專利名稱：型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法，特別是一種型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)及其型鋼與鋼筋的連接方法。
背景技術(shù)：
型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)的一種主要形式，是指在混凝土中主要配置型鋼，并且配有一定的受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋的一種結(jié)構(gòu)。與混凝土結(jié)構(gòu)相比，由于截面中配置了型鋼，型鋼以其固有的強(qiáng)度和延性，以及型鋼、鋼筋、混凝土三為一體地工作使型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具備了承載力大、剛度大、抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)。目前，在勁性混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，梁主筋貫穿柱腹板時(shí)，開孔損失面積不大于截面的25％。在施工過(guò)程中，由于型鋼梁下翼緣與模板之間的空間非常狹窄，使型鋼梁下翼緣與鋼筋無(wú)法進(jìn)行焊接的技術(shù)難題，目前解決的辦法只能在模板支設(shè)前進(jìn)行焊接施工，這樣，模板支設(shè)工藝需要調(diào)整，帶來(lái)許多其它不便；同時(shí)，仰焊施工時(shí)操作不便，焊縫質(zhì)量也不易保證。目前在已有技術(shù)中主要還有以下幾種方法1、在梁牛腿下再設(shè)一層牛腿，鋼筋安放在牛腿鋼板上表面，按照規(guī)范要求焊接。缺點(diǎn)，增加了鋼板材料，同時(shí)牛腿下混凝土保護(hù)層厚度會(huì)出現(xiàn)不滿足要求現(xiàn)象。
2、梁牛腿腹板為變截面，鋼筋可以和牛腿下翼緣進(jìn)行焊接，需要仰焊，焊接操作會(huì)受到支設(shè)模板的限制，一般翼緣下面與模板上面高度為60mm，即保護(hù)層厚度加鋼筋直徑，模板支設(shè)后焊接無(wú)法進(jìn)行，其只能在模板支設(shè)前進(jìn)行焊接施工，這樣，模板支設(shè)工藝需要調(diào)整，帶來(lái)許多其它不便。高空仰焊操作焊縫質(zhì)量不易保證。
3、在翼緣下面預(yù)焊接連接器(直螺紋連接等)，將鋼筋連接在連接器上，但是每跨兩個(gè)連接點(diǎn)不能同時(shí)連接一根鋼筋，必須分段安裝，中間用冷擠壓接頭連接，受實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)操作空間的限制，冷擠壓設(shè)備不能操作，同樣在模板支設(shè)前施工，而且連接器材料費(fèi)用較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)及其焊接方法，主要解決在狹小空間內(nèi)，型鋼下翼緣與鋼筋不易進(jìn)行焊接操作、焊縫質(zhì)量不易保證的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的這種型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于施工步驟如下
步驟1確定型鋼梁下翼緣與鋼筋的焊接區(qū)域；步驟2在焊接區(qū)域開孔并切割補(bǔ)板；步驟3將切割下來(lái)的補(bǔ)板其中一面的邊緣加工出倒角并將其周邊修理平整；步驟4待勁性柱安裝之后，根據(jù)型鋼梁下翼緣開孔實(shí)際尺寸，加工鋼筋；步驟5將補(bǔ)板有倒角的一面朝下放置于加工場(chǎng)平整地面，然后將鋼筋一端焊接在補(bǔ)板上無(wú)倒角的一面，進(jìn)行雙側(cè)焊接；步驟6將焊接好的補(bǔ)板和鋼筋翻過(guò)來(lái)，使鋼筋位于補(bǔ)板下面，送入型鋼梁下翼緣和模板之間，將補(bǔ)板塞入型鋼梁下翼緣開的切割孔中，在補(bǔ)板下部支設(shè)固定件臨時(shí)固定；步驟7從型鋼梁的上面在補(bǔ)板與型鋼梁切割孔之間的縫隙中進(jìn)行塞焊施工。
上述補(bǔ)板邊緣的倒角為45°。
上述切割孔可為(40-60)×(100-160)mm的方孔或圓孔。
上述的型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼筋與型鋼梁下翼緣上切割的補(bǔ)板焊接，上述補(bǔ)板上面邊緣有倒角，型鋼梁的切割孔與補(bǔ)板之間的縫隙中由梯形塞焊料填平。
本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比具有的有益效果1、解決了受模板支設(shè)后空間小的局限性，模板支設(shè)可以正常進(jìn)行；2、解決了鋼筋仰焊施工，操作不便及焊縫質(zhì)量不易保證的問(wèn)題；3、施工方便，質(zhì)量易于保證，可以加快施工進(jìn)度。
本發(fā)明在型鋼梁下翼緣上進(jìn)行機(jī)加工開孔，再將加工后切下來(lái)的補(bǔ)板取出與鋼筋焊接連接，解決了受模板支設(shè)后焊接無(wú)法進(jìn)行的問(wèn)題，使模板支設(shè)可以正常進(jìn)行；從型鋼梁下翼緣的上部將補(bǔ)板和型鋼梁下翼緣進(jìn)行塞焊施工，解決了以前鋼筋仰焊施工，造成操作不便及焊縫質(zhì)量不易保證的問(wèn)題；由于無(wú)須調(diào)整模板支設(shè)工藝，所以施工方便，質(zhì)量易于保證，可以加快施工進(jìn)度。
圖1是本發(fā)明型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的A-A剖面圖。
