移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備的制作方法

專利名稱：移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑攪拌設備，特別是一種移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備。
背景技術：
無渣軌道板高速鐵路，其無碴軌道系統是由在縱向相互連接的軌道承載 板組成。在路基上，軌道承載板鋪設在水硬性混凝土承載層上面或是鋪設在 瀝青混凝土承載層上面。在橋梁結構上，軌道承載板鋪設在底座混凝土板上 面。軌道承載板排放完畢后，采用校準系統精調。精調之后，在水硬性混凝
土承載層頂面和軌道板底面之間有一個2-4cm的空間，這個空間將用 一種特 殊的瀝青水泥(CA)砂漿填滿。為此，軌道承載板留有三個圓形孔，通過這 三個孔灌入瀝青水泥砂漿。透過瀝青水泥砂漿的良好流動性可以確保水硬性 混凝土承載層和軌道承載板之間的空間可以完全填滿。為了進行底層灌漿， 每一個軌道承載板的側面必須密封，而且每次只進行一個板塊的底層灌漿。 側封采用一種特殊的、穩定的水泥砂漿，側面的密封處在板塊中部和軌道承 載板的角落附近有開口，進行底層灌漿時空間的空氣能夠從開口排除，這些 開口還有另外一個功能，也就是能夠用來檢查板底空間是否完全灌滿。新青 水泥砂漿基于它的特殊性能，是板式無碴軌道系統中一個關鍵的元素。
灌漿砂漿是一種特殊的瀝青水泥砂漿，該瀝青水泥砂漿是一種由新青混 合其它數種高分子材料而成的一種彈性路基材料，需具備良好的流動性、彈 性、抗腐蝕性、防凍性，新拌砂漿具有在溫度5t:至35。C之間時，方可以進行灌漿施工的特性。瀝青水泥砂漿新青水泥砂漿基于上述的特性特點，對干 混砂漿、液料、添加劑均提出了嚴格的要求，各組分的計量精度及穩定性直 接影響到成品砂漿的綜合性能，同時對生產源青水泥砂漿的生產設備提出了 新的要求。通過對允許使用的灌漿層瀝青砂漿進行的不同試驗表明，由于瀝 青水泥砂漿在較短的時間內便失去了能用其對無渣軌道板按質量要求進行 灌漿的特性，在固定的攪拌站里攪拌砂漿并運到工地是不可能的；在固定攪 拌站攪拌然后用泵泵到工地的實驗也同樣宣告失敗。因此有必要開發可移動 的瀝青水泥砂漿攪拌站，此攪拌站可攜帶必要的材料，直接在現場攪拌、灌 注一氣呵成來保證砂漿的性能和施工質量。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種移動式莉青水泥砂 漿攪拌設備，此攪拌站可攜帶多個循環所需的各種材料，直接在施工現場進 行攪拌、灌注，充分保證新青水泥砂漿的性能和灌注施工質量。
移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備，其特征在于包括牽引拖車、拖掛車輛 底盤，拖掛車輛底盤上裝設有集裝箱；集裝箱內配置有生產新青水泥砂漿的 成套設備，包括
骨料儲料倉、攪拌主機，骨料儲料倉設有進、出料口，骨料儲料倉的出 料口與攪拌主機的骨料進料口之間設有骨料計量輸送裝置；
分別設有儲液裝置、輸送泵、計量裝置并通過泵送管路連接攪拌主機的 水儲液計量系統、乳化瀝青儲液計量系統、添加劑儲液計量系統；計量裝置 設于泵送管路上；
設于集裝箱后部用于承接拌合后成品料的成品料斗以及用于抬升成品
料斗的提升機構組成的成品料出料裝置；
以及除塵系統、溫度調節系統、氣控系統以及電控系統；
所述拖掛車輛底盤上裝設有發電機，發電機通過電控系統為瀝青水泥砂 漿生產設備提供電源。
上述的攪拌主機包括底部設有卸料門機構的攪拌槽機體、動力裝置、攪 拌裝置構成；攪拌裝置包括水平裝設于攪拌槽內的兩平行攪拌軸，兩攪拌軸 上均固設螺旋狀排列的多個攪拌臂，攪拌臂端部分別裝設有中部兩側開有通 孔的攪拌葉片，每個攪拌軸上的攪拌葉片在空間上大致沿一螺旋方向變角度 排列，兩個攪拌軸上的攪拌葉片沿軸向相反螺旋方向布置且兩螺旋相交；動 力裝置包括可調速拖動電機，該電機通過傳動裝置同步帶動兩攪拌軸。
上述的骨料計量輸送裝置包括設于骨料儲料倉與攪拌主機之間的骨料 計量倉，計量倉的進、出料口分別通過傾斜布置的第一、第二輸送螺旋機連 接骨料儲料倉、攪拌主機；第一輸送螺旋機的后端與骨料儲料倉出料口相連 通固接成一體、出料口通過帶氣動閥門的管接頭與計量倉進料口軟連接；第 二輸送螺旋機的后端與計量倉出料口相連通固接成一體并通過三個拉式傳 感器平衡懸吊在集裝箱的內中部，第二輸送螺旋機的出料口通過帶氣動閥門 的管接頭與攪拌主機的骨料進料口軟連接。
所述骨料儲料倉對應的集裝箱頂面設有連通儲料倉內腔的進料口，進料 口裝設有可開閉的密封蓋；儲料倉內下部裝設有與破拱軸、后下方的集裝箱 底面上裝設減速機，破拱軸平行位于第一輸送螺旋機的螺旋軸正上方，破拱 軸與減速機傳動連接；儲料倉配有料位裝置及測溫裝置。
所述水儲液計量系統包括設有進、出水口的水箱、水泵、流量計、增壓 機以及用于清洗接攪拌主機攪拌槽的高壓清洗機，水箱出水口通過水泵連接流量計進水口，流量計出水口連接兩條分別設有氣動閥門的支路，其中一支 路為連接攪拌槽的精計量低壓水管路、另一支路為通過增壓機、高壓清洗機 連接攪拌槽的粗計量高水壓水管路；所述流量計采用電磁流量計。
所述乳化瀝青儲液計量系統，包括乳化源青儲液箱、新青泵以及新青管
路；儲液箱的頂面設有與進料管路連接的進料口以及連通集裝箱外的通氣
口、底面設有出料口，出料口與瀝青泵的進料口端連接，新青泵出料口端通
過出料管路連接攪拌缸，出料管路上裝設有計量出料量的流量儀、氣動閥門； 出料管路上設有管路清理裝置。
