專利名稱:在基材上涂覆紫外光固化膠的方法和貼合薄膜的方法
技術領域:
本發明是關于一種在基材上涂覆紫外光固化膠的方法和貼合薄膜的方法。
背景技術:
現在越來越多的手機上都使用玻璃鏡面,如摩托羅拉的V系列、諾基亞
的N系列中的大多數高端機都使用玻璃鏡面,玻璃鏡面具有強度高、耐劃傷 等優點。而亞加力材質制造的鏡面就很容易被劃傷而造成手機表面的暇疵, 因此,玻璃逐漸成為亞加力材質在鏡面領域中的替代品。但是,在高端機的 范疇內,關于玻璃易破碎的缺點成為消費者新的關注點,因此,在2006年 的鏡面領域中就開發了在玻璃表面附著防爆膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Poly Ethylene Terephthalate) +雙面膠膜(PSA))的工藝,這樣就解決了玻 璃易破損、飛濺的問題。但是,該工藝只能在玻璃上進行裝飾,如印刷圖案 或鍍膜,很容易造成玻璃強度下降,如退鍍液的化學成分會導致玻璃表面 硬度下降。另一方面手機組裝中鏡面在液晶屏上需要具有耐按壓能力和緩沖 效果,即防止撞擊液晶屏而影響顯示效果,這樣就又和超薄發生矛盾。采用 玻璃貼合有機樹脂膜如聚碳酸酯(PC)膜或聚甲基丙烯酸酯(PMMA)膜的 工藝可以同時解決上述問題,該工藝包括在玻璃上涂覆紫外光固化膠,然后 將PC膜或者PMMA膜貼合在玻璃上,便可以直接在貼合膜上進行裝飾,不 會影響玻璃的耐按壓能力和緩沖效果,且在玻璃鏡面上同樣有防玻璃飛濺的 功能。
目前,在玻璃上貼合有機樹脂膜的工藝中,通常采用手工涂膠或點膠機 點膠的方式將紫外光固化膠涂覆在玻璃上。采用點膠機點膠,需要有氣體壓縮機提供壓縮空氣,通過氣缸來帶動,以及調壓閥調節氣壓大小和時間繼電 器來控制氣缸的開閉時間來控制涂膠量,但是,該方法無法準確控制出膠量, 因此很容易造成涂膠不均勻,使得在貼合過程中,即,將有機樹脂膜貼合在 玻璃上時,在紫外光固化膠形成的貼合層中易產生氣泡。而手工涂膠的方法 用膠量較多,在貼合的過程中也很容易產生氣泡、溢膠、膠不均等問題,嚴 重影響工藝質量。如果溢流的膠沾溶劑沾到產品上和工具上,固化后更無法 清除,導致產品報廢,以及造成操作人員耗費時間清潔降低作業效率和產品 合格率。
發明內容
本發明的目的是克服采用現有的在基材上涂覆紫外光固化膠的方法涂 膠不均勻的缺陷以及使得采用現有貼合薄膜方法時易產生氣泡、溢膠、膠不 均的缺陷而提供一種涂膠均勻的在基材上涂覆紫外光固化膠的方法以及不 產生氣泡、不溢膠、涂膠均勻的貼合薄膜的方法。
本發明提供了一種在基材上涂覆紫外光固化膠的方法,其中,該方法包 括采用絲網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上。
本發明還提供了一種在基材上貼合薄膜的方法,該方法包括在基材上涂 覆紫外光固化膠,然后將有機樹脂膜貼合在基材上,其中,所述在基材上涂 覆紫外光固化膠的方法為本發明提供的方法。
本發明提供的采用絲網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上的方 法可以將紫外光固化膠均勻的涂覆在基材表面,應用于在玻璃上貼合薄膜如 有機樹脂膜工藝中時,可以使有機樹脂膜很好的貼合在基材上,在貼合過程 中不會在紫外光固化膠層中產生氣泡、也不會出現溢膠、涂膠不均的問題, 很好的保證了貼合效果,從而提高了工藝質量和產品合格率。
圖1為用于本發明的在基材上涂覆紫外光固化膠的方法的絲網印刷機的 示意圖。
具體實施例方式
