專利名稱：現澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑材料技術領域，尤其是一種現澆混凝土填充用薄壁 胎體。
技術背景在鋼筋混凝土空心板的制作或者施工過程中，在混凝土里填充一些輕質 材料的填充塊以減小結構自重和提高混凝土的保溫、隔熱、隔音效果，填充 塊中使用較多的是空心的薄壁盒，這種薄壁盒中還設有貫通薄壁盒體的頂、 底板的混凝土澆注孔以利于澆注和提高其受力性能。由于脫模工藝限制，現 有空腔薄壁盒內腔不能由脫模或澆注工藝一次成形，所以現有的薄壁盒都是 由多塊預制壁板、預制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結構成的，由于在 粘結時的預制壁板、預制殼體已經為硬化狀態，而粘結料為濕散狀態并含有 大量水分，所以粘接料在凝結前后均不能與先期成形硬化的構件融合成一體， 再加上模具誤差和加工誤差的因素，粘結料不可能進入結合端面的所有位置 而使粘接不牢靠，同時模具誤差和加工誤差還會導致構件接縫處的應力集中， 使薄壁盒的接縫處比較脆弱、薄壁盒整體結構不夠牢靠，這就造成現有的薄 壁盒在運輸和施工時易碎、易坍塌，尺寸較大的薄壁盒更容易損壞，甚至對 工人造成傷害，而且，薄壁盒在施工或混凝土澆注過程中發生破損后，混凝 土會從破損處灌入碎盒內，這樣不但浪費混凝土，而且會使薄壁盒的重量增 大，這樣薄壁盒就失去了作為輕質填充物的意義，當薄壁盒的重量超出鋼筋 網模板的設計承重時，在澆注時就會造成坍塌事故，即使在澆注時沒有發生 坍塌，在建成后的建筑中，由于樓蓋板中澆注了過量的混凝土，重量超出了 設計標準，不但失去了空心樓蓋的本來意義，而且給建筑物本身帶來安全隱 患。另外，受脫模工藝的限制，現有薄壁胎體內的澆注孔也是預制在薄壁盒 底板與頂板的其中一個面上的預制構件，因此澆注孔管與另一面的連接不夠 緊密，容易脫落或傾倒。申請號為03143757.5的中國專利"一種空腔模殼構件"中，公開了一種 空腔模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多 面體空腔模殼構件，其特征在于空腔模殼構件的至少一面設置有疊合的模板。
上述專利中同時公開了其制作方法在空腔模殼構件制作時，可先制作一面 開口的空腔模殼構件，然后，將開口面朝上，將模板懸掛或放置于開口面上， 再封堵開口面，待料槳硬化后，養護至規定齡期，即可得到疊合有模板的空 腔模殼構件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一個面的 料漿在凝固前就可以完全進入到四周側壁的口沿處的結合面上的所有位置， 該方法與多塊預制壁板、預制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結成形的方 法相比，省去了粘結工序和粘結料，先期制作的一面開口的空腔模殼構件也 不受脫模工藝的限制而能夠實現一體成形，在其他面為一體成形的同時最后 一個面與四周側壁的結合也較為緊密，成形后的空腔模殼構件具有抗變形、 抗振動、施工方便、施工速度快等特點。但是上述方法仍存在缺陷其一面開口的空腔模殼構件是預先制作出的， 最后成形壁面是后制作的，即使材質相同，但最后成形壁面的漿料在成形時 與已經硬化的四周側壁的理、化性能的差異很大，硬化速度不同步的壁面與 四周側壁不能融和為一體，因此在制作成的空腔模殼中最后成形壁面與四周 側壁仍是不同的兩個構件，上述制作方法僅僅能保證最后成形壁面與四周側 壁形狀對應的緊密結合，而不能實現真正的一體結合。 實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種現澆混凝土填充用薄壁胎體，該薄壁胎 體制作時不用脫模、制作出的薄壁胎體為整體成形。本實用新型的現澆混凝土填充用薄壁胎體的技術方案是現澆混凝土填 充用薄壁胎體，所述薄壁胎體的頂板、底板、四周側壁為一體連結成形的整 體，薄壁胎體內設有與胎體的頂板的內壁面形狀對應的內模托板，內模托板 的面積小于四周側壁的內口面或者介于四周側壁的內口面與外周面之間，所 述內模托板上設置有一個或一個以上的通孔管，通孔管與內模托板上的對應 開口相連接，通孔管內具有貫通薄壁胎體的頂、面的澆注孔管。所述通孔管內壁上附著有與薄壁胎體一體連結成形的澆注孔管，澆注孔 管內形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。所述通孔管的兩端與薄壁胎體頂、底板上的對應開口相連接，通孔管內 形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。所述內模托板的四周連接有一個或一個以上的側面板。