所述添加劑儲液計量系統由多個分別用于存放不同種類添加劑的存儲 倉以及與各自存儲倉對應的送料泵、管路、稱量裝置組成；每個存儲倉的頂 部設有添加劑進料口、底部設有出料口，其進料口連接進料管道、出料口通 過帶閥門出料管道連接送料泵進料口；稱量裝置包括裝設有上、下簡座的稱 量簡，上簡座的兩側設有分別帶氣動閥門的添加劑進料口、進水接口，其下 簡座設有連通攪拌缸的帶氣動閥門卸料口，稱量簡內裝設有一個可控制添加 劑進、出料口氣動閥門的液位傳感器；送料泵出料口通過添加劑泵送管道連 接稱量簡進料口；所述管路還包括連設于泵送管道與存儲倉之間的帶手動閥 門回流管道。
所述成品料出料裝置的提升機構由樞設于集裝箱后部的舉升架和可抬 升舉升架的舉升油缸組成；成品料斗的上端開口、底部設有帶閥門的出料接 口、內配設攪拌器，成品料斗可轉動地懸吊在舉升架上，通過提升機構使成 品料斗移動于攪拌主機卸料口下方以承接攪拌缸成品砂漿的砂漿接料位與 集裝箱后上方的砂漿灌注位之間。
所述舉升架與成品料斗之間連設有防擺油缸，在舉升架舉過程中，防擺
油缸工作保持料斗的垂直位置。
所述拖掛車輛底盤與集裝箱之間設有液壓調平系統，確保生產過程中的
集裝箱水平放置，保證材料計量、輸送、攪拌的穩定性。
所述溫度調節系統包括安裝在集裝箱內的多臺空調機以及溫度傳感器。 所述電控系統包括裝設于集裝箱內的電控箱，該電控箱內設有兩臺通過
HUB進行聯機的計算機以及可編程控制器PLC，兩臺計算機分別通過RS232IF 與PLC通信，PLC進行聯接人機界面，通過人機界面對PLC內部的參數進行
設定、修改以及內部程序執行情況的監視；各重量、流量、溫度等信號輸出 連接可編程控制器PLC信號輸入端，PLC輸出端控制包括電機、泵、閥門等
各執行機構。
所述PLC通過變頻器控制攪拌主機的電機轉速。
本實用新型提供的移動式新青水泥砂漿攪拌設備，在車載的集裝箱內配 設生產瀝青水泥砂漿的成套設備，可攜帶多個循環必要的材料，直接在現場 攪拌、灌注一氣呵成來，保證新青水泥砂漿的性能和施工質量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖l是本移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備的結構示意圖。
圖2是


圖1中的集裝箱拆除頂板后的內部結構俯視圖。
圖3是本實用新型的操縱示意圖。
圖4是本設備的攪拌主機的外觀示意圖。
圖5是
圖1的俯視圖。
圖6是
圖1的右視圖。
圖7是
圖1的左視圖。
圖8是攪拌主機的內部結構示意圖。
圖9是攪拌主機的攪拌葉結構放大示意圖。
圖IO是沿圖9中A-A方向的剖視圖。
圖11是本設備的骨料存儲、輸送、計量系統的結構示意圖(包括除塵 系統)。
圖12是
圖11的俯視內部結構示意圖。
圖13是
圖11的局部放大示意圖一。
圖14是
圖13的俯視內部結構示意圖。
圖15是沿
圖13中B向的料倉放大示意圖。
圖16是
圖11的局部放大示意圖二。
圖17是
圖16的左視圖。
圖18是
圖17中的計量裝置的放大示意圖。
圖19是沿
圖16中C向的示意圖(未示出螺旋輸送機)。
圖20是
圖16的俯視圖。
圖21是本設備的局部內部結構示意圖(示出水儲液計量系統)。
圖22是圖21中的水儲液計量系統的放大示意圖。
圖23是圖22的俯視圖。
圖24是圖22中的低壓供水系統結構圖。
圖25是圖24的俯視圖。
圖26是圖22中的高壓供水系統結構圖。
圖27是圖26的俯視圖。
圖28是本設備的局部內部結構示意圖(示出乳化新青計量系統)。
圖29是圖28中的乳化莉青計量系統的放大示意圖。
圖30是圖29中的乳化新青儲液箱的放大示意圖。
圖31是圖29的俯視圖。
圖32是本設備的局部內部結構示意圖(示出添加劑儲液計量系統)。
圖33是圖32中的添加劑儲液計量系統的放大示意圖。
圖34是圖33的俯視圖。
圖35是圖33的左視放大示意圖。
圖36是本實用新型提供的添加劑儲液計量系統的原理示意圖。
圖37是本設備的成品料出料裝置的機構示意圖。
圖38是圖37中舉升架的結構示意圖。
圖39是圖38的左視圖。
圖40是圖37中的成品料斗的結構示意圖。
圖41是圖40的左視圖。
圖42是圖41中的D部的剖視放大圖。
圖43是成品料出料裝置的使用狀態示意圖。
圖44是本設備的氣控系統原理圖。
圖45是本設備的電控系統框架圖。
圖46是本設備的電控系統結構原理圖。
具體實施方式
參照圖l、圖2、圖3。瀝青水泥砂漿移動攪拌車，包括牽引拖車l、拖 掛車輛底盤2以及集裝箱3，集裝箱3前部的拖掛車輛底盤2上安裝為生產 設備提供電源的發電機組4,集裝箱3內配套有用于攪拌生產瀝青水泥砂漿
的各功能部件攪拌主機、骨料儲存輸送系統、骨料計量輸送系統、水儲液 計量系統、乳化瀝青儲液計量系統、添加劑儲液計量系統、成品料出料裝置、
除塵系統、溫度調節系統、氣控系統以及整套設備操作電控系統；各部件功 能齊全完全滿足生產瀝青水泥砂漿的工藝要求。下面對本各功能部件進行詳 細描述
攪拌主機參照圖4至圖8。圖中可見，攪拌主機5包括固定安裝在集 裝箱內后部的機體5a,機體5a內的攪拌缸中水平裝設兩平行攪拌軸6a、 6b; 可調速拖動電機7通過可調整的電機支架7a安裝在機體5a側壁上；機體5a 底部設有可封閉沿整個攪拌槽底部長度開口的大型卸料門5b,該大型卸料門 5b對應的集裝箱底板上設有縱向貫通的卸料槽。機體5a釆用全焊接的對稱 結構，可互換攪拌襯板，便于裝配、維護。攪拌主機機體5a的頂板上裝置 有兩臺清洗攪拌缸用的高壓清洗機34，高壓清洗機將在下面的水儲液計量系 統中再作詳細介紹。
