專利名稱：復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于裝飾建筑物室內地面的復合地板，特別涉及其斷面由 多層板材構成的復合地板。
背景技術：
現有地面鋪裝材料中，木質地板的使用已被人們廣泛接受。然而在實際使 用中，木質地板遇水受潮會導致變形、腐朽，或者遭遇蟲蛀的問題。這些問題 始終沒有得到很好地解決。同時，實木地板將消耗大量的自然資源，使生態環 境惡化，損害人類的共同利益，實木復合地板及強化地板雖然可以減少對天然 森林的砍伐，但生產能耗高，會產生諸如廢料、廢水、廢氣的"三廢"排放。
為了解決此類問題，人們不斷在探求其原材料易得、生產工藝簡便的復合
地板。中國專利申請文獻CN1325791A公開了一種復合板材及復合地板，其面 層為普通木材，其底層則為竹膠合板。此復合地板具有強度高、耐潮濕、抗腐 蝕、抗蟲蛀、不易變形等優點。但是，該材料制造工藝仍顯復雜，成本較高。 中國專利文獻CN2541549Y公開了一種復合地板，其主要特征是底層為塑料 板，在底層上面加了一層香樟木板，可防蟲蛀。但底層所使用的塑料板會揮 發、釋放有害氣體，不利于人體健康，仍不理想。
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種復合地板。這種地板具有優良的防潮、阻燃特 性，其抗變形性能好，生產原料來源廣泛，成本低廉，加工便利。
按照上述目的設計的復合地板，包括具備耐磨能力的表面層1、具有裝潢 作用的裝飾層2和具有支撐和緩沖作用的木質層3，此外還包括具有防潮和抗 變形作用的由硅酸鈣板構成的基底層4。表面層l、裝飾層2、木質層3和基底 層4在復合地板橫斷面上依照在此描述的順序排列。表面層1、裝飾層2、木 質層3和基底層4之相鄰兩層之間通過化學粘接劑固定。
一般地，前述復合地板，其裝飾層2的厚度為0. 2 3mm，木質層3的厚度 為2 12腿，基底層4的厚度為3 15mm。
較好地，前述復合地板，其裝飾層2可以由薄木層、多層板和高密度板之 任一種構成。
本實用新型的復合地板，由于其基底層——硅酸鈣板具有極好的防潮、阻 燃和抗變形性能，尺寸穩定性好，其木質層——高密度纖維板或多層板具有良好的彈性及吸音效果，其表面耐磨層、裝飾層紋理圖案豐富，因此由此幾種板 材通過粘接方式復合而成的地板具有如下優良的特性① 調整硅酸鈣與多層板或高密度纖維板之間的厚度配置，可以適應各種 環境的防潮及抗變形要求。② 保持木質層3的厚度處于2-12mm范圍內，有利于充分利用木材的柔韌 性，以獲得舒適的足感，達到與傳統實木地板相仿佛的程度。③ 不會產生有害化學物質釋放和放射性污染。④ 消耗的木材量較少，對生態環境破壞小，卻能滿足人們的消費習慣。⑤ 生產原料來源廣泛，成本低廉，性價比高。本實用新型復合地板可以采用下列方式制備，并且所制備的復合地板斷面 中各相應板材的厚度控制在以下范圍以硅質、鈣質及纖維增強材料為主制作 的硅酸鈣板，即基底層4的厚度控制在3-15mm范圍內，以薄木或裝飾紙構成 的裝飾層2的厚度控制在0.2 3mm范圍內，以薄木、多層板或高密度纖維板 構成的木質層3的厚度控制在2-12mm范圍內，以耐磨油漆或耐磨紙構成的表 面層1保持較之前三者都薄許多的厚度。制備復合地板時，把表面層1、裝飾 層2、木質層3和基底層4復合而成的板材，經裁板、成型加工之后，在地板 條相鄰兩側邊上加工出沿水平方向延伸的凹槽，在地板條對應兩側邊上加工出 沿水平方向延伸的外凸榫頭，其中凹槽和榫頭的形狀和尺寸相互對應，獲得如
圖1所示的平扣型復合地板，或者如圖2所示的鎖扣型復合地板。而在鋪裝 時，報持復合地板的表面層1處于背對室內地面的向上狀態，使相鄰地板對應 側邊的榫槽之間處于相互接插的狀態。通常，鋪裝后的平扣型復合地板需要在 榫槽之間施以粘結劑，以獲得相鄰地板之間牢固穩定的連接關系；鎖扣型復合 地板通過榫槽之間的嚙合即可達到相鄰地板之間牢固穩定的連接關系，可以免 除在榫槽之間施以粘結劑的步驟。圖面說明圖l本實用新型復合地板實施例一剖面圖，示出復合地板的斷面結構。 圖2本實用新型復合地板實施例二剖面圖，示出復合地板的斷面結構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型復合地板作詳細說明。 實施例一參見
