專利名稱：煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯技術(shù)^域本實用新型涉及一種煅燒窯，具體地說，是一種煙氣循環(huán)式節(jié) 能環(huán)保冶金石灰煅燒窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冶金石灰煅燒窯或者焙燒窯多數(shù)使用煤作燃料，由于很 難燃燒充分不僅會產(chǎn)生大量黑煙污染大氣環(huán)境，而且煤渣煤灰的分離導(dǎo)致生存 干效率的降低。中國實用新型專利CN200520024865. 8公開了 "新式環(huán)保節(jié)能煅燒石灰窯"， 其采用煤氣作燃料，較好地解決了上述問題。但這種結(jié)構(gòu)仍然存在煤氣燃燒不 夠完全，熱能利用率偏低，能耗較高等不足。另一方面，其高溫倉為圓柱形， 倉內(nèi)燃燒火力不能令人滿意。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供--種煙氣循環(huán)式 節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，通過增加煙氣循環(huán)利用系統(tǒng)，改進(jìn)腔體結(jié)構(gòu)形狀， 竟--部提高煤氣熱效率，降低燃料成本，減少大氣污染，并提高煅燒質(zhì)量，以 克服上述已有產(chǎn)品的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，包括上端帶有進(jìn)料口，下端帶 有出料口的窯體，窯體內(nèi)腔自上而下依次為相通的預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫區(qū)， 其特征在于安裝于保溫區(qū)下口附近周圍并帶有若干個送煙U的下環(huán)形煙道通 過下引風(fēng)機(jī)和煙氣管與上環(huán)形煙道連接；所述送煙口與保溫區(qū)相通；所述上環(huán)
形煙道安裝在預(yù)熱區(qū)上口附近周圍并帶有若干個與預(yù)熱區(qū)相通的煙氣回收口。 高溫區(qū)為球狀，且其外壁凹陷于窯體中部。在進(jìn)料口下方安裝有阻煙筒，上環(huán)形煙道的位置高于阻煙筒的下端。阻煙筒向下深入到預(yù)熱區(qū)內(nèi)部的長度占預(yù)熱區(qū)高度的15—25% 。高溫區(qū)與保溫區(qū)的結(jié)合部為弧形過渡。 在高溫區(qū)周圍設(shè)置入火孔，入火孔為三層，每層有若干個。本實用新型的積極效果在于(1)、在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣，在引 風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒，反復(fù)循環(huán)利用，不僅提 高了燃料的利用率，而且有效降低了環(huán)境污染程度。(2)、預(yù)熱區(qū)內(nèi)煙氣順該 區(qū)內(nèi)壁上升，到達(dá)頂部時被適當(dāng)長度的阻隔筒外壁阻擋，并在下引風(fēng)機(jī)作用下 更多地被抽出參與循環(huán)燃燒，這一設(shè)計效果出奇的突出，循環(huán)風(fēng)量明顯增加。(3)、環(huán)繞高溫區(qū)設(shè)置有三層入火孔，高溫區(qū)為球狀，且凹陷于窯體中部，該區(qū)域外壁直徑明顯縮小，省出的空間用于安裝上引風(fēng)機(jī)，使整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)更加 緊湊、省地，另一方面，使火力更加集中，達(dá)到以石燒石，煅燒效果更好，成品質(zhì)量更優(yōu)。(4)、高溫區(qū)與保溫區(qū)結(jié)合部為弧形過渡，煙氣流通更暢。
圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型，但本實用 新型的保護(hù)內(nèi)容不限于本實施例。如圖1所示，本實施例的窯體2上端帶有進(jìn)料口 1，下端帶有出料口IO。 其中，出料口 IO為前、后、左、右均布的四個。窯體2內(nèi)腔自上而下依次為相 通的預(yù)熱區(qū)4、高溫區(qū)5和保溫區(qū)7。其中，高溫區(qū)5為球狀，且凹陷于窯體2 中部。高溫區(qū)5與保溫區(qū)7的結(jié)合部為弧形過渡。與高溫區(qū)5相通的入火孔6分為三層，每層十二個。入火孔6通過兩臺上引風(fēng)
機(jī)13和兩條煤氣管8分別與兩臺煤氣爐9連接。其中，兩臺上引風(fēng)機(jī)13安裝在高 溫區(qū)5外壁周圍的空間，提供將煤氣吹入高溫區(qū)5的動力。。安裝于保溫區(qū)7下口附近周圍并帶有八個送煙口的下環(huán)形煙道11通過兩臺 下引風(fēng)機(jī)12和兩條煙氣管14與上環(huán)形煙道15連接，所述送煙口與保溫區(qū)7 相通，所述上環(huán)形煙道15安裝在預(yù)熱區(qū)4上口附近周圍并帶有八個與預(yù)熱區(qū)4 相通的煙氣回收口。下引風(fēng)機(jī)12提供將循環(huán)煙氣從上環(huán)形煙道15向下環(huán)形煙 道11進(jìn)而送入保溫區(qū)7內(nèi)的動力。在進(jìn)料口 1下方安裝一個直徑與進(jìn)料口相當(dāng)?shù)慕饘僮锜熗?，該阻煙筒3向下 深入到預(yù)熱區(qū)4內(nèi)部的長度占預(yù)熱區(qū)4高度的15—25%。所述上環(huán)形煙道15的位 置高于阻煙筒3的下端。
權(quán)利要求1、一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，包括上端帶有進(jìn)料口(1)，下端帶有出料口(10)的窯體(2)，窯體(2)內(nèi)腔自上而下依次為相通的預(yù)熱區(qū)(4)、高溫區(qū)(5)和保溫區(qū)(7)，其特征在于安裝于保溫區(qū)(7)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環(huán)形煙道(11)通過下引風(fēng)機(jī)(12)和煙氣管(14)與上環(huán)形煙道(15)連接；所述送煙口與保溫區(qū)(7)相通；所述上環(huán)形煙道(15)安裝在預(yù)熱區(qū)(4)上口附近周圍并帶有若干個與預(yù)熱區(qū)(4)相通的煙氣回收口。
2、 如權(quán)利要求l所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于 高溫區(qū)(5)為球狀，且其外壁凹陷于窯體(2)中部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在 于在進(jìn)料口 (1)下方安裝有阻煙筒(3)，上環(huán)形煙道(15)的位置高于阻 煙筒(3)的下端。
4、 如權(quán)利要求3所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于 阻煙筒(3)向下深入到預(yù)熱區(qū)(4)內(nèi)部的長度占預(yù)熱區(qū)(4)高度的15—25%。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在 于高溫區(qū)(5)與保溫區(qū)(7)的結(jié)合部為弧形過渡。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于在高溫區(qū)(5)周圍設(shè)置入火孔(6)，入火孔(6)為三層，每層有若千 厶
專利摘要本實用新型是一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，安裝于保溫區(qū)(7)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環(huán)形煙道(11)通過下引風(fēng)機(jī)(12)和煙氣管(14)與上環(huán)形煙道(15)連接；所述送煙口與保溫區(qū)(7)相通；所述上環(huán)形煙道(15)安裝在預(yù)熱區(qū)(4)上口附近周圍并帶有若干個與預(yù)熱區(qū)(4)相通的煙氣回收口。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣，在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒，反復(fù)循環(huán)利用，不僅提高了燃料的利用率，而且有效降低了環(huán)境污染程度。
文檔編號C04B2/00GK201024139SQ20072002059
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者劉永智 申請人:劉永智