兩攪拌軸6a、 6b的對應外伸軸端上分別懸掛由渦輪-蝸桿傳動的減速機 7b、 7c,兩減速機7b、 7c之間通過同步連軸器7d傳動連接；兩減速機7b、 化的機箱底部之間連設有剛性的水平扭力桿7e ，水平扭力桿7e的兩端分 別通過螺栓、螺帽鎖固減速機的機箱底部，避免減速機工作時產生擺動，達 到可靠傳動。拖動電機7通過傳動皮帶7f帶動減速機7b,減速機7b通過 同步連軸器7d帶動減速機7c,減速機7b、 7c帶動機體內的攪拌軸6a、 6b 同步轉動。上述的拖動電機7由頻率變頻器控制轉數，便于根據需要調整攪 拌軸的轉數。
參照圖4、圖6、圖7。卸料門5b通過兩端外伸的卸料門軸5c可開閉地 支承在機體5a底部，卸料門軸5c的兩外伸端對應連接卸料油缸5d,卸料油缸5d通過實現卸料門5b的自動開閉。
參照圖8。兩平行攪拌軸6a、 6b均固設螺旋狀排列的多個攪拌臂8，每 個攪拌臂8端部分別裝設有攪拌葉片9。每個攪拌軸上的攪拌臂8采用不對 稱布置，相鄰攪拌臂間的夾角為60° ±1。，以達到強力攪拌。每個攪拌軸 上的攪拌葉片9在空間上大致沿一螺旋方向變角度排列，兩個攪拌軸6a、 6b 上的攪拌葉片9沿軸向相反螺旋方向布置且兩螺旋相交，攪拌葉片9與攪拌 軸的夾角沿進給方向從小到大變角度排列，中間部分的攪拌葉與攪拌軸的夾 角相同。作為一種具體實施參數進給方向頭端的第一個攪拌葉與攪拌軸的 夾角為40。 ±1。，中間部分的攪拌葉與攪拌軸的夾角為5 5° ±1。，尾端 的最后一個攪拌葉與攪拌軸的夾角為57.5° ±1° 。但不局限于此，可根據 實際需要調整攪拌葉的排列角度。利用攪拌葉的變角度排列，可避免劇烈攪 拌過程中由于慣性加速導致瀝青水泥砂漿材料二次破碎受損，保證瀝青水泥 砂漿成品的質量。見圖8至
圖10所示，攪拌葉片9的中部兩側對應開有等 截面的方形通孔9a,以避免劇烈攪拌過程中對混合料造成二次破碎。攪拌葉 片采用特殊高耐磨材料和特殊形狀制造并可調，以達到最佳攪拌效果、降低 能耗。
骨料存儲、輸送、計量系統參照
圖11、
圖12，其包括用于存儲多個 攪拌循環骨料量的骨料儲料倉10以及用于向攪拌主機5的攪拌缸內計量輸 送骨料的骨料計量輸送裝置，骨料計量輸送裝置設于儲料倉10底部的出料 口 10a與攪拌主機5頂面的骨料進料口之間。
參照
圖11至
圖15。儲料倉10固定焊接在集裝箱3內前部，儲料倉IO 的上部為長方體型、下部為錐形，錐形底部設有出料口 10a;儲料倉10的上 部寬度與集裝箱3的內部寬度相當，儲料倉10的側壁上端與集裝箱3的頂
板密封連接，與儲料倉io內腔對應的集裝箱頂板開設有三個連通儲料倉內
部的進料口 10b,每個進料口 10b分別配設可開閉的密封蓋10c。儲料倉IO 內側壁的上下部設有高、低料位計10d、 10e,以便于自動監測儲料倉10的 存料量；儲料倉IO內下部設有溫度傳感器10f,以實時監控骨料溫度，保證 骨料的溫度符合瀝青水泥砂漿的特性要求。儲料倉10錐形下部的四周裝設 有電動振動器10g和助流氣碟10h，當骨料附著在料倉10內倉壁上不能下落 時，啟動振動器10g將骨料振落或使用助流氣碟10h將骨料吹落，保證落料 順暢。助流氣碟10h的進氣口與氣管IOI連接，氣管IOI通過過濾減壓閥102、 電磁閥103與氣源連接。氣管101的高壓氣流從助流氣碟10h的進氣口進入 氣室，當達到一定氣壓時，氣流從碟片周邊沖出氣室沖擊物料，同時氣流引 起碟片震顫，進而達到破拱吹落骨料。
參照
圖11、
圖12。上述的骨料計量輸送裝置由傾斜布置的第一、第二 輸送螺旋機ll、 12以及設于兩螺旋機之間的計量倉13構成，第一輸送螺旋 機11將儲料倉10骨料輸送到計量倉13內，骨料經計量倉13精確稱量后由 第二輸送螺旋機12直接送入攪拌主機5的攪拌缸內。
參照
圖13、
圖14、
圖15。第一 11的送料管lla內裝設與驅動電機lib 傳動連接的螺旋軸llc,送料管的前、后端分別設有進、出料口。第一輸送 螺旋機進料口 lld與骨料儲料倉的出料口 10a相貫通對應固接，第一輸送螺 旋機出料口 lle通過帶氣動閥門14的管接頭與計量倉13頂面進料口軟連接。 儲料倉10的內下部裝設有由減速機16帶動的破拱軸15,減速機16安裝在 集裝箱3的底板上。破拱軸15平行位于第一輸送螺旋機的螺旋軸ll.c的正 上方，破拱軸15與減速機16傳動連接。破拱軸15上固設破拱臂15a，減速 機16帶動破拱軸15低速旋轉，破拱軸上的破拱臂15a攪動骨料倉10內的
骨料，保證骨料順利下落到第一輸送螺旋機的送料管Ha內。
參照
圖16。第二輸送螺旋機12的送料管12a內裝設與驅動電機12b傳 動連接的螺旋軸12c，送料管的前、后端分別設有進、出料口。第二輸送螺 旋機12的進料口與計量倉13底部的出料口相貫通對應固接，其出料口通過 帶氣動閥門17的管接頭與攪拌主機殼體5頂面的骨料進料口軟連接。為保 證計量倉13落料順暢，在計量倉13的側壁上裝設有電動振動器13a和助流 氣碟13b,利用電動振動器13a、助流氣碟13b可將附著于計量倉內壁上的
骨料吹落，達到破拱作用。
參照
圖16、 17、 18、 20。三個拉式傳感器平衡懸空吊掛連接成一體的計 量倉13和第二螺旋輸送機12，其中一拉式傳感器18a的上端吊掛于送料管 12a前端上方的固定掛梁上、下端通過n型吊架19、軸承座20懸吊送料管 12a前端，吊架19與掛梁之間吊設有可調整的保護絲桿21;另兩個拉式傳 感器18b、 18c對稱吊掛于計量倉13的后部兩惻與固定掛梁之間，每個拉式 傳感器18b、 18c附近的計量倉與掛梁之間分別吊設有可調整的傳感器保護 絲桿22。上述的吊架19包括平衡梁19a以及對稱吊設于平衡梁兩端向下延 伸的兩吊桿19b，平衡梁19a中部吊掛在拉式傳感器18a下端，每個吊桿19b 下端部對應設有用于支承軸承座20的支承部，軸承座20通過柱狀壓式吸震 墊23支承在對應的支承部上。平衡梁的兩端中部與固定橫梁之間分別設有 保護絲桿21，保護絲桿21的上端通過螺母鎖設在掛梁上、下端穿過平衡梁
