專利名稱：陶瓷薄板周邊加工流水生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于陶瓷磚周邊加工流水生產線技術領域，具體涉及一種陶瓷 薄板周邊加工流水生產線。
背景技術：
如圖1和圖2所示，現有普通陶瓷磚坯周邊加工流水生產線主要是由進磚 線架11、第一磨邊倒角機12，、轉向連接線架13和第二磨邊倒角機14，組成 普通陶瓷磚的磚坯2在進磚線架11的輸送下首先進入第一磨邊倒角機12，，在 前進過程中，磚坯2的一組對邊經過若干個磨邊裝置3自外而內進行磨削去料 (如圖3)，再經過倒角裝置4進行倒角，從而在該一組對邊的方向上得到一個 統一尺寸與形狀；在轉向連接線架13進行90。轉向后，磚坯2進入第二磨邊倒 角機14'，根據相同方式對磚坯2的另一組對邊進行磨邊一倒角處理，得到在 該另一組對邊方向上的統一尺寸與形狀；從而得到最終的成品磚。
由于普通陶瓷磚坯在壓制燒成后，磚坯的周邊余量較為規整，因此其周邊 加工工藝最明顯的特征是周邊余量均由磨邊裝置進行磨削去料，其基本形式是 采用碟形磨邊輪進行側邊端面磨削。由于單個磨邊輪一次磨削量有限(基本在 lmm內)，因此磨邊裝置的數量是因應磚坯周邊余量的大小來決定的。
然而，大規格陶瓷薄板在壓制燒成后，由于收縮不定及布料不均等原因， 因而其成型磚坯的周邊余量較大且極不規整，存在毛糙邊、縮腰、缺角等現象， 若依照普通陶瓷磚坯的磨邊一倒角加工工藝來對陶瓷薄板磚坯的周邊進行加工 處理的話，則必須在每臺磨邊倒角機上配置更多的磨邊裝置，如此一來，會令 磨邊倒角機的長度延長，磨削加工的時間也相應延長，造成生產效率下降，不 利于流水化生產作業。發明內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種適合大規格陶 瓷薄板磚坯周邊加工流水生產作業的陶瓷薄板周邊加工流水生產線。 為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案
陶瓷薄板周邊加工流水生產線，包括進磚線架和轉向連接線架；在所述進 磚線架和轉向連接線架之間設置第一切磨邊倒角機，及在所述轉向連接線架后 方連接第二切磨邊倒角機；所述第一切磨邊倒角機和第二切磨邊倒角機上均于 進磚輸送面的兩側分別依次設置切邊裝置、磨邊裝置和倒角裝置。
進一步，上述每側切邊裝置由上切邊裝置和下切邊裝置組成，分別布置在 進磚輸送面的上方和下方。上述上切邊裝置和下切邊裝置的切割工作面最好在 同一平面上。
作為優選，上述下切邊裝置位于上切邊裝置的前方位置。 上述切邊裝置均為旋轉式切割裝置。
進一步，本實用新型還包括連接在第二切磨邊倒角機后方的連接吸水風干 線架。該轉向連接線架可為90。轉向連接線架，也可為L型轉向連接線架。
還有，上述每側切邊裝置也可由至少兩個切邊裝置組成，布置在進磚輸送 面的上方。該兩切邊裝置組成排切結構對磚坯實施切割。
本實用新型由于采用上述結構，使大規格陶瓷薄板磚坯的周邊先進行切邊 處理以獲得較為規整的切割面再進行磨邊倒角加工處理，大大縮短了磚坯周邊 的加工時間，提高了生產效率；而且不受磚坯周邊質量及余量大小的影響，能 夠加工去除任意大小的周邊余量而進一步有效控制磨邊裝置的數量。本實用新 型非常適合于大規格陶瓷薄板磚坯周邊加工的高效率、低成本流水化生產作業。
圖1是現有普通陶瓷磚坯的周邊加工流水化生產的原理圖2是現有普通陶瓷磚坯的周邊加工流水生產線的結構示意圖3是磨邊裝置對磚坯進行磨邊處理的工作示意圖；圖4是本實用新型實施例1所述陶瓷薄板磚坯的周邊加工流水化生產的原 理圖；圖5是本實用新型實施例1所述上、下切邊裝置對磚坯周邊進行切邊的工 作示意圖；圖6是圖5的側視圖；圖7是本實用新型實施例1所述陶瓷薄板磚坯的周邊加工流水生產線的結 構示意圖；圖8是本實用新型實施例2所述陶瓷薄板磚坯的周邊加工流水生產線的結 構示意圖。 圖中ll一進磚線架；12—第一切磨邊倒角機；12' —第一磨邊倒角機；13—轉 向連接線架；14—第二切磨邊倒角機；14' 一第二磨邊倒角機；15—吸水風干 線架；2—磚坯；3—磨邊裝置；4一倒角裝置；51—下切邊裝置；52—上切邊裝 置；S—切割工作面。現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明具體實施方式實施例l如圖4和圖7所示，本實用新型所述的流水生產線主要由進磚線架11、第 一切磨邊倒角機12、 90。的轉向連接線架13、第二切磨邊倒角機14和吸水風干 線架15組成。在第一切磨邊倒角機12和第二切磨邊倒角機14上均于進磚輸送 面的兩側分別依次設置切邊裝置、若干個磨邊裝置3 (本實施例為4個)和倒角 裝置4。如圖5、圖6所示，每側的切邊裝置由下切邊裝置51和上切邊裝置52 組成，分別布置在進磚輸送面的下方和上方，而下切邊裝置51位于上切邊裝置 52的前方位置，且上、下切邊裝置的切割工作面S在同一平面上。本實施例的 上、下切邊裝置均為旋轉式切割裝置。上述流水生產線的工作過程如下陶瓷薄板的磚坯2經由進磚線架11輸送進入第一切磨邊倒角機12;磚坯在第一切磨邊倒角機12的輸送過程中，位于磚
