專利名稱：一種模殼構件成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模殼構件成型模具。
(二)
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普 遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于 1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665.X、名稱為"鋼筋砼填充 用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、 名稱為"現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制 得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的 薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從它們的附圖可以
看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板 的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此， 研制一種新型的模殼構件成型模具已為急需。
(三)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構件成型模具，具有脫模方便、結構簡單、 制造容易、強度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括側(cè)模面、底模面，側(cè)模面 和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面和底模面由模板構成，陰模 由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設置有拼合裝置，在側(cè)模面或者底模 面的至少一個上設置有凸形構造或凹形構造中的至少一種，加強物設置在拼合部 位。這樣，由于陰模由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設置有拼合裝置， 因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，在側(cè)模面或者底模面的至少一個上 設置有至少一個凸形構造或凹形構造中的至少一種，在生產(chǎn)模殼構件時，可相應 在模殼構件的側(cè)面或底面上形成凸形構造或凹形構造，可滿足各種不同空心樓蓋 的需要；此外，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而 達到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁 管或開口的薄壁盒。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造上有凹形構造。這樣，應用上述模具 進行生產(chǎn)后，可相應得到帶有凹形構造且凹形構造內(nèi)有凸形構造的模殼構件，使模殼構件能充分滿足各種不同設計的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造上有凸形構造。這樣，應用上述模具 進行生產(chǎn)后，可相應得到帶有凸形構造且凸形構造上還形成有凹形構造的模殼構 件，使模殼構件能充分滿足各種不同情況應用的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面或底模面與凸形構造或凹形構造相交的 部位為曲線或弧形過渡。這樣，大大降低了其在生產(chǎn)應用過程中凸形構造或凹形 構造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了脫模時產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造的頂部或凹形構造的底部為曲線或弧 形過渡。這樣，凸形構造的頂部或凹形構造的底部為曲線或弧形過渡后，大大降 低了其在生產(chǎn)應用過程中凸形構造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低 了脫模時產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造或凹形構造為固定或活動或可拆卸的 部件。這樣，在使用上述模具時，視不同情況的需要，可選擇是否設置凸形構造 或凹形構造；若凸形構造或凹形構造為固定的時，則提高了模具的整體性，使模 具經(jīng)久耐用，降低模具損耗。若凸形構造或凹形構造為活動或可拆卸的部件時， 則模具的制作相對簡單，成本低。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造或凹形構造設置在模面的周邊或中 部。這樣，可根據(jù)模殼構件的各種不同應用需求，選擇凸形構造或凹形構造設置 在模具的不同位置來滿足生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造或凹形構造自身或彼此相互平行或者 相交或者立交設置。這樣，在使用模面上設置有上述構造的模具進行生產(chǎn)時，可 相應得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凹形構造或 者凸形構造的模殼構件產(chǎn)品，以滿足各種不同設計和施工的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為凸條或凸塊或凸桿或凸點。這樣， 在模面的轉(zhuǎn)角部位設置凸條或凸塊或凸桿或凸點后，可相應制作出轉(zhuǎn)角部位形成 模殼構件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿足生產(chǎn)各種不同模殼構件產(chǎn)品的需 要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的 至少一種。這樣，凹形構造種類多，在應用模具生產(chǎn)模殼時，可在模殼構件上相 應形成各種不同形式的凸形構造，方便設計、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同 場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板 構成。這樣，模殼構件成型模具的側(cè)模面由多塊模板構成，具有拆分方便、簡單， 容易拼裝組合，可大幅度提高生產(chǎn)效率，同時，特別有利于大型模具的制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為至少一塊模板。這樣，模殼構件成型 模具的底模面為一塊或者多塊構成，使模具在使用時，底模安裝和拆模都十分方 便，解決了底模面容易與產(chǎn)品粘結而不易脫模的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置在模板的拼合部位。這樣，拼合 裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，因 模板的拼合縫設置在模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出 現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置在側(cè)模面的模板和底模面的模板 之間的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面的模板之間的轉(zhuǎn)角部位。這樣，模具拼合更加緊密無 間隙，大大減少了漏漿的現(xiàn)象，提高了模具的精度，同時更方便模具的脫模。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置有凸形構造或凹形構造。 這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設置凸形構造或凹形構造后，可相應制作出在轉(zhuǎn)角部位 形成模殼構件的凹形構造或凸形構造，可滿足各種不同模殼構件產(chǎn)品生產(chǎn)的需 要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為削角面。這樣，在應用 上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉(zhuǎn)角部位為倒角的產(chǎn)品，能充分滿足施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為曲線過渡面或者弧形過 渡面。這樣，在應用上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉(zhuǎn)角部位為曲線過渡或者弧形轉(zhuǎn) 角的模殼構件產(chǎn)品，可充分滿足設計與施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或定位裝置中 的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同時拼合裝置也可為同時 具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復雜性，使其更易推廣應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企 口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的 制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述連接裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡 槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。這樣，合緊裝置的多樣性和普遍性，大大降低 了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺 階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模 具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述定位裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。