后螺鎖可調整螺母。
參照
圖16、 19、 20。計量倉13的后側壁上部凸設橫向布置的臺座；兩 個拉式傳感器18b、 18c對稱吊設在臺座的兩側與上方的固定掛梁之間，拉 式傳感器18b、 18c的上端吊掛在掛梁上、下端連接吊掛絲桿24,兩吊掛絲桿24下端分別穿過臺座后旋設螺母平衡懸吊計量倉13;兩吊掛絲桿24的中
部串接有減震機構，減震機構包括兩個環套在一起串接于絲桿中部的吸震墊 座25,兩吸震墊座25之間夾設柱狀壓式吸震墊25a,吸震墊25a通過定位 螺栓連接在吸震墊座25上，兩吸震墊座25成90度環套式結構。計量倉13 與掛梁之間的保護絲桿22的上端吊掛在固定掛梁上，其下端活動穿過臺座 后旋設螺母可調整地懸吊計量倉13。運輸時同時調整所有保護絲桿，旋緊調 整螺母，利用所有保護絲桿平衡懸吊成一體的計量倉和第二輸送螺旋機，確 保傳感器裝處于松馳狀態，以防顛簸晃動引起傳感器失效；工作稱量時應旋 松調整螺母，松開保護絲桿，利用三個拉式傳感器懸吊成一體的計量倉和第 二輸送螺旋機，以免影響計量精度。
參照
圖16、 17、 19、 20。計量倉13、第二螺旋輸送機送料管12a前端 的兩側與集裝箱兩內側壁之間分別拉設防擺裝置，防擺裝置包括分別水平緊 拉于第二輸送螺旋機的出料口頭部、計量倉13兩側與固定在集裝箱內的固 定座之間的成對拉繩26a、 26b以及連接在送料管12a后端下部的附助腿27。 計量倉13的后側壁固接一向上延伸的防擺架13c,拉繩26b兩端分別通過索 具螺旋扣水平緊拉于計量倉防擺架13c頂部與集裝箱兩側壁之間，以防計量 時計量倉13發生擺動影響計量精度。防擺架13c釆用較寬薄板平行連接方 式，特意增強拉繩方向鋼度，加長拉緊限位擺臂。通過調整拉繩，不僅有效 地限制了連接一體的螺旋輸送機和計量倉的擺動，而且可以調整使計量倉上 表面盡量處于水平狀態，進而確保本系統計量精確，使用性能穩定可靠。使 用時，務必同時調整拉式傳感器上吊掛絲桿，調整時保證拉繩不得承受豎直 分力，以免影響計量。
參照
圖16、 17、 20。附助腿27的下端部四個方向對稱裝有四根可調索具螺旋扣拉桿27a,每根拉桿27a的另 一端鎖扣于配旱在車廂內底面上的固 定座27b上。附助腿27主要用來加長防擺臂，通過調整拉緊索具螺旋扣， 進一步提高系統的穩定性。利用上述的防擺裝置，避免連接成一體且懸空吊 掛的計量倉和第二螺旋輸送機在運輸和計量過程中發生大幅度擺動，保護構 件的安全，提高系統的穩定性，確保骨料的計量精確。
水儲液計量系統參照圖21、圖22、圖23。主要包括水箱28、水泵29、 電磁流量計30、精計量低壓水管路31以及由增壓機33、兩臺高壓清洗機34 組成的粗計量高壓水管路32。從圖21中可見，高壓清洗機34固裝在攪拌主 機5的頂板上，高壓清洗機34伸入攪拌槽內的出水端分別裝設有旋轉噴頭 34a，高壓水通過旋轉噴頭34a清洗攪拌槽。
參照圖22、圖23。水箱28的頂面設有進水口 28a、回流水接口 28b、 通氣口 28c和人孔蓋28d，其底面設有出水口 28e、排污閥28f，水箱28內 側壁上部裝設液位計28g、下部裝設溫度傳感器28h，液位計28g上部的水 箱側壁設有溢流閥28k。水箱進水口 28a連接帶閥門的進水管281,進水管 281的出水端與水箱進水口 28a連接、進水端連接快速對接頭，以便于補充 水量時與外部水源對接。溫度傳感器28h可及時掌控水箱的水溫，便于調節 水溫，以滿足瀝青水泥砂漿對溫度的特殊性要求。
參照圖22、圖23。水箱出水口 28e通過管路連接離心水泵29的進水口， 水泵29的出水口通過管道連接電磁流量計30的進水端，電磁流量計30的 出水端連接精計量低壓水管路31、粗計量高壓水管路32。水泵29的出水口 端還通過回流管路35連接水箱頂部的回流水接口 28b,回流管路35的一端 連接水泵29出水口、另一端連接水箱頂部的回流水接口 28b。系統運行過程 中，水泵29保持不間斷工作，水流無輸出時，自動通過回流管路35經回流水接口 28b進入水箱1內，使供水管道中保持充滿具有一定的壓力，確保計 量的精確性。
參照圖22至圖25。精計量低壓水管路31包括兩條支路31a、 31b。支 路31a連通攪拌主機5的攪拌缸，該支路31a上依次設有減壓閥36、氣動閥 門37;另一支路31b通過三條管道分別連接對應的添加劑計量簡53的帶氣 控角座閩60a的沖洗水接口 60(計量簡53的結構將在后面作詳細描述)，該 支路31b上設有減壓閥38。
參照圖22、圖23、圖26、圖27。粗計量高壓水管路32上的增壓機33 進水端通過管路與精計量低壓水管路并接后連接電磁流量計30出水端；增 壓機33的出水端通過氣動閩門40連接上述的高壓清洗機34。為了使高壓清 洗機34停止后，可及時徹底排空高壓水管路32中的殘留水，在高壓清洗機 34進水口端增加了高壓氣體輸入接口 41，該高壓氣體輸入接口 41通過高壓 閥門42連接高壓氣路；每當高壓清洗機34停止后立即開啟相連接氣路的高 壓閥門42，通過輸送高壓氣體對高壓水管路32進行徹底的清理，確保每批 料的供水均性和穩定性。
參照圖22至圖25。為了便于清洗添加劑和瀝青管路，水泵29出口還設 有提供用于清洗添加劑管路、新青管路的不計量低壓清洗管路29a ,不計量 低壓清洗管路29a的出水端通過支路管道29b連接對應的添加劑送料泵54 進料口端的沖洗水接口 68、乳化莉青出料管路47清洗接口 47c (見圖29)， 在每班次開始工作前、后對外添加劑、乳化瀝青管路進行徹底清洗。
參照圖22至圖26。另外，水泵29出水口端還設有另一旁路連接手動清 洗用預留接口29c 。增壓機33的出水口端前部的高壓管道上通過旁路管道 33a設有兩個備用的手動高壓清洗接口 331、 332，需要時可接上沖洗管對整車或局部進行沖洗和清理(見圖22、 23、 24、 26、 27)。
