專利名稱：玻鎂墻體、天花板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于建筑物內墻及天花板的玻鎂墻體、天 花板，屬建筑墻板材料領域。
技術背景目前，建筑物的墻體主要是用泥土燒制的磚砌成，這種磚墻的 主要缺點在于 一是燒制取土時使大量的農田變成荒地，不能耕種； 二是磚墻本身質量大，使得建筑物整體重量變大，需要加大地基的 成本；三是磚墻要占據建筑物很大的有效使用面積，而且磚墻砌墻、 粉刷工作量大，建筑工人勞動強度大，施工周期長；四是對一些特 殊用途的場所，如無菌病房、制藥廠等表面要求特別高的地方無法 達到要求。現在，國家為了保護耕地，對取土燒制墻磚已明令禁止。 為了解決這一問題，人們設計了一些替代墻磚的產品，如用煤渣做 的空心磚，用水泥及發泡劑做成的空心墻體，或一些輕質墻板等， 但這些替代產品有的太重，有的安裝不便，有的保溫、隔音、防震、 防火性能差，有的資源浪費大，污染嚴重。對于我國一個人口眾多 的發展中國家，節約土地資源，大力開發節能、利廢、環保的新型 墻體材料是當前急于發展的方向。 發明內容本實用新型的目的在于提供一種克服磚墻重量大，占用建 筑物的使用面積大，以及其它墻體安裝麻煩，質量大，強度差的不足。采用玻鎂板制成中間具有空腔，空腔內可填充其它填充物，且 表面還可粘貼金屬薄板的玻鎂墻體、天花板。本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的 該玻鎂墻體、天花板由底板、面板及側板構成，其特征在于: 底板和面板之間的兩側裝有側板，并構成一空腔，側板與底板和面 板的一側或兩側為凸出結構或為平齊結構或為凹進結構。 所述的底板、面板和側板由玻鎂植纖復合板制成。 所述的空腔內至少裝有一塊隔板。所述的空腔內填充有石棉或雙鎂發泡材料或雙鎂植纖發泡材料。所述的空腔內填充有雙鎂廢棄線路板粉末材料或雙鎂聚苯乙 烯泡沫顆粒發泡材料。所述的空腔內填充有聚苯乙烯泡沫板或珍珠巖板或水泥泡沫 發泡材料。所述的底板和面板表面粘貼有金屬薄板，兩金屬薄板的一側制 成金屬凹槽，另一側制成與金屬凹槽相配的金屬凸榫。 本實用新型與現有技術相比的有益效果在于1. 防火、防潮、隔音、質量輕，占用建筑面積小，與磚墻相 比可增加使用面積2—3%;2. 結構簡單，制造容易，安裝方便，原材料易得；3. 組合安裝后平整度好，不需抹灰找平即可達到中級抹灰墻 的優良標準，可直接噴涂裝飾層4.在制作墻體的同時，可在其兩面直接粘貼金屬飾面層，用 在一些特殊用途的場所，如無菌病房、制藥廠等表面要求特別高的 地方，可任意沖洗消毒不影響使用效果。
圖1為玻鎂墻體、天花板的側板兩側平齊帶空腔的結構示意圖; 圖2為玻鎂墻體、天花板的側板兩側平齊，空腔中裝有隔板的 結構示意圖；圖3為玻鎂墻體、天花板的側板兩側平齊，空腔中填有填充物 的結構示意圖；圖4為玻鎂墻體、天花板的側板一側平齊， 一側凹進帶空腔的 結構示意圖；圖5為玻鎂墻體、天花板的側板一側平齊， 一側凹進空腔中裝 有隔板的結構示意圖；圖6為玻鎂墻體、天花板的側板一側平齊， 一側凹進空腔中填 有填充物的結構示意圖；圖7為玻鎂墻體、天花板的側板一側平齊， 一側凸出帶空腔的 結構示意圖；圖8為玻鎂墻體、天花板的側板一側平齊， 一側凸出空腔中裝 有隔板的結構示意圖；圖9為玻鎂墻體、天花板的側板一側平齊， 一側凸出空腔中填 有填充物的結構示意圖；圖10為玻鎂墻體、天花板的側板一側凹進， 一側凸出帶空腔的結構示意圖；圖11為玻鎂墻體、天花板的側板一側凹進， 一側凸出空腔中 裝有隔板的結構示意圖；圖12為玻鎂墻體、天花板的側板一側凹進， 一側凸出空腔中 填有填充物的結構示意圖；圖13為玻鎂墻體、天花板的側板兩側平齊，面板表面粘貼有 金屬薄板，帶空腔的結構示意圖；圖14為玻鎂墻體、天花板的側板兩側平齊，面板表面粘貼有 金屬薄板，空腔中裝有隔板的結構示意圖；圖15為玻鎂墻體、天花板的側板兩側平齊，面板表面粘貼有 金屬薄板，空腔中填有填充物的結構示意圖；圖中1、面板，2、底板，3、側板，4、隔板，5、凹槽，6、 凸榫，7、金屬薄板，8、金屬凹槽，9、金屬凸榫。10、填充物， 11、空腔。
具體實施方式