所述內模托板的對側設置有與側面板連接的底模板。所述胎體底板、四周側壁、頂板中的至少一個壁面中設有加強材料層。 本實用新型的薄壁胎體內加入了內模托板及通孔管，內模托板在薄壁胎 體成形時作為托持封堵面來使用，在成形后不用將內模托板脫出，本實用新 型的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結構，不存在接縫和壁面結合處的加工誤差，因此具有不易損壞、塌陷、結構牢靠的優點；本實用新型的 內模托板上設置有至少一個通孔管，利用該通孔管可在插入芯柱后澆注出或 直接在通孔管內壁上涂抹出兩端與薄壁胎體頂、底板一體連接的澆注孔管， 澆注或涂抹應選擇在與攤涂頂面的同時進行，使澆注孔管與薄壁胎體的頂底 板能夠同步硬化成形為一體結構，而且該澆注孔管的管壁是附著在通孔管的 內壁上，使澆注孔管更加堅固牢靠、不易脫落傾倒。上述的內模托板上設置 的通孔管，在制作時可將該通孔管直接插穿底板，并在攤涂頂面時在通孔管 的上端留出開口，使通孔管本身成為澆注孔管。另外，本實用新型的胎體材料可用水泥砂槳、混有珍珠巖(片、顆粒) 的輕質水泥砂漿、硅鎂砂漿等水合反應混合物，制作時在胎體底板和四周側 壁及頂板中加入有加強材料層可為玻璃纖維網、網格布、鋼筋網片、鋼絲網 等，可有效提高填充胎體的整體性和強度。另外，本實用新型的薄壁胎體的制作過程中在底板和四周壁面的水泥 砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物的濕散狀態下就將水泥砂漿攤涂在開 口處的內模托板上，在攤涂頂面的過程中使可使用瓦刀等工具在頂面與四周 側壁的結合處反復拍合出漿液，使頂面與四周側壁的砂漿可相互滲透融合， 并最終融合成一體的、水合狀態相同的水泥砂漿層，經過靜停硬化，頂面將 和四周側壁及底板同步硬化成形為一體結構。與背景技術中的申請號為 03143757.5的中國專利"一種空腔模殼構件"中所公開的制作方法相比，本 實用新型的技術要點在于頂面成形時機的選擇，本實用新型攤涂頂面砂漿的 時機是選擇在四周側壁具有與頂面砂漿基本相同的理化性能的濕散狀態下， 而不是四周側壁已經硬化的狀態下，因此本實用新型不但能實現頂面與四周 側壁的緊密結合，而且能實現頂面與四周側壁及底板的同步硬化而成形成一 體結構，克服了現有制作方法中的缺點。
圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖； 圖2是本實用新型的實施例1中的內模托板的結構示意圖； 圖3是用本實用新型的實施例1的剖視圖； 圖4是用本實用新型的實施例2的剖視圖； 圖5是本實用新型的實施例1制作時的狀態圖； 圖6是用本實用新型實施例3的結構示意圖； 圖7是用本實用新型實施例4的結構示意圖； 圖8是用本實用新型實施例5的結構示意圖； 圖9是用本實用新型實施例6的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型實施例l，所用的胎體材料為水泥 砂漿，頂板13、底板12、四周側壁1為一體連結成形的整體，薄壁胎體內設 有與胎體的頂面的內壁面形狀對應的內模托板2，內模托板2的面積小于四周 側壁的內口面，內模托板2上設置有上端與內模托板2上開口連接的通孔管3， 通孔管3的內壁上附著有與薄壁胎體的頂板13、底板12 —體連結成形的澆注 孔管10，澆注孔管10內形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。上述實施例1中的通孔管3及其內部的澆注孔管10可設置多個。本實用新型的實施例1的制作如圖5所示，過程為先在外模8內用濕 散水泥砂漿涂抹一體的四周側壁1和底板12，再將內模托板2的通孔管3朝 下放置在胎體底板上，內模托板2上的通孔管3可支撐胎體底板12上，外模 8的口沿高出四周側壁1的口沿一個胎體頂板的高度，將芯柱11插在通孔管 3的中心并插穿胎體的底板12，然后在內模托板2上用水泥砂漿涂抹出與四 周側壁1的水泥砂漿結合的胎體頂板1，同時在通孔管3內用水泥砂漿澆注出 貫通胎體頂、底板的澆注孔管10，由于四周側壁1的水泥砂漿尚未凝固，胎 體頂板13將與先涂抹出的四周側壁1的口沿上端結合成形為一體，在攤涂頂 面的過程中使可使用瓦刀等工具在頂板13與四周側壁1的結合處反復拍合出 漿液，使頂板13與四周側壁1的水泥砂漿可相互滲透融合，然后抽出芯柱11， 靜停硬化成形。