水儲液計量系統的工作方式首先，利用外部水源通過水箱進水口向 水箱注滿凈化后的水，整個系統在作業過程中，水泵一直處于工作狀態，使 整個供水管道充滿具有一定壓力的水，無水輸出時，水流通過回流管自行進 行回流至水箱內；當工作需要用水時，系統先啟動粗計量高壓水管路為攪拌 主機進行粗計量供水，同時利用高壓水清洗攪拌槽，當粗計量達到應計量值 的80%左右，立即停止粗計量高壓水管路的工作，同時開啟精計量系統氣動 閥門進行精計量供水，精計量輸出管路支路氣動閥前端還安裝了相應的減壓 閥，用以穩定管路水壓，進一步地確保水計量精度。其中，粗計量高壓水路 起到加快供水速度，提高工作效率，高壓水還同時用于全面及時清洗攪拌槽， 以防多次攪拌后混合物殘余料附著在拌槽內壁，以確保每批成品料成份含量 的穩定性、均勻性和可靠性；精計量系統中還有用于清洗及稀釋添加劑秤量 簡的支路；每個支路的閥門開啟與否由程序進行控制，并間隔性地對添加劑 秤量簡在秤量前進行清洗或對添加劑進行稀釋，其清洗用量由電腦進自行設 定和控制；清洗及稀釋添加劑秤量簡的用水及時排入攪拌槽內，作為攪拌用 水量的一部分。測溫儀是要控制水箱內的水維持在預定的溫度范圍內，保證
提供的水滿足CA砂漿的特性要求。
另為了使增壓機停止后高壓管路中殘留水能徹底的排空，特在增壓機 進水口端增加了高壓氣體輸入接口，每當增壓機停止后立即開啟相連接氣路 的高壓閥門，通過輸送高壓氣體對高壓管路進行徹底的清理，確保每批料的 供水均性和穩定性。
乳化瀝青計量系統參照圖28。主要由進料管路43、瀝青儲液箱44、 瀝青泵45、電磁流量計46、設有氣動閥門48的出料管路47以及回流管路49組成。考慮乳化瀝青材料的特殊性，管道在設計時布有專門的清洗裝置，
以便即時清洗乳化瀝青管道，防止乳化奶青凝固阻塞管道。新青儲液箱44 可存儲多個攪拌循環的乳化瀝青儲量，幼青泵45通過電磁流量計46、出料 管路47、氣動閥門48為攪拌主機5輸送精確計量的乳化新青。
參照圖29至圖31。新青儲液箱44的頂面設有進料口 44a、通氣口 44b 和人孔蓋44c，其底面設有出料口 44d、排污閥44e,儲液箱44內側壁上部 裝設料位計50、下部裝設測溫儀51。儲液箱的進料口 44a連接進料管路43, 進料管路43的進料端穿置在集裝箱3側壁且端口套裝外伸的對接頭43a，以 便于補充乳化瀝青料量時與外部料源對接。測溫儀51安裝在儲液箱44的內 下部，其探頭與箱內乳化瀝青保持常接觸，可及時掌控儲存乳化新青的溫度， 便于調控乳化瀝青的溫度，以滿足瀝青水泥砂漿對溫度的特殊性要求。
參照圖29、圖31。儲液箱出料口 44a通過管路連接新青泵45的進料口 端，瀝青泵45的出料口端通過三通接口連接出料管路47、回流管路49;出 料管路47另一端連接攪拌主機5，電磁流量計46安裝在出料管路47上，回 流管路49的另一端連接瀝青泵45的進料口端。整個系統在作業過程中，無 乳化瀝青輸出時，瀝青泵45 —直處于工作狀態，流動的乳化瀝青通過回流 管路49自行進行回流，使整個出料管路47充滿具有一定壓力的乳化新青，
保證計量精度。
參照圖28、圖29、圖31。瀝青泵45的出料口端通過出料管路47、電 磁流量計46為攪拌主機5定量輸送生產瀝青水泥砂漿所需的乳化瀝青，出 料管路47的出料端與攪拌主機5頂面上的瀝青進料口連接。控制乳化莉青 出料量的氣動閥門48裝設在靠近攪拌主機5的出料管路47的前端部。
參照圖29、圖31。針對乳化莉青容易硬化粘接的特性，在出料管路47上還裝設有包括兩個清理口 47a、 47b、 一個清洗接口 47c以及一個備用清理 口 47d的管路清理裝置。清理口 47a、 47b分別裝設在電磁流量計46前后部 的乳化瀝青出料管路47上，清洗接口 47c設于清理口 47a與電磁流量計46 進料口端之間，帶閥門的備用清理口 47d設于氣動閥門48進料口端附近。 清洗接口 47c通過帶閥門管道與上述的不計量低壓清洗管路29a的出水端 支路管道29b連接。通過上述的管路清理裝置可對整個系統進行徹底的清理, 確保系統管路中不含有任何顆粒性雜質，避免幼青泵產生不必要的磨損；并 定期通過清洗接口對管路進行清洗，保證系統的正常運行，延長各構件的使 用壽命。
上述乳化瀝青計量系統的工作方式在系統開始工作前，首先應通過清 理口對整個系統進行徹底的清理，不能有任何顆粒性雜質，以免莉青泵產生 不必要的磨損；并定期通過清洗接口對管路進行清洗，保證系統的正常運行， 延長各構件的使用壽命。整個系統在作業過程中，瀝青泵一直處于工作狀態， 使整個出料管路充滿具有一定壓力的乳化幼青，無乳化瀝青輸出時，流動的 乳化瀝青通過回流管路自行進行回流；當工作需要用乳化新青時，系統打開 出料氣動闔啟動出料管路向攪拌主機供料，供料完畢后精計量氣動閥門自動 關閉，保證精準供料。系統工作結東后，同樣應通過清理口對整個系統進行 徹底的清理。乳化莉青送料采用高精度電磁流量計進行精確計量，為每個循 環均可靠輸送精確量的乳化瀝青，保證拌合后成品CA瀝青的質量。儲液箱 下部的測溫儀實時監測乳化瀝青的溫度，保證箱內乳化瀝青保持在允許的溫 度范圍內，確保乳化瀝青的穩定性。
添加劑儲液計量系統參照圖32。包括三個分別存放瀝青水泥砂漿所需 的流化劑、穩定劑、消泡劑的存儲倉52、 52、 52，攪拌主機5的上方對應裝 設三個計量簡53(圖中只示出一個)；每個存儲倉52分別通過對應的送料泵 54、泵送管路55連接相應的計量簡53。每個計量簡53底部的卸料口連通攪 拌主機50的攪拌缸，內配設磁致伸縮位移傳感器56。三個存儲倉52并排固 定在集裝箱3的內中部一側，三個計量簡53分別固定在攪拌主機5的上方。 下面對添加劑儲液計量系統進行詳細描述