該玻美板空心墻體由面板1、底板2、及側板3構成。底板2 和面板1之間的兩側裝有側板3，并構成一空腔ll。側板3可與底 板2和面板1兩側平齊；或與底板2和面板1的一側形成凹槽5; 或與底板2和面板1的一側形成凸榫6。底板2和面板1的表面還 可粘貼金屬薄板7，兩金屬薄板7的一側制成金屬凹槽8，另一側 制成與金屬凹槽8相配合的金屬凸榫9。所述的空腔11內可以通過 隔板4將大的空腔11變小，以便加工和填充方便，也可以增加強度。空腔11可以填充各種填充物10，如填充石棉或雙鎂發泡材 料或雙鎂植纖發泡材料。填充雙鎂廢棄線路板粉末材料或雙鎂聚苯乙烯泡沫顆粒發泡 材料。填充聚苯乙烯泡沫板或珍珠巖板或水泥泡沫發泡材料。(參見 附圖1一14)該玻鎂墻體、天花板制作時，按實際工程的要求決定該玻鎂墻 體、天花板的長度、寬度和厚度尺寸，按尺寸將玻鎂板先制成面板1、底板2、側板3和凸榫6的半成品，將側板3或凸榫6與面板1 和底板2相接觸的兩個側面涂上強力膠后，再按所要制作的墻體側 面結構，將側板3或凸榫6放在面板1和底板2之間，將各個接觸 面用槍釘固定，待接觸面上的強力膠凝固后，即成為墻體成品。當 空腔11中間要增加隔板4時，將隔板4與側板3或凸榫6 —起涂 膠后，再按要求放在面板1和底板2之間，再按后面的工序加工即 可。當要在空腔11內填充填充物時，先將填充物放在空腔11內后， 再將面板1放上按后面的工序加工即可。使用本實用新型做隔墻時，與建筑墻面接觸的墻體采用附圖4 一9所示的結構，中間采用附圖10—12所示的結構。安裝時，將該 玻美墻體放入上下樓板預留的固定槽內，再按墻體的凹槽5配凸榫 6的方式嵌入后固定即可。當安裝的地方對墻體有特殊要求時，如安裝在醫院的無菌病房、手術室、制藥廠、卡拉OK廳等場所，則可釆用在附圖l一3 的結構上粘貼金屬薄板7的結構，制成玻鎂墻體、天花板。粘貼時， 先將金屬薄板7成型，然后再用強力膠粘貼于面板1和底板2的表 面，粘貼后使兩側形成金屬凹槽8和金屬凸榫9的結構(參見附圖 13—15)，即可按上述的安裝方式進行安裝固定。制成天花板不僅 強度好，承載能力強，而且可任意沖洗消毒不影響使用效果。
權利要求1、一種玻鎂墻體、天花板，它由面板(1)、底板(2)及側板(3)構成，其特征在于面板(1)和底板(2)之間的兩側裝有側板(3)，并構成一空腔(11)，側板(3)與底板(2)和面板(1)的一側或兩側為凸出結構，或為平齊結構，或為凹進結構。
2、 根據權利要求1所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于 所述的底板(2)、.面板(1)和側板(3)由玻鎂植纖復合板制成。
3、 根據權利要求1所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于 所述的空腔(11)內至少裝有一塊隔板(4)。
4、 根據權利要求1所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于 所述的空腔(11)內填充有填充物(10)。
5、 根據權利要求3所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于所述的填充物(io)為石棉或雙鎂發泡材料或雙鎂植纖發泡材料。
6、 根據權利要求3所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于所述的填充物(10)為雙鎂廢棄線路板粉末材料或雙鎂聚苯乙烯泡沫顆粒發泡材料。
7、 根據權利要求3所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于所述的填充物(io)為聚苯乙烯泡沫板或珍珠巖板或水泥泡沫發泡材料。
8、 根據權利要求1所述的玻鎂墻體、天花板，其特征在于 所述的面板(1)和底板(2)表面粘貼有金屬薄板(7)，兩金屬薄 板(7)的一側制成金屬凹槽(8)，另一側制成與金屬凹槽(8)相 配的金屬凸榫(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于建筑物內墻及天花板的玻鎂墻體、天花板，屬建筑墻板材料領域。它由底板、面板及側板構成，底板和面板之間的兩側裝有側板，并構成一空腔，側板與底板和面板的一側或兩側為凸出結構或為平齊結構或為凹進結構。空腔內可填充填充物，底板和面板表面可粘貼金屬薄板。解決了現有磚墻重量大，占用建筑物的使用面積大，以及其它墻體安裝麻煩，質量大，強度差的問題。具有防火、防潮、隔音、質量輕，占用建筑面積小，結構簡單，制造容易，安裝方便，原材料易得的優點。可在其兩面直接粘貼金屬飾面層后，用在一些如無菌病房、制藥廠等表面要求特別高的場所，可任意沖洗消毒不影響使用效果。適用于在各種建筑物上使用。
文檔編號E04C2/36GK201089995SQ20072008752
公開日2008年7月23日 申請日期2007年10月9日 優先權日2007年10月9日
發明者付志洪 申請人:付志洪