按照本發明的方法,所述在基材上涂覆紫外光固化膠的方法包括采用絲 網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上。所述采用絲網印刷的方法將紫 外光固化膠涂覆在基材上的具體方法包括將絲印網版上的圖案與基材上預 印刷圖案的區域相對應,然后在絲印網版的圖案區域刮涂紫外光固化膠。
所述紫外光固化膠的粘度范圍比較廣泛,可以從幾十到幾萬毫帕,秒,為 了在基材上貼合薄膜工藝中更好的保證薄膜的貼合效果,優選情況下,本發
明所用紫外光固化膠的粘度為1000-3000毫帕'秒,更優選為1500-2500毫 帕-秒。所述紫外光固化膠粘度的測試方法可以采用本領域常規的粘度測試方 法,如采用粘度計測試,本發明采用NDJ-1旋轉粘度計在常溫(25°C)下對 紫外光固化膠進行粘度測試。
本發明所述的紫外光固化膠可以是本領域公知的各種紫外光固化膠,如 以丙烯酸酯為主體樹脂的紫外光固化膠,例如,所述紫外光固化膠一般含有 環氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、高沸點甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯單體 以及偶聯劑和引發劑。該紫外光固化膠中各組分的種類和含量已為本領域技 術人員所公知,如,以所述紫外光固化膠的總重量為基準,所述環氧丙烯酸 酯的含量為10-20重量%,改性聚氨酯丙烯酸酯的含量為30-50重量%,高 沸點甲基丙烯酸酯的含量為10-15重量%,丙烯酸酯單體的含量為10-25重 量%,偶聯劑的含量為1-5重量%,引發劑的含量為2-5重量%。其中,所述 偶聯劑指能改善成膜物質,即樹脂的相容性和潤濕性,提高涂膠形成的膜層 與被涂覆的表面之間的粘合力的任何物質,如硅烷類偶聯劑,特別是日本信月公司出品的KBM603, KBM503, KBM403,美國威科公司出品的A-174, 美國聯碳公司出品的A-1100和A-151中的一種或幾種。所述光引發劑種類 和用量為本領域技術人員所公知,例如,所述光引發劑可以選自IHT-PI185, IHT-PI907, Irgacure651, Irgacure184, Irgacure369, Irgacure754, Irgacure2022, darocur1173中的一種或幾種。其中IHT-PI系列是中國國內商品,Irgacure, darocur系列是瑞士汽巴公司產品,其牌號為本領域技術人員所公知。所述 紫外光固化膠可以商購得到也可以按照本領域公知的各種方法制備得到。
本發明所述絲印網版的目數優選為80-100目。所述目的定義為l英寸2 面積(即2.54X2.54厘米2)上網孔的個數。g卩,每平方厘米面積的絲印網 版上孔的個數為12-16個,所述孔的直徑為170-215微米。
本發明對所述基材沒有特別限定,可以為各種適用的基材,通常情況下, 所述基材可以為玻璃、鋼片、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸樹脂(PMMA)。
所述網版與基材之間的距離只要能夠保證在絲印網版的圖案區域刮涂 紫外光固化膠后,膠能夠透過網版的網孔涂覆在基材上即可,優選情況下, 所述絲印網版與基材之間的距離為1-5毫米,更優選為2-4毫米。
在網版的圖案區域刮涂紫外光固化膠的次數沒有特別限定,只要保證膠 能夠透過網版的網孔涂覆在基材上即可,也可以根據需要的用膠量選擇刮涂 次數。
優選情況下,為了防止在絲印網版區域刮涂紫外光固化膠時紫外光固化 膠外溢,該方法還包括用遮擋物將絲印網版圖案周圍的區域覆蓋。所述遮擋 物可以為各種材料,如紙、塑料膜、膠紙或膠布。
