專利名稱：一種絕緣陶瓷的壓注成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絕緣陶瓷成型設備。
背景技術：
絕緣陶瓷一般都是采用漿料成型為初胚后燒結才最終成品。目 前制造初胚的工藝過程是漿料倒入模具內，然后合模擠壓成型，由 于漿料中含有大量的水分，擠壓時，這些水分只能沿模具的間隙排 出，因此需要模具各部件間的間隙較大，但是成型時漿料可能會沿 間隙被擠出，使得成型后的產品表面粗糙、質量較差。另外，為了 減少上述工藝中的排水量，漿料的含水量會較低、流動性差，那么 漿料與模具之間的摩擦力較大，成型時受力不均，初胚內存在一定 的應力，燒結時產生應力釋放，使成品產生變形，形成次品。 發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新 型的絕緣陶瓷的壓注成型設備，解決了成型排水的問題，提高了成 品的質量。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種絕緣陶 瓷的壓注成型設備，包括壓機和模具，所述模具包括巾模和至少一 個沖頭，所述中模設有型腔，所述沖頭設有排水孔，該排水孔與抽 水裝置相連，且沖頭的端面設有濾水層。
作為上述技術方案的改進，所述沖頭分別為上、下兩個沖頭，兩沖頭都分別設有排水孔，且兩沖頭的端面都設有濾水層。
作為上述技術方案的進一步改進，所述模具本體內設有輸漿管，
其一端與供漿設備相連，另一端延伸至中模內。
作為上述技術方案的進一步改進，所述供漿設備包括儲料容器
和抽料泵。
本實用新型的有益效果是由于本設備專門設有用于排出漿料 水分的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進行成型，而含水量 高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在 成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結的成品 不會由于應力而產生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經排 水孔排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從 而提高了產品的成型質量，而且模具中可以設置多個型腔，可同時 成型大量的產品，提高生產效率。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是成型設備第一種實施方案的結構示意圖； 圖2是
圖1中A處局部放大圖； 圖3是成型設備第二種實施方案的結構示意圖； 圖4是圖3中B處局部放大圖。
具體實施方式
參照
圖1和圖2， 一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，包括壓機1 和模具2，所述模具2包括中模21和至少一個沖頭22,所述中模21設有型腔，所述沖頭22設有排水孔23，該排水孔23與抽水裝置相 連，且沖頭22的端面設有濾水層24。由于本設備專門設有用于排出 漿料水分的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進行成型，而含 水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而 且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結的 成品不會由于應力而產生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以 經排水孔23排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊 密，從而提高了產品的成型質量，而且模具中可以設置多個型腔， 可同時成型大量的產品，提高牛產效率。
參照圖3和圖4，為了便于型腔中漿料的水分充分排出同時也增 加成型壓力，所述沖頭22分別為上、下兩個沖頭221、 222,兩沖頭 221、 222都分別設有排水孔23，且兩沖頭221、 222的端面都設有 濾水層24。
其中上述所說的濾水層24為濾布，濾布是由纖維編織而成，在 漿料被擠壓的過程中，漿料的水分可以輕易的通過濾布24進入到沖 頭的排水孔23中，但是漿料中的顆粒被濾布的纖維阻擋，無法穿過 被留在模具的型腔中，從而達到分離槳料中的水分和固體顆粒的目 的。
現有向模具內加料的方式還是主要依靠人工操作，完成一次模 具沖壓后用容器將漿料傾倒入模具中，這樣不但麻煩而且生產效率 低，本實用新型在模具2本體內設有輸漿管25，其一端與供漿設備 相連，另一端延伸至中模內，其中所述供漿設備包括儲料容器和抽料泵。當完成一次沖壓成型后，相應的抽料泵就會自動把儲料容器 中的漿料泵出加壓輸送到中模的型腔中，相當快捷方便，能夠有效 的提高生產效率。
下面詳細的介紹本設備的壓注成型工藝先預合模，也就是啟
動壓機驅動上、下沖頭221、 222運動與中模21配合，然后啟動抽 料泵，儲料容器中的漿料通過輸槳管25注入到中模21內并流入到 型腔中，待型腔內充入足夠的漿料后，上沖頭221向下運動，下沖 頭222向上運動，輸漿管25的出口會被上沖頭221或下從頭222封 閉使停止向中模供漿，繼續合模，漿料被擠壓，其中的水分透過濾 水層24經排水孔23被抽出模具，而固體顆粒則被留在型腔中最終 擠壓成型。
權利要求1.一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，包括壓機(1)和模具(2)，其特征在于所述模具(2)包括中模(21)和至少一個沖頭(22)，所述中模(21)設有型腔，所述沖頭(22)設有排水孔(23)，該排水孔(23)與抽水裝置相連，且沖頭(22)的端面設有濾水層(24)。
2. 根據權利要求1所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，其特征在 于所述沖頭(22)分別為上、下兩個沖頭(221、 222)，兩沖 頭(221、 222)都分別設有排水孔(23)，且兩沖頭(221、 222) 的端面都設有濾水層(24)。
3. 根據權利要求1或2所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，其特 征在于所述濾水層(24)為濾布。
4. 根據權利要求1所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，其特征在 于所述模具(2)本體內設有輸漿管(25)，其一端與供漿設備 相連，另一端延伸至中模(21)內。
5. 根據權利要求4所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，其特征在 于所述供漿設備包括儲料容器(3)和抽料泵(4)。.
專利摘要本實用新型公開了一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，包括壓機和模具，所述模具包括中模和至少一個沖頭，所述中模設有型腔，所述沖頭設有排水孔，該排水孔與抽水裝置相連，且沖頭的端面設有濾水層。本設備可以選取含水量較高的漿料進行成型，而含水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結的成品不會由于應力而產生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經排水孔排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提高了產品的成型質量，而且模具中可以設置多個型腔，可同時成型大量的產品，提高生產效率。
文檔編號B28B3/02GK201143718SQ20072005947
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月13日 優先權日2007年11月13日
發明者黃群歡 申請人:黃群歡