參照圖33至圖36。每個存儲倉52的頂面設有進料口 52a、回流口 52b、 底部設有帶手動球閩521c的出料口 52c、排液口 52d，存儲倉52內側壁上、 下部裝設上、下料位計52e、 52f,上料位計52e上部的存儲倉側壁上設有帶 手動球閥的溢流管52g。存儲倉進料口 52a連接帶手動球閥的進料管路56， 進料管路56的進料口端套接穿置在集裝箱3側壁上且端口套裝外伸的對接 頭56a，以便于補充流化劑料量時與外部料源管道快速對接。
參照圖33至圖36。計量簡53分別通過固接在集裝箱3內頂架上的支架 57固定懸吊在攪拌主機5的上方。計量簡53的上下端口裝設上、下簡座58a、 58b;上簡座58a的兩側設有添加劑進料口 59、沖洗水接口 60，添加劑進料 口 59、沖洗水接口 60上分別設有氣控角座閥59a、 60a，沖洗水接口 60連 接上述的精計量低壓水管路31的支路Mb;下簡座58b中部設有帶氣控角座 閥61a的卸料口 61，卸料口 61的出料端通過軟管連接攪拌主機5頂部的添 加劑接料口。計量簡53內裝設磁致伸縮位移傳感器；磁致伸縮位移傳感器 的傳感器電子頭62a固定在計量簡上簡座58a中部；波導管62b穿設于計量 簡53內，波導管62b上端與傳感器電子頭62a固接、下端部沿計量簡53軸 向延伸至計量簡53內底部；磁性浮子62c活動穿設在波導管62b上，磁性 浮子62c可隨液位沿波導管62b上下移動。見圖35。計量簡53的簡體釆用 透明有機坡璃材料制成，簡身外設有便于直接讀數的液位標尺63,該標尺
63的上端通過螺釘固定在上簡座58的一側邊上；計量簡的上、下簡座58、 59之間通過螺桿64連接，上簡座58與上述支架57固定連接。
參照圖33至圖36。送料泵54通過泵座54a固定安裝在集裝箱3內側壁 上。送料泵54的進料口端通過出料管道65連接添加劑存儲倉出料口 52c, 其出料口端連接泵送管道55的一端，泵送管道55的另一端設有兩條支路， 一支路為連接上述計量簡添加劑進料口 59的送料管路66,另一支路為連接 存儲倉回流口 52b的回流管路67,回流管路67上設有手動球閥67a。送料 泵54的進料口端旁接帶手動球閥68a的沖洗水接口 68,沖洗水接口 68通過 水管連接上述的不計量低壓清洗管路"a支路管道29b。工作結東后，打開 手動球閥68a就能很方便的對各管路進行沖洗。送料泵54的出料口端與進 料口端之間連接有一帶截止閥69a的回流軟管69，帶截止閥69a的回流軟管 69有兩個作用1、可以調節送料泵出料口端的輸出流量；2、能在進行水沖 洗時控制水的沖洗流向。
整個系統在作業過程中，送料泵54 —直處于工作狀態，無添加劑輸出 時，流動的添加劑通過回流管路69自行進行回流，使整個泵送管道55充滿 具有一定壓力的添加劑，保證計量精度。
上述計量系統釆用磁致容積分別計量，感應裝置為磁致伸縮位移傳感 器，具有占用空間小、計量精度高、抗干擾能力強的特點。磁致伸縮位移傳 感器的工作原理磁致伸縮位移傳感器利用兩個不同磁場相交時產生一個應 變脈沖信號，然后計算這個信號被探測所需時間周期，從而換算出準確的位 置。這兩個磁場一個來自活動位置磁鐵，另一個則來自由傳感器頭的電子部 件產生的連續不斷的電流脈沖。這個稱為"詢問信號"的脈沖沿著傳感器內 以磁致伸縮材料制造的波導管以聲音的速度運行，當兩個磁場相交時，波導
管發生磁致伸縮現象，產生一個應變脈沖。通過計算這個信號被探測所需時 間周期乘以固定的聲音速度，便能連續不斷的準確計算出磁鐵的位置變動。
兩個磁場中之一的活動位置磁鐵被制成比重較輕的浮子，在等截面的有 機玻璃簡內因液體量的變化而上下變化，這樣通過計算浮子(活動位置磁鐵) 的位置變動，便能連續不斷的準確計算出有機玻璃簡內的液體變化量，達到 準確計量的目的。
成品料出料裝置參照圖37。成品料出料裝置由成品料斗機構和提升機 構組成。如圖37至39所示。提升機構由裝設于集裝箱3后部的舉升架70 和可頂起舉升架的兩舉升油缸71組成，舉升架70包括對稱固定在集裝箱3 箱體后上部兩側的回轉臂鉸接座70a以及回轉臂70b、后臂70c、橫梁70d、 前臂70e，回轉臂70b的一端通過銷軸701鉸接于回轉臂鉸70b接座，后臂 70c的一端與回轉臂70d的另一端固定連接，橫梁70d固定連設在后臂70c 的另一端端部之間，兩前臂70e對稱固定在橫梁70d兩側，前臂70e與回轉 臂70c相互垂直。兩舉升油缸71分別裝設在對應的回轉臂70c與固定在集 裝箱3箱體后下部兩側的油缸鉸接座鉸接702之間，舉升油缸71的下端與 油缸鉸接座702鉸接、上端與回轉臂70c鉸接，兩舉升油缸71可同步頂起 舉升架70,舉升架70的前臂70e在舉升油缸71的作用下變換于垂直狀態與 水平狀態。兩前臂70e的中部分別裝設有用于安裝剎車燈(圖中未示出剎車 燈)的剎車燈安裝架70f，以便于裝置剎車燈。
如圖37、 40、 41。成品料斗機構包括上端開口的成品料斗72，成品料 斗72的底部設有帶水蝶閥72b的出料接口 72a 、內配設FU攪拌器73，料 斗72通過兩側裝設有自潤滑軸承72d的吊耳72c、銷軸72e懸吊在舉升架的 兩前臂70e之間。舉升架70的作用下使成品料斗72移動于砂漿接料位、砂
漿灌注位兩個工作位之間，處于砂漿接料位時，成品料斗72位于攪拌主機 卸料口的下方，其進料口與對應設于攪拌主機卸料口下部的集裝箱底板上的 卸料槽74對接連通。
如圖42所示。在成品料斗72的上端口凸設有密封框72f,密封框72f 與成品料斗72固定連接，密封框72f外套裝有耐酸堿的密封橡膠條72g，利 用密封橡膠條72g以確保成品料斗承接成品砂漿時出現滴漏現象。