本發明所述采用絲網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上可以通 過各種絲網印刷設備實現,如采用半自動平面絲網印刷機12來實現,如圖1 所示,將網版11的一邊放置在絲網印刷機12的夾口 1中,調節固定螺桿2 將網版11與網框3固定。在底座4的下面貼上雙面膠,并將底座4緊貼于絲網印刷機12的調位 平臺5上并調校其位置,使底座4上的模穴6與網版11上的圖案7對齊, 再用與網框3長度、寬度相當的膠紙將網版11上的圖案7的周圍部分遮蓋, 防止絲網印刷過程中紫外光固化膠的外溢。
根據圖案7及網版11的大小調節張力調節螺桿8和張力調節螺桿9調 節網版ll的圖案7與底座4之間的距離為1-5毫米,優選為2-4毫米,調節 對位調節螺桿13和對位調節螺桿14使網版11上的圖案7與底座4的模穴6 對齊。
將基材放入底座4的模穴6中,將絲印網版上的圖案7與基材上預印刷 圖案的區域相對應,壓住網版ll,將刮刀10與基材表面的角度保持在45。 -75° ,用刮刀IO將紫外光固化膠從網版11的圖案7上進行刮涂,刮涂的次 數沒有特別限定,可以根據用膠量來確定。
所述制作絲印網版的方法可以為本領域公知的方法。例如,所述制作絲 印網版的方法包括將菲林貼在網版上,然后將貼有菲林的網版放在曝光機上 使菲林位于網版和曝光機之間,并用真空罩將網版和菲林罩上,然后抽真空 并曝光、顯影。制作得到包括圖案的絲印網版。
所述制作菲林的方法可以為本領域公知的方法。例如,所述制作菲林的 方法包括根據待印刷的圖案制作出網點菲林圖,然后利用所述網點菲林圖制 作菲林。
根據待印刷的圖案制作出網點菲林圖的方法為本領域技術人員所公知, 一般來說,該方法包括將待印刷的圖案用圖形處理軟件繪制出來。利用所述 網點菲林圖制作菲林的方法為本領域技術人員所公知, 一般來說,該方法包 括使用菲林輸出設備,例如菲林輸出器、激光打印機,將所述網點菲林圖輸 出到菲林上。
所述網版上可以覆蓋有毛細軟片。所述毛細軟片是一種感光材料,能起
8到呈現圖像的作用,毛細軟片的成分和作用已經為本領域技術人員所公知。 在網版上覆蓋毛細軟片的方法可以為常規的覆蓋方法,如,可以直接將毛細 軟片的藥膜(感光材料的正面)與網版的印刷面接觸,然后反復輕刮幾次, 以使毛細軟片與網版緊密接觸,優選還可以翻轉網版,并在網版的另一側輕 刮幾次,以除去多余的水分。毛細軟片的厚度可以為其常規的厚度,優選為
20-25微米。
在網版上覆蓋毛細軟片之后,還可以干燥,干燥的方法優選為在35-50 'C下烘干。然后除去毛細軟片的支撐片,并優選再次干燥。
優選情況下,在網版上覆蓋毛細軟片之前還可以先對網版進行前處理。 所述前處理的方法包括清洗和脫脂。所述清洗和脫脂的方法可以為常規的方 法,例如,所述清洗的方法包括用磨網膏刷涂網版的兩面,所述磨網膏的成 分已經為本領域技術人員所公知,可以商購得到。所述脫脂的方法包括用脫 脂劑刷涂網版的兩面,所述脫脂劑的成分已經為本領域技術人員所公知,可 以商購得到。最后還可以包括水洗網版的步驟,水洗的方法和條件為本領域 技術人員所公知。
可以將菲林貼在覆蓋有毛細軟片的網版的選取位置,然后將貼有菲林的 網版放在曝光機上,使菲林位于網版和曝光機之間,并用真空罩將網版和菲 林罩上。所述真空罩和曝光機可以為常規的用于制作絲網印刷用絲印網版的 真空罩和曝光機,所述真空罩一般為皮罩,因此在抽真空的過程中,真空罩 會向四周拉伸。
抽真空的方法和程度已為本領域技術人員所公知,在此不再贅述。 所述曝光和顯影的方法可以為本領域公知的曝光和顯影方法。曝光時間
可以根據光源色溫、光源距離、膜版厚度、感光材料的特性以及圖像的要求
來確定。