底板12、四周側壁l、頂板13、澆注孔管10將同時硬化成形 為一體結構的胎體。上述制作方法中，也可以不使用芯柱而直接在通孔管3內用水泥砂漿涂 抹出燒注孔管10。如圖4所示，本實用新型實施例2，與實施例1的不同之處在于內模托 板2的面積介于四周側壁1的內口與外周之間，在制作時內模托板2搭放在 四周側壁1的上端口沿上，成形后內模托板2的邊緣部分陷入四周側壁1中。如圖6所示，本實用新型的實施例3，與實施例1的不同之處在于內模 托板2的四周側邊上還連接有側面板7，在制作時，內模托板2可通過其側面 板7支撐在胎體底板上。如圖7所示，本實用新型的實施例4，與實施例3的不同之處在于內模 托板2的對側還設置有與側面板7連接的底模板9，在制作中，內模托板2可 通過其側面板7及底模板9支撐在胎體底板上。如圖8所示，本實用新型的實施例5，與實施例1的不同之處在于胎體 底板12和頂板13中加入加強材料層14，加強材料層14的材料為玻璃纖維網。如圖9所示，本實用新型的實施例6，與實施例1的不同之處在于通孔 管3本身連接胎體的底板12和頂板13上的開口而自成為澆注孔。
權利要求1、現澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述薄壁胎體的頂板、底板、四周側壁為一體連結成形的整體，薄壁胎體內設有與胎體的頂板的內壁面形狀對應的內模托板，內模托板的面積小于四周側壁的內口面或者介于四周側壁的內口面與外周面之間，所述內模托板上設置有一個或一個以上的通孔管，通孔管與內模托板上的對應開口相連接，通孔管內具有貫通薄壁胎體的頂、面的澆注孔管。
2、 根據權利要求1所述的現澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 通孔管內壁上附著有與薄壁胎體一體連結成形的澆注孔管，澆注孔管內 形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。
3、 根據權利要求1所述的現澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 通孔管的兩端與薄壁胎體頂、底板上的對應開口相連接，通孔管內形成 貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。
4、 根據權利要求1 3中任意一項所述的現澆混凝土填充用薄壁胎體，其 特征在于所述內模托板的四周連接有一個或一個以上的側面板。
5、 根據權利要求4所述的現澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 內模托板的對側設置有與側面板連接的底模板。
6、 根據權利要求1、 2、 3、 5中任意一項所述的現澆混凝土填充用薄壁胎 體的制作方法，其特征在于所述胎體底板、四周側壁、頂板中的至少 一個壁面中設有加強材料層。
7、 根據權利要求4所述的現澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征在于所述胎體底板、四周側壁、頂板中的至少一個壁面中設有加強材 料層。
專利摘要本實用新型公開了一種現澆混凝土填充用薄壁胎體，薄壁胎體的頂板、底板、四周側壁為一體連結成形的整體，薄壁胎體內設有與胎體的頂板的內壁面形狀對應的內模托板，內模托板的面積小于四周側壁的內口面或者介于四周側壁的內口面與外周面之間，所述內模托板上設置有一個或一個以上的通孔管，通孔管與內模托板上的對應開口相連接，通孔管內具有貫通薄壁胎體的頂、面的澆注孔管。本實用新型的薄壁胎體內加入了內模托板及通孔管，內模托板在薄壁胎體成形時作為托持封堵面來使用，在成形后不用將內模托板脫出，本實用新型的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結構，因此具有不易損壞、塌陷、結構牢靠的優點。
文檔編號E04B5/36GK201027358SQ200720091328
公開日2008年2月27日 申請日期2007年8月2日 優先權日2007年8月2日
發明者周立成 申請人:周立成