參照圖37、 43。集裝箱后端頂部裝置有輔助吊75,輔助吊75的一端通 過銷軸與集裝箱鉸接、另一端為可繞銷軸轉動的自由端，輔助吊75自由端 裝設有吊繩76;待用時，輔助吊75固定在集裝箱后部，灌注時，將輔助吊 75轉出，放下吊繩76，利用吊繩76懸吊灌漿管77，通過吊繩調整灌漿管的 斜度，以減輕操作人員的勞動強度，使砂漿能順利灌注。
參照圖37。為保證成品料斗72在吊升過程中保持垂直位置，舉升架前 臂70e與成品料斗之間連設有防擺油缸75。在舉升架70抬升成品料斗72 過程中，防擺油缸75工作，確保成品料斗72在舉升過程中保持垂直位置。
參照圖37、 43。砂漿攪拌后，攪拌缸內的成品砂漿自卸料口經卸料槽 74落入成品料斗72中，當成品料斗在接料完成后，啟動兩舉升油缸71同步 頂起舉升架70，將成品料斗72抬升至砂漿灌注位，將灌注管77連接在出料 接口 72a上，利用輔助吊75吊繩76懸吊灌漿管并將灌漿管77調整到合適 的灌注斜度，開啟水蝶閥72b即可進行砂漿灌注。在舉升架舉過程中，防擺 油缸工作保持料斗的垂直位置；成品料斗72的攪拌器自接料到灌注完成的 整個過程中始終保持低速攪拌，避免形成凝聚，以保證砂漿的特性，滿足灌 注要求。
除塵系統見圖ll、 12;其包括兩套獨立的除塵裝置， 一個是用于排除
攪拌主機粉塵的除塵裝置，另一個是用于排除骨料輸送計量過程所產生粉塵
的除塵裝置。如
圖11、 12中所示；攪拌主機5的上部開有除塵口，除塵口 通過吸塵管78連接除塵器79進口端，除塵器79排塵口連接排塵口伸出集 裝箱外的排塵管80，通過排塵管80將攪拌主機5攪拌過程中產生的粉塵排 出集裝箱外，保證集裝箱內部的整潔。如
圖11至
圖14所示。骨料儲料倉IO 后側面上部、第一輸送螺旋機送料管lla中部、計量倉13頂面分別開有除 塵口，骨料儲料倉IO、計量倉13的除塵口分別通過吸塵管81a、 81b連接固 定在第一輸送螺旋機11除塵口上的除塵器82進口端，第一輸送螺旋機送料 管lla的除塵口連通除塵器82，除塵器82排塵口連接排塵口伸出集裝箱外 的排塵管83,通過排塵管82將骨料輸送、計量過程中產生的粉塵排出集裝 箱外，保證集裝箱內部的整潔。吸塵管81b與計量倉13的除塵口軟連接， 且吸塵管81b上裝設有氣控的除塵蝶閥81c，保證計量倉13計量精確。
溫度調節系統參照
圖1至圖3。其包括安裝在集裝箱內的多臺空調機 84 (圖中示出兩臺)以及溫度傳感器，溫度傳感器包括上述的裝設于儲料倉 10內下部的溫度傳感器10f、水箱28內下部的溫度傳感器28h、源青儲液箱 44內下部的測溫儀51以及裝設于攪拌主機上用于測控成品砂漿的測溫儀 (見圖3),利用各測溫元件感應的溫度及時傳送給控制系統，控制系統對空 調機84發出指令自動調節溫度，保證集裝箱內部的溫度始終保持在5。C至 35°C之間溫度范圍內，創造滿足砂漿生產要求的恒溫環境。
氣控系統參照圖l、圖2、圖3、圖44。其包括空壓機85、儲氣罐86、 空氣處理元件、高壓氣體輸送管路、電磁閥、執行元件等。空壓機85、儲氣 罐86安裝在骨料儲料倉10下方的集裝箱前部內底面上，以充分利用有限空 間。儲氣罐86通過分別帶有電磁閥的輸送管路連接包括氣動閥門、氣控角座閥等各氣控執行元件，控制系統通過電磁閥準確控制各執行元件的啟動/ 停止，精確控制骨料、水、添加劑、乳化莉青的輸送、稱量以及舉升油缸、 除塵器、助流氣碟的運行。
電控系統參照圖l、圖3、圖45及圖46,集裝箱內裝置有電控箱87, 該電控箱87內設有兩臺通過HUB進行聯機的計算機以及可編程控制器PLC， 兩臺計算機主機1#、 2并分別通過RS232IF與PLC通信，PLC聯接人機界面， 通過人機界面對PLC內部的參數進行設定、修改以及內部程序執行情況的監 視；各重量、流量、溫度等信號輸出連接可編程控制器PLC信號輸入端，PLC 輸出端控制包括電機、泵、閥門等各執行機構。整個系統由重量信號、開關 信號、執行機構、AD/DA模塊、PLC、 RS232IF模塊、人機界面和控制計算機 等組成，計算機1#、 2f和PLC都同時或單獨進行控制，來共同完成砂漿攪拌 設備的控制和管理，方便用戶對生產數據進行查詢、瀏覽或將其輸出到打印 機或其它設備。兩臺計算機與RS232IF進行聯接完成PLC和計算機之間的通 信，并且控制計算機I、 II之間用HUB進行網絡聯接，以實現雙機的同步控 制；在實時同步控制過程中，當計算機主機1#、 2#其中一臺計算機出現故障 時，不需要任何人為的干預下，另一臺單獨將自動切換擔當控制任務，從而 保證生產得以繼續進行，而不受到其它任何影響，控制系統可靠性和穩定性 將得到很好的保障。
本設備的電控系統具有完善的控制功能1、軟件登陸和電子秤調校需 要用戶密碼，有效的保證了重要生產數據的安全。2、全立體界面動畫模擬 生產工況，實時顯示配料值、稱量值、誤差值等生產數據。3、全中文快速 校稱，并具有自診斷和提示功能，提供在線使用幫助。4、自動調整骨料落 差并具有趨勢判斷功能、負值自動修正、零位自動跟蹤、按鍵去皮等功能。
上述電控系統采用智能化參數設定，所有生產經驗參數一鍵完成，操作簡單、 維護方便、靈活、方便；全方位在線實時檢測設備生產狀態，并進行安全聯 鎖控制。若出現異常工況，可準確提示設備故障點并提醒工作人員進行定位 查看與檢修，實現準確故障定位排除。
參照圖l、圖3。
CA砂漿車還附液壓調平系統，該調平系統包括裝設于
底盤四個角位上的水平傳感器88和液壓動力驅動的支撐腿89，控制系統利 用水平傳感器88輸入的數據，自動調平各支撐腿89以水平支承集裝箱，保 證設備的使用性能和CA砂漿施工工藝。