坯寬度方向兩側下方的下切邊裝置51同時在磚坯寬度方向兩側余量的下表面預 先切割出一條切割縫，而位于磚坯寬度方向兩側上方的上切邊裝置52則在磚坯 寬度方向兩側余量的上表面正對切割縫的位置進行切割直至寬度方向兩側余量 自磚坯分離為止；磨邊裝置3對規整的切割面進行磨邊處理和倒角裝置4進行 倒角處理后，磚坯2被輸送至轉向連接線架13，此時磚坯2已得到寬度方向上 的統一尺寸與形狀；磚坯在轉向連接線架13上作90。轉向后被輸送至第二切磨 邊倒角機14;在第二切磨邊倒角機14的輸送過程中，按在第一切磨邊倒角機 12—樣的處理方法，磚坯2在長度方向上也得到了統一的尺寸和形狀；磚坯2 被輸送進吸水風干線架15中，對磚坯的上下表面進行吸水、吹干，得到整齊周 邊的陶瓷薄板成品，然后直接包裝入庫。
上述的對磚坯側邊余量采用先下后上的旋轉切割方式的好處在于通過在陶 瓷薄板磚坯側邊余量的下表面上進行預切割處理而形成一條切割縫，使側邊余 量在切割縫處己與磚坯分離，當再從磚坯側邊余量的另一表面正對該切割縫的 位置進行切割時，在側邊余量斷裂的瞬間，就不會出現因受壓而帶走底面余量， 避免崩邊現象的發生，從而得到較為規整的切割面供后續的磨邊裝置處理。
對于厚度相對較厚的陶瓷薄板磚坯(如厚度大于4mm)，若使用一個上切邊 裝置來施行上切割工序，則磚坯所承受的切割壓力會相對較大，此時應采用排 切法進行上切割工序，即在磚坯的一側布置兩個以上的上切邊裝置，采用切割 縫逐層加深的方法直至將磚坯側邊余量完全切斷。排切法的好處在于進一步減 少磚坯所承受的切割壓力及當切割裝置在工作一定時間出現磨損時仍能保證上 切割工序的徹底執行。 實施例2
如圖8所示，本實施例與實施例1的不同之處在于轉向連接線架13采用的 是L型轉向連接結構，磚坯2在該L型轉向連接線架13上同樣可得到90°轉向 輸送。其它結構和實施效果同實施例l，在此不再贅述。本實施例所述的生產線，適合于安裝在使用面積相對較小的廠房。
還有，上述第一切磨邊倒角機和第二切磨邊倒角機上的每側切邊裝置也可 由布置在進磚輸送面上方的至少兩個切邊裝置組成。該至少兩個切邊裝置組成 排切結構對磚坯的上表面采用逐級深入、切割深度疊加的切割方式進行切割， 直至將磚坯側邊的大部分余量切斷。
最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實施例的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不會脫離本 發明技術方案的精神和范圍。
權利要求1、陶瓷薄板周邊加工流水生產線，包括進磚線架和轉向連接線架，其特征在于，所述進磚線架和轉向連接線架之間設置第一切磨邊倒角機，所述轉向連接線架后方連接第二切磨邊倒角機，所述第一切磨邊倒角機和第二切磨邊倒角機上均于進磚輸送面的兩側分別依次設置切邊裝置、磨邊裝置和倒角裝置。
2、 根據權利要求l所述的生產線，其特征在于，所述每側切邊裝置由上切 邊裝置和下切邊裝置組成，分別布置在進磚輸送面的上方和下方。
3、 根據權利要求2所述的生產線，其特征在于，所述上切邊裝置和下切邊 裝置的切割工作面在同一平面上。
4、 根據權利要求2或3所述的生產線，其特征在于，所述下切邊裝置位于 上切邊裝置的前方位置。
5、 根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述切邊裝置均為旋轉式 切割裝置。
6、 根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述第二切磨邊倒角機的 后方連接吸水風干線架。
7、 根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述轉向連接線架為90° 轉向連接線架。
8、 根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述轉向連接線架為L型 轉向連接線架。
9、 根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述每側切邊裝置由至少 兩個切邊裝置組成，布置在進磚輸送面的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷薄板周邊加工流水生產線。其包括進磚線架和轉向連接線架；在所述進磚線架和轉向連接線架之間設置第一切磨邊倒角機，及在所述轉向連接線架后方連接第二切磨邊倒角機；所述第一切磨邊倒角機和第二切磨邊倒角機上均于進磚輸送面的兩側分別依次設置切邊裝置、磨邊裝置和倒角裝置。本實用新型能使大規格陶瓷薄板磚坯的周邊先進行切邊處理以獲得較為規整的切割面再進行磨邊倒角加工處理，大大縮短了磚坯周邊加工時間，提高了生產效率；而且不受磚坯周邊質量及余量大小的影響，能夠加工去除任意大小的周邊余量而進一步有效控制磨邊裝置的數量。本實用新型非常適合于大規格陶瓷薄板磚坯周邊加工的高效率、低成本流水化生產作業。
文檔編號B28B15/00GK201136220SQ20072006168
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者鵬 周, 胡寶松, 陳仲正 申請人:廣東科達機電股份有限公司