝板33上設 置有玻璃擋條部件14、光纖傳感器15，玻璃擋條部件14上還設置有 擋條28、氣缸聯結板29、擋條氣缸30、擋條氣缸安裝板31，擋條氣 缸30上下運動，從而帶動擋條28運動，完成擋位與讓位，與玻璃接 觸的擋條28材料為聚氨酯，防止對玻璃損傷，翻轉到位以后，旋轉 電機17帶動玻璃向后運動一小截的過程，當玻璃不與玻璃擋條部件 14接觸時，玻璃擋條部件14上的擋條28才能向上運動，防止將玻 璃刮傷。當玻璃分斷機在第一面劃線過程結束后，根據工控機的指令要 求，翻轉電機17通過同步帶16帶動上下傳動軸組件旋轉，人工手動 將玻璃送到翻轉機的翻轉框架5的邊緣，傳動軸組件就能夠自動帶動玻璃往翻轉框架5的里面移動，當移動到一定位置，安裝在翻轉框架5上的光纖傳感器15就能感應到玻璃，當光纖傳感器15檢測到玻璃 時，工控機就會發出指令，旋轉電機17就會停止旋轉，此時，旋轉 氣缸11就會通過同步帶13帶動轉軸42旋轉，進而帶動整個翻轉框 架5旋轉180度，旋轉到位以后，氣缸傳感器就會發出信號給工控機， 工控機就會控制旋轉電機17帶動玻璃往后移動一小段距離，玻璃擋 條部件14上的擋條28升起，讓出翻轉框架5的出口，這時旋轉電機 17就會把玻璃送到玻璃分斷機的工作臺上，從而完成玻璃的翻轉過 程。
權利要求1、一種液晶玻璃翻轉機，包括翻轉機機架(1)、工控機(2)、翻轉部件(3)、翻轉橫梁架(4)，機架(1)上固定設置有翻轉橫梁架(4)，翻轉部件(3)通過其上兩側的旋轉軸與固定設置在翻轉橫梁架(4)上的軸承座(19)活動連接，翻轉部件(3)一側的旋轉軸端部固定設置有同步帶輪(12)，翻轉橫梁架(4)上固定設置有翻轉氣缸(11)，翻轉氣缸(11)的輸出軸上固定設置有同步帶輪(10)，在同步帶輪(10)與同步帶輪(12)之間設置有同步帶(13)，氣缸(11)在工控機(2)的控制下，實現翻轉部件(3)圍繞軸承座(19)的180度翻轉，其特征在于，所述的翻轉部件(3)由翻轉橫梁(8)和翻轉部件(5)構成；翻轉橫梁(8)是由上板(39)、下板(40)、側板(38)、側板(41)組成的長方形框體，翻轉部件(5)固定設置在該長方形框中，側板(38)的外側固定設置有轉軸(37)，轉軸(37)通過軸承(21)與軸承座(19)連接在一起，側板(38)的上方的上板(39)上固定設置有旋轉電機(17)，其輸出軸上設置有同步帶輪(18)；翻轉框架(5)為一口字形框架，其相對的前板(34)和后板(32)上對應設置有上傳動軸安裝孔(35)和下傳動軸安裝孔(36)，上傳動軸組件(7)和下傳動軸組件(6)分別設置在安裝孔(35)和安裝孔(36)中，上、下傳動軸組件均由傳動軸(24)、軸承(23)、軸承(26)以及同步帶輪(27)組成，同步帶輪(27)固定設置在傳動軸(24)伸出框架(5)的外端部位置，同步帶輪(27)與前述的旋轉電機(17)上的同步帶輪(18)之間設置有同步帶(16)，從而實現工控機(2)控制旋轉電機(17)帶動上、下傳動軸組件的旋轉；所述的翻轉框架(5)的右端框板(33)上設置有玻璃擋條部件(14)和光纖傳感器(15)。
2、 根據權利要求1所述的液晶玻璃翻轉機，其特征在于，所述 的玻璃擋條部件(14)是由擋條氣缸(30)和擋條(28)組成，擋條(28)固定設置在氣缸連接板(29)的下方，連接板(29)與氣缸輸 出軸連接在一起，在工控機的控制下實現擋條的上下運動。
3、 根據權利要求2所述的液晶玻璃翻轉機，其特征在于，所述 的擋條(28)材料為聚氨酯。
4、 根據權利要求1所述的液晶玻璃翻轉機，其特征在于，所述 的翻轉框架上設置有同步帶(16)的張緊輪部件(22)。
5、 根據權利要求1所述的液晶玻璃翻轉機，其特征在于，傳動 軸(24)上設置有0形橡膠圈(25)。
專利摘要本實用新型涉及一種液晶玻璃翻轉機，主要用于大塊液晶玻璃的翻轉，它克服了現有翻轉技術效率低，人工翻轉不可靠等缺點。它包括翻轉機機架(1)、工控機(2)、翻轉部件(3)、翻轉橫梁架(4)，機架(1)上固定設置有翻轉橫梁架(4)，翻轉部件(3)通過其上兩側的旋轉軸與固定設置在翻轉橫梁架(4)上的軸承座活動連接，翻轉部件(3)由長方形的翻轉橫梁和口字形翻轉部件構成；翻轉框架上設置有玻璃擋條部件和光纖傳感器。該翻轉機是與玻璃分斷機一起工作，主要是配合玻璃分斷機在劃線過程結束后，根據工控機的指令要求，自動實現液晶玻璃的翻轉過程。該液晶玻璃翻轉機有效的提高了生產廠家的效益，是一種LCD后生產工序的關鍵設備之一。
文檔編號C03B33/00GK201125213SQ20072013800
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月16日 優先權日2007年11月16日
發明者余百靈, 吉慧元, 毅 廖, 張曉寧, 楊文林, 白雁冰, 肖方生, 胡欣華, 智 賀, 趙金虎, 艷 陳, 雷曉平, 艷 高, 高建強, 黃立勇 申請人:太原風華信息裝備股份有限公司