權利要求1、移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備，其特征在于包括牽引拖車、拖掛車輛底盤，拖掛車輛底盤上裝設有集裝箱；集裝箱內配置有生產瀝青水泥砂漿的成套設備，包括骨料儲料倉、攪拌主機，骨料儲料倉設有進、出料口，骨料儲料倉的出料口與攪拌主機的骨料進料口之間設有骨料計量輸送裝置；分別設有儲液裝置、輸送泵、計量裝置并通過泵送管路連接攪拌主機的水儲液計量系統、乳化瀝青儲液計量系統、添加劑儲液計量系統；計量裝置設于泵送管路上；設于攪拌主機卸料口下方用于承接攪拌后成品料的成品料斗以及用于提升成品料斗的成品料出料裝置；以及除塵系統、溫度調節系統、氣控系統以及電控系統；所述拖掛車輛底盤上裝設有發電機，發電機通過電控系統為瀝青水泥砂漿生產設備提供電源。
2、 根據權利要求1所述的攪拌設備，其特征在于所述攪拌主機包括 底部設有卸料門機構的攪拌槽機體、動力裝置、攪拌裝置構成；攪拌裝置包 括水平裝設于攪拌槽內的兩平行攪拌軸，兩攪拌軸上均固設螺旋狀排列的多 個攪拌臂，攪拌臂端部分別裝設有中部兩惻開有通孔的攪拌葉片，每個攪拌 軸上的攪拌葉片在空間上大致沿一螺旋方向變角度排列，兩個攪拌軸上的攪 拌葉片沿軸向相反螺旋方向布置且兩螺旋相交；動力裝置包括可調速拖動電 機，該電機通過傳動裝置同步帶動兩攪拌軸。
3、 根據權利要求1所述的攪拌設備，其特征在于所述骨料計量輸送 裝置包括設于骨料儲料倉與攪拌主機之間的骨料計量倉，計量倉的進、出料口分別通過傾斜布置的第一、第二輸送螺旋機連接骨料儲料倉、攪拌主機；第一輸送螺旋機的后端與骨料儲料倉出料口相連通固接成一體、出料口通過帶氣動閥門的管接頭與計量倉進料口軟連接；第二輸送螺旋機的后端與計量 倉出料口相連通固接成一體并通過三個拉式傳感器平衡懸吊在集裝箱的內 中部，第二輸送螺旋機的出料口通過帶氣動閥門的管接頭與攪拌主機的骨料 進料口軟連接。
4、 根據權利要求3所述的攪拌設備，其特征在于所述骨料儲料倉對應的集裝箱頂面設有連通儲料倉內腔的進料口，進料口裝設有可開閉的密封蓋；儲料倉內下部裝設有與破拱軸、后下方的集裝箱底面上裝設減速機，破 拱軸平行位于第一輸送螺旋機的螺旋軸正上方，破拱軸與減速機傳動連接； 儲料倉配有料位裝置及測溫裝置。
5、 根據權利要求1所述的攪拌設備，其特征在于所述水儲液計量系統包括設有進、出水口的水箱、水泵、流量計、增壓機以及用于清洗接攪拌 主機攪拌槽的高壓清洗機，水箱出水口通過水泵連接流量計進水口，流量計 出水口連接兩條分別設有氣動閥門的支路，其中一支路為連接攪拌槽的精計 量低壓水管路、另一支路為通過增壓機、高壓清洗機連接攪拌槽的粗計量高水壓水管路；所述流量計釆用電磁流量計。
6、 根據權利要求1所述的攪拌設備，其特征在于所述乳化新青儲液 計量系統包括乳化新青儲液箱、瀝青泵以及瀝青管路；儲液箱的頂面設有與 進料管路連接的進料口以及連通集裝箱外的通氣口、底面設有出料口，出料 口與瀝青泵的進料口端連接，瀝青泵出料口端通過出料管路連接攪拌缸，出 料管路上裝設有計量出料量的流量儀、氣動閥門；出料管路上設有管路清理 裝置。
7、 根據權利要求1所述的攪拌設備，其特征在于所述添加劑儲液計 量系統由多個分別用于存放不同種類添加劑的存儲倉以及與各自存儲倉對 應的送料泵、管路、稱量裝置組成；每個存儲倉的頂部設有添加劑進料口、 底部設有出料口，其進料口連接進料管道、出料口通過帶閥門出料管道連接送料泵進料口；稱量裝置包括裝設有上、下簡座的稱量筒，上簡座的兩側設有分別帶氣動閥門的添加劑進料口、進水接口，其下筒座設有連通攪拌缸的 帶氣動閩門卸料口，稱量簡內裝設有一個可控制添加劑進、出料口氣動閥門的液位傳感器；送料泵出料口通過添加劑泵送管道連接稱量簡進料口；所述 管路還包括連設于泵送管道與存儲倉之間的帶手動閥門回流管道。
8、 根據權利要求1所述的攪拌設備，其特征在于所述成品料出料裝 置的提升機構由樞設于集裝箱后部的舉升架和可抬升舉升架的舉升油缸組 成；成品料斗的上端開口、底部設有帶閥門的出料接口、內配設攪拌器，成 品料斗可轉動地懸吊在舉升架上，通過提升機構使成品料斗移動于攪拌主機 卸料口下方以承接攪拌缸成品砂漿的砂漿接料位與集裝箱后上方的砂漿灌 注位之間。
9、 根據權利要求8所述的攪拌設備，其特征在于所述舉升架與成品 料斗之間連設有防擺油缸。
10、 根據權利要求l所述的攪拌設備，其特征在于所述拖掛車輛底盤 裝設有液壓調平系統。
11、 根據權利要求l所述的攪拌設備，其特征在于所述溫度調節系統 包括安裝在集裝箱內的多臺空調機以及溫度傳感器。
12、 根據權利要求l所述的攪拌設備，其特征在于所述電控系統包括 裝設于集裝箱內的電控箱，該電控箱內設有兩臺通過HUB進行聯機的計算機以及可編程控制器PLC，兩臺計算機分別通過RS232IF與PLC通信，PLC進 行聯接人機界面，通過人機界面對PLC內部的參數進行設定、修改以及內部 程序執行情況的監視；各重量、流量、溫度等信號輸出連接可編程控制器PLC 信號輸入端，PLC輸出端控制包括電機、泵、閥門等各執行機構。
13、根據權利要求12所述的攪拌設備，其特征在于所述PLC通過變 頻器控制攪拌主機的電機轉速。
專利摘要本實用新型旨在提供一種移動式瀝青水泥砂漿攪拌設備，包括牽引拖車、拖掛車輛底盤，所述拖掛車輛底盤上裝設有集裝箱；集裝箱內配置有生產瀝青水泥砂漿的成套設備，此攪拌設備可攜帶多個循環所需的各種材料，直接在施工現場進行攪拌、灌注，使新拌砂漿具有良好的流動性、彈性、抗腐蝕性、防凍性，充分保證瀝青水泥砂漿的性能和灌注施工質量。
文檔編號B28C9/00GK201070804SQ20072000748
公開日2008年6月11日 申請日期2007年6月28日 優先權日2007年6月28日
發明者原文利, 彭思明, 曾天詳, 李慧敏, 毅 梁, 明 湯, 溫志田, 田朝霞, 蘇贛斌, 非 許, 黃文景 申請人:中鐵十七局集團有限公司