圖3是補(bǔ)板的俯視圖。
圖4是補(bǔ)板和鋼筋的焊接示意圖。
圖5是本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-模板、2-塞焊料、3-補(bǔ)板、4-鋼筋、5-型鋼梁下翼緣、6-焊料、7-勁性柱、8-型鋼梁、9-斜撐。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖1所示，這種型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于施工步驟如下1、確定型鋼梁下翼緣5與鋼筋4的焊接區(qū)域。
2、在型鋼梁下翼緣5與鋼筋4的焊接區(qū)域開孔切割補(bǔ)板3，切割孔為60×160mm的方孔。
3、將切割下來(lái)的補(bǔ)板其中一面的邊緣加工出45°倒角，并將其周邊修理平整，作為補(bǔ)板恢復(fù)開孔之用，參見(jiàn)圖3。
4、待勁性柱安裝之后，根據(jù)型鋼梁下翼緣開孔實(shí)際尺寸，選擇并加工鋼筋。
5、將兩塊補(bǔ)板3有倒角的一面朝下放置于加工場(chǎng)平整地面，兩補(bǔ)板之間的中心距離和型鋼梁下翼緣上的兩孔間距一致，然后將鋼筋一端水平焊接在補(bǔ)板上無(wú)倒角的一面，鋼筋的上半部弧面與補(bǔ)板平面的夾角內(nèi)由焊料6焊接，然后同樣再焊接另一塊的補(bǔ)板。兩塊補(bǔ)板進(jìn)行雙側(cè)焊接，要求保證尺寸要求。參見(jiàn)圖4。
6、將焊接好的補(bǔ)板3和鋼筋4翻過(guò)來(lái)，使鋼筋位于補(bǔ)板下面，送入型鋼梁下翼緣和模板之間，將兩補(bǔ)板3分別塞入型鋼梁下翼緣開的兩切割孔中，在補(bǔ)板下部支設(shè)固定件臨時(shí)固定。
7、從型鋼梁的上面在補(bǔ)板與型鋼梁切割孔之間的縫隙中進(jìn)行塞焊施工，2為塞焊料。參見(jiàn)圖2。
參見(jiàn)圖1，這種型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)，位于模板1的上方，其鋼筋4與型鋼梁下翼緣5上切割的補(bǔ)板3焊接，鋼筋的上半部弧面與補(bǔ)板平面的夾角內(nèi)由焊料6焊接，上述補(bǔ)板上面邊緣有倒角，型鋼梁的切割孔與補(bǔ)板之間的縫隙中由梯形塞焊料2填平。
本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例參見(jiàn)圖5，在勁性柱7、型鋼梁8、斜撐9焊接而成的結(jié)構(gòu)中，采用本發(fā)明可以將鋼筋4在型鋼梁下翼緣5至模板1之間的狹小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)方便焊接，并可確保焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于施工步驟如下步驟1確定型鋼梁下翼緣與鋼筋的焊接區(qū)域；步驟2在焊接區(qū)域開孔并切割補(bǔ)板；步驟3將切割下來(lái)的補(bǔ)板其中一面的邊緣加工出倒角并將其周邊修理平整；步驟4待勁性柱安裝之后，根據(jù)型鋼梁下翼緣開孔實(shí)際尺寸，加工鋼筋；步驟5將補(bǔ)板有倒角的一面朝下放置于加工場(chǎng)平整地面，然后將鋼筋一端焊接在補(bǔ)板上無(wú)倒角的一面，進(jìn)行雙側(cè)焊接；步驟6將焊接好的補(bǔ)板和鋼筋翻過(guò)來(lái)，使鋼筋位于補(bǔ)板下面，送入型鋼梁下翼緣和模板之間，將補(bǔ)板塞入型鋼梁下翼緣開的切割孔中，在補(bǔ)板下部支設(shè)固定件臨時(shí)固定；步驟7從型鋼梁的上面在補(bǔ)板與型鋼梁切割孔之間的縫隙中進(jìn)行塞焊施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于上述補(bǔ)板邊緣的倒角為45°
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于上述切割孔為(40-60)×(100-160)mm的方孔或圓孔。
4.一種權(quán)利要求1或2或3所述的型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼筋與型鋼梁下翼緣上切割的補(bǔ)板焊接，上述補(bǔ)板上面邊緣有倒角，型鋼梁的切割孔與補(bǔ)板之間的縫隙中由梯形塞焊料填平。
全文摘要
一種型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其步驟為1.確定型鋼梁下翼緣與鋼筋的焊接區(qū)域；2.在焊接區(qū)域開孔并切割補(bǔ)板；3.將補(bǔ)板其中一面的邊緣加工出倒角；4.待勁性柱安裝之后，根據(jù)型鋼梁下翼緣開孔加工鋼筋；5.將補(bǔ)板有倒角的一面朝下放置于加工場(chǎng)平整地面，然后將鋼筋一端焊接在補(bǔ)板上無(wú)倒角的一面；6.將補(bǔ)板和鋼筋翻過(guò)來(lái)，使鋼筋位于補(bǔ)板下面，送入型鋼梁下翼緣和模板之間，將補(bǔ)板塞入切割孔中，并臨時(shí)固定；7.從型鋼梁上面在切割孔之間的縫隙中進(jìn)行塞焊施工。解決型鋼下翼緣與鋼筋在狹小空間內(nèi)不易焊接操作的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04B1/38GK101024976SQ20071020026
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者陳永生, 陳金科, 楊郡, 劉健, 史育童, 伍路平, 陳竹 申請(qǐng)人:北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司