曝光后,揭去菲林,對網版進行顯影,可以通過多種方法實現。優選情況下,將網版印面朝上放置到盛有顯影液的容器中,顯影2-3分鐘。顯影溫 度控制在2(TC左右。使未感光部位的感光材料毛細軟片遇水膨脹,用水加壓 噴顯,直至所用圖形完全清晰,將溶解的毛細軟片沖洗掉。所述顯影液可以 是水。
曝光之后,還可以進行干燥。所述干燥的方法可以為常規的各種干燥方 法,優選為在35-5(TC下烘干。
優選情況下,還可以進行二次曝光,二次曝光的條件可以與一次曝光相 同,所述二次曝光的時間優選為250-350秒。
最后,還可以用藍封網漿將曝光后的網版圖形進行修補,并用藍封網漿 把網版上圖形之外的網版部分的網孔密封。所述密封的方法通常為將藍封網 漿直接涂覆在網版的圖形之外的網版部分的網孔上,本領域技術人員可以根 據需要選擇合適參數及性質的藍封網漿,且所述藍封網漿的成分為本領域技 術人員所公知。
按照本發明,所述在基材上貼合薄膜的方法包括在基材上涂覆紫外光固 化膠,然后將有機樹脂膜貼合在基材上,其中,所述在基材上涂覆紫外光固 化膠的方法為本發明提供的方法。
所述薄膜可以是本領域技術人員公知的各種有機樹脂膜,如聚碳酸酯 (PC)、聚甲基丙烯酸樹脂(PMMA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PET)或聚 氯乙烯(PVC)。
紫外光固化膠的涂覆厚度一般為30-70微米,并經紫外光照射后可以得 到良好的紫外光固化膜層,并使薄膜貼合在基材上,固化并貼合薄膜后所述 固化膠膜層的厚度一般為20-40微米。所述紫外光照射的條件為本領域技術 人員所公知,如, 一般在照射強度為200毫瓦/厘米2條件下照射時間為20-40 秒就可以達到固化紫外光固化膜層的目的。
下面通過具體實施例來更詳細地描述本發明。實施例1
該實施例用于說明本發明的在基材上涂覆紫外光固化膠以及貼合薄膜 的方法。
將制作好的尺寸為15X18厘米的菲林(菲林圖案為標識"ABC")貼在 貼合有感光材料毛細軟片(厚度為25微米)的干凈的網版上(網版的尺寸 為45X60厘米),將貼有菲林的網版放在曝光機上,使菲林位于曝光機和網 版之間。罩上真空罩。然后抽真空,曝光機的壓力為30兆帕,在3000瓦燈 源下曝光120秒(燈距為900毫米)。曝光后,將網板印面朝上放置在2(TC 的顯影液中顯影2分鐘,在35'C下烘干,然后將溶解的毛細軟片沖洗掉,然 后再次在該燈源下照射300秒進行二次曝光,并在35。C下干燥后得到絲印網 版。將藍封網槳(三和國際公司型號為PLUAUS-7000)涂覆在絲印網版上 圖案之外的網版部分的網孔上,將其密封。利用絲網印刷機,如圖1所示, 將上述制作好的網版11的一邊放置在絲網印刷機12的夾口 1中,調節固定 螺桿2將網版11與網框3固定。
在底座4的下面貼上雙面膠,并將底座4緊貼于絲網印刷機12的調位 平臺5上并調校其位置,使底座4上的模穴6與網版11上的圖案7對齊, 再用與網框3長度、寬度相當的膠紙將網版11上的圖案7的周圍部分遮蓋, 防止絲網印刷過程中紫外光固化膠的外溢。
根據圖案7及網版11的大小調節張力調節螺桿8和張力調節螺桿9調 節網版11的圖案7與底座4之間的距離為3毫米,調節對位調節螺桿13和 對位調節螺桿14使網版11上的圖案7與底座4的模穴6對齊。
將玻璃基材(長36.75厘米X寬81.8厘米X厚6毫米)放入底座4的模 穴6中,并將貼合在絲印網版上的圖案與玻璃基材上預印刷圖案的區域相對 應,壓住網版ll,將刮刀10與玻璃基材表面的角度保持在45。,用刮刀10 將紫外光固化膠(然生化工購得,牌號為3322)從網版11的圖案7上進行刮涂,使膠透過網孔涂覆在玻璃基材上,刮涂的次數為2次,用膠量使涂覆
在玻璃基材上的紫外光固化膠膜層的厚度為45微米。