圖1所示，該復合地板A在垂直于自身板面的側壁上分別帶有用于同 相鄰復合地板對接的平扣5和對接槽6。平扣5和對接槽6分別位于復合地板A垂直于自身板面的位置相對的兩個側壁上。復合地板A的斷面結構中同時包 括有由耐磨油漆構成的厚度較薄的表面層1、厚度為3mm由薄梨木構成的裝 飾層2、厚度為2mm由高密度纖維板構成的木質層3和厚度為10mm由硅酸鈣板 構成的基底層4。其中，表面層1的厚度較之裝飾層2、木質層3和基底層4 中的任意一層都薄許多。制備復合地板A時，首先將裝飾層2、木質層3和基底層4三者用膠粘劑 經冷壓膠合在一起，然后經過表面砂光、裁切制得地板坯料，再用專門的銑型 設備對坯料進行成型加工，制得如
圖1所示平扣5和對接槽6的連接扣型，最 后利用涂裝油漆線進行表面淋輥涂加工，制得帶耐磨油漆表面層1的復合地板 成品。其中，平扣5和對接槽6的構成槽壁之一在復合地板A的斷面上位于硅 酸鈣板基底層4上。這種平扣型的復合地板A，在實施室內鋪裝時，通常需要在相鄰的兩塊復 合地板A之間充填化學粘接劑到相互對接的平扣5和對接槽6中。實施例二參見圖2所示，該復合地板B在垂直于自身板面的側壁上分別帶有用于同 相鄰復合地板對接的鎖扣5'和對接槽6'。鎖扣5、和對接槽6'分別位于復合地 板B垂直于自身板面的位置相對的兩個側壁上。復合地板B的斷面結構中同時 包括有由耐磨油漆構成的厚度較薄的表面層1、厚度為0.2mm由薄梨木構成 的裝飾層2、厚度為12mm由高密度纖維板構成的木質層3和厚度為3mm由硅酸 鈣板構成的基底層4。其中，表面層1的厚度較之裝飾層2、木質層3和基底 層4中的任意一層都薄許多。制備復合地板B時，首先將表面層1、裝飾層2、木質層3三者經過高溫 高壓制得其表面帶有裝飾耐磨層的飾面板，冷卻后，將飾面板和硅酸鈣板基底 層4，通過膠粘劑冷壓膠合，再用專門的銑型設備對坯料進行成型加工，制得如 圖2所示鎖扣5'和對接槽6、的連接扣型，即得復合地板成品。其中，鎖扣5' 和對接槽6、的構成槽壁之一在復合地板B的斷面上可以位于構成復合地板B的 木質層3和基底層4之任意層上。這種鎖扣型的復合地板B，在實施室內鋪裝時，只要把相鄰的兩塊復合地 板B的鎖扣5、和對接槽6'對接嚙合即可獲得牢固連接，而不需要在相鄰兩塊 復合地板B的鎖扣5、和對接槽6、之間充填化學粘接劑。
權利要求1.復合地板，包括具備耐磨能力的表面層(1)、具有裝潢作用的裝飾層(2)和具有支撐和緩沖作用的木質層(3)，其特征在于還包括具有防潮和抗變形作用的由硅酸鈣板構成的基底層(4)，所述表面層(1)、所述裝飾層(2)、所述木質層(3)和所述基底層(4)在所述復合地板橫斷面上依序排列，所述表面層(1)、所述裝飾層(2)、所述木質層(3)和所述基底層(4)之相鄰兩層之間通過化學粘接劑固定。
2. 根據權利要求1所述復合地板，其特征在于所述裝飾層(2)的厚度為 0.2 3mm，所述木質層(3)的厚度為2 12mm，所述基底層(4)的厚度為 3 15mmc
3. 根據權利要求2所述復合地板，其特征在于所述裝飾層(2)為薄木 層、多層板和高密度板之一種構成。
專利摘要本實用新型是一種復合地板，包括具備耐磨能力的表面層1、具有裝潢作用的裝飾層2和具有支撐和緩沖作用的木質層3，此外還包括具有防潮和抗變形作用的由硅酸鈣板構成的基底層4。表面層1、裝飾層2、木質層3和基底層4在復合地板橫斷面上依序排列。表面層1、裝飾層2、木質層3和基底層4之相鄰兩層之間通過化學粘接劑固定。這種復合地板，具有極好的防潮、阻燃和抗變形性能，尺寸穩定性好，生產工藝成熟，加工方便。
文檔編號E04F15/02GK201133057SQ200720058960
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月25日 優先權日2007年10月25日
發明者響 雷 申請人:響 雷