然后,在上述紫外光固化膠膜層上貼合聚碳酸酯(PC)薄膜(長36.75 厘米X寬81.8厘米X厚0.2毫米),并在5(TC下烘干15分鐘,經紫外光照射 30秒(紫外光強度為200毫瓦/厘米2)后,得到貼合有聚碳酸酯(PC)薄 膜的玻璃基材(固化后紫外光固化膠膜層的厚度為30微米)。
對比例1
該對比例用于說明現有的在基材上涂覆紫外光固化膠以及貼合薄膜的 方法。
按照與實施例1相同的方法在玻璃基材上涂覆紫外光固化膠并貼合有機 樹脂薄膜,不同的是,采用點膠機(白光科技公司產品BK-882型號點膠機) 點膠的方法將紫外光固化膠涂覆在玻璃基材上,并按照實施例1的方法在玻 璃基材上貼合PC薄膜。
將分別按照實施例1和對比例1的方法在玻璃基材上涂覆紫外光固化膠 并貼合有機樹脂薄膜后發現,在按照實施例1的方法涂覆紫外光固化膠后并 貼合PC薄膜時沒有出現溢膠現象,且涂膠均勻,紫外光固化膠層中沒有氣 泡,得到的玻璃鏡面平整;在按照對比例1的方法涂覆紫外光固化膠后并貼 合PC薄膜時溢膠現象嚴重,由于點膠不均勻使得紫外光固化膠層中存有大 量氣泡,得到的玻璃鏡面不平整。
權利要求
1、一種在基材上涂覆紫外光固化膠的方法,其特征在于,該方法包括采用絲網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上。
2、 根據權利要求1所述的方法,其中,采用絲網印刷的方法將紫外光 固化膠涂覆在基材上的方法包括將絲印網版上的圖案與基材上欲印刷圖案 的區域相對應,然后在絲印網版的圖案區域刮涂紫外光固化膠。
3、 根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述基材為玻璃、鋼片、 聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸樹脂。
4、 根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述紫外光固化膠的粘度 為1000-3000毫帕'秒。
5、 根據權利要求2所述的方法,其中,所述每平方厘米面積的絲印網 版上孔的個數為12-16個,所述孔的直徑為170-215微米。
6、 根據權利要求2所述的方法,其中,所述絲印網版與基材之間的距 離為1-5毫米。
7、 根據權利要求2所述的方法,其中,該方法還包括用遮擋物將絲印 網版上的圖案周圍的區域覆蓋。
8、 一種在基材上貼合薄膜的方法,該方法包括在基材上涂覆紫外光固 化膠,然后將薄膜貼合在基材上,其特征在于,所述在基材上涂覆紫外光固 化膠的方法為權利要求1或2所述的方法。
9、 根據權利要求8所述的方法,其中,所述薄膜為有機樹脂膜。
10、 根據權利要求8所述的方法,其中,所述紫外光固化膠的涂覆厚度 為30-70微米。
全文摘要
在基材上涂覆紫外光固化膠的方法,其中,該方法包括采用絲網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上。本發明的采用絲網印刷的方法將紫外光固化膠涂覆在基材上的方法可以將紫外光固化膠均勻的涂覆在基材表面,應用于在基材上貼合薄膜工藝中時,可以使薄膜很好的貼合在基材上,在貼合過程中不會在紫外光固化膠層中產生氣泡、也不會出現溢膠、涂膠不均的問題,很好的保證了貼合效果,提高了工藝質量和產品合格率。
文檔編號C03C17/00GK101450841SQ20071019657
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月29日 優先權日2007年11月29日
發明者敏 黃 申請人:比亞迪股份有限公司