這樣，拼合裝 置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣， 當拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可使模具在應用過程中，方便快速地 將模具拼裝和拆卸，同時，因連接裝置或合緊裝置或定位裝置分別為活動的可拆 卸的連接裝置或活動的可拆卸的合緊裝置或活動的可拆卸的定位裝置，可以將連 接裝置或合緊裝置或定位裝置交叉使用，大大降低了模具的材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面有至少兩塊能相對 移動的模板，模板之間由設置在陰模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn) 的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模具的高度或者寬度，實現(xiàn)一模多用，大 大降低了模具用戶的模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面有至少兩塊能相對移動的模板， 模板之間由設置在陰模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同 尺寸要求，可適當調(diào)整底模面的尺寸，從而得到可滿足應用要求的模殼構件，方 便模具用戶，降低了其模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側(cè)模面的模板連接有折邊模面 板。這樣，使用上述帶有折邊模面板的模具進行生產(chǎn)時，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要 求，可以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分滿足 不同的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上設置有厚度限位裝置。這樣，在使用上 述模板上設置有厚度限位裝置的模具時，可對產(chǎn)品的壁厚進行有效控制，在保證 模殼構件產(chǎn)品質(zhì)量的同時進行成本控制，降低其成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側(cè)模面的模板、底模面的模板的外壁上 設置有陰模的加強物。這樣，大大加強了陰模的模板的強度和剛度，使其在應用 過程中不易變形或者損壞，提高了模具的使用壽命，間接降低了模具的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中 的至少一種。這樣，加強物品種多，方便選用，大大降低了模具的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設置有支撐架。這樣，陰模設置支撐架后， 增加了模具應用生產(chǎn)人員工作面的離地高度，使其不需或者僅需稍微彎腰即可進 行操作，大大降低了模殼構件產(chǎn)品的生產(chǎn)制作難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面的模板通過設置在陰模上的移動裝置在 陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。這樣，在應用上述模具進行生產(chǎn)模殼構件產(chǎn)品時，可根 據(jù)需要十分靈活地調(diào)整底模面的高度以生產(chǎn)不同高度的模殼構件產(chǎn)品，實現(xiàn)一模 多用，有效地降低了模具用戶的模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板上的模面為平面、折面或曲面中的至 少一種。這樣，應用上述模具進行生產(chǎn)后，可得到相應部位形成平面、折面或者 曲面的模殼構件產(chǎn)品，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為充當模殼構件部件的一次性模 板。這樣，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同時，又可形成疊合結構模 殼壁，大大提高了模殼構件的強度和生產(chǎn)效率，降低了模殼構件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板為地?；蚺_模或分體 模。這樣，大大簡化了模具的結構，在降低了材料成本的同時，裝模和脫模工序 也得到了簡化，使其更易于應用生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上有至少一個缺口。這樣，模板上設置缺口 后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼絲等增強物，有利于提高生產(chǎn)效率。
圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為側(cè)模面、2為底模面， 3為模板，4為拼合裝置，5為凸形構造，6為凹形構造，以下各附圖中，編號相 同的，其說明相同。如圖1所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模 的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模 板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構造 5和凹形構造6。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在底模面2上設置有凸形構造5，其所述的 凸形構造5上還設置有凹形構造6。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述的 凹形構造6上還設置有凸形構造5。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上分別設置有凸形構造5和凹形 構造6，其所述的側(cè)模面1與凸形構造5和凹形構造6相交的部位為弧形過渡。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上分別設置有凸形構造5和凹形 構造6，其所述的凸形構造5的頂部和凹形構造6的底部均為曲線過渡。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的
模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的 凸形構造5為活動或可拆卸的部件。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構 造5和凹形構造6，其所述的凸形構造5和凹形構造6均設置在模面的中部。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構 造5和凹形構造6，其所述的凸形構造5、凹形構造6彼此相互平行或立交設置。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構 造5和凹形構造6，其所述的凸形構造5為凸桿。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的側(cè)模面l由四塊模板3構成。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的底模面2由兩塊模板3構成。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凹形 構造6和凸形構造5，其所述的拼合裝置4設置在模板3的拼合部位。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述 的模板3的拼合部位設置在模面的轉(zhuǎn)角部位。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上分別設置有凸形構造5和凹 形構造6，其所述的拼合裝置4設置在側(cè)模面1的模板3和底模面2的模板3之 間的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面1的模板3之間的轉(zhuǎn)角部位處。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形 構造5和凹形構造6，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置有凸形構造5。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凹形 構造6和凸形構造5，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為削角面。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述 的底模面2的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為曲線過渡面。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形 構造5，其所述的拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合裝置。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在底模面2上設置有凸形構造5，其所述 的陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面1由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由 設置在陰模上的移動裝置IO調(diào)節(jié)移動。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的陰模的底模面2由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上
的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。
圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凹形 構造6和凸形構造5，其所述的陰模的開口處的側(cè)模面1的模板3連接有折邊模 面板11。
圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的模板3上設置有厚度限位裝置12。
圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上分別設置有凸形構造5和凹 形構造6，其所述的陰模的側(cè)模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物13。
圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，陰模的 側(cè)模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物13，其所述的加強物13為角鋼。
圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的陰模下設置有支撐架14。
圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，陰模下 設置有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動裝置10 在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。
圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的 同一模板3上的模面為曲面。
圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述的
底模面2的模板3充當模殼構件部件的一次性模板，其上可露出鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng) 或鋼絲等增強物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強物。
圖31是本發(fā)明實施例31的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在底模面2上設置有凸形構造5，其所述的 陰模中的底模面2為臺模。
圖32是本發(fā)明實施例32的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的模板3上設置有缺口 15。 具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模面l、底模面2，側(cè)模面1和底模面2圍成陰 模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由至少二 塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，在側(cè)模面l或者底模 面2的至少一個上設置有凸形構造5或凹形構造6中的至少一種，加強物13設 置在拼合部位。各附圖中，l為側(cè)模面，2為底模面，3為模板，4為拼合裝置， 5為凸形構造，6為凹形構造，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖 1所示，偵懶面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模的側(cè)模面1和底模面2由 模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4， 同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構造5和凹形構造6。圖ll、圖 16、圖17、圖25、圖26所示，加強物13設置在拼合部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5上有凹形構造6。圖2是本發(fā)明實 施例2的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面 2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝 置4，同時，在底模面2上設置有凸形構造5，其所述的凸形構造5上還設置有 凹形構造6。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造6上有凸形構造5。圖3是本發(fā)明實 施例3的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面 2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝 置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述的凹形構造6上還設置有 凸形構造5。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面1或底模面2與凸形構造5或凹形構造6
相交的部位為曲線或弧形過渡。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，側(cè)模面l 和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模 板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面l上分別 設置有凸形構造5和凹形構造6，其所述的側(cè)模面1與凸形構造5和凹形構造6 相交的部位為弧形過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5的頂部或凹形構造6的底部為曲線 或弧形過渡。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰 模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上分別設置有凸形構造5 和凹形構造6,其所述的凸形構造5的頂部和凹形構造6的底部均為曲線過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5或凹形構造6為固定或活動或可拆 卸的部件。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的凸形構造5為活動或可拆卸的部件。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5或凹形構造6設置在模面的周邊或 中部。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構 造5和凹形構造6，其所述的凸形構造5和凹形構造6均設置在模面的中部。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5或凹形構造6自身或彼此相互平行 或者相交或者立交設置。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，側(cè)模面1和底模 面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼 合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上 分別設置有凸形構造5和凹形構造6，其所述的凸形構造5、凹形構造6彼此相 互平行或立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5為凸條或凸塊或凸桿或凸點。圖9 是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，頓懶面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面 l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設 置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構造5和凹形 構造6，其所述的凸形構造5為凸桿。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造6為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中 的至少一種。如圖9所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底 模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼 合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構造5和凹形構造6， 凸形構造5為凸桿，其所述的凹形構造6為凹坑。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面1由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模 板3構成。圖IO是本發(fā)明實施例IO的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰 模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其 所述的側(cè)模面1由四塊模板3構成。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2為至少一塊模板3。圖11是本發(fā)明實 施例11的結構示意圖，頂帳面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模 面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合 裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的底模面2由兩塊模板 3構成。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置在模板3的拼合部位。圖12是 本發(fā)明實施例12的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面 l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設 置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凹形構造6和凸形 構造5，其所述的拼合裝置4設置在模板3的拼合部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。圖13是 本發(fā)明實施例13的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面 l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設 置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述的模板3的拼
合部位設置在模面的轉(zhuǎn)角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置在側(cè)模面1的模板3和底模面2 的模板3之間的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面1的模板3之間的轉(zhuǎn)角部位。圖14是本發(fā) 明實施例14的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和 底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有 拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上分別設置有凸形構造5和凹形構造6，其所述 的拼合裝置4設置在側(cè)模面1的模板3和底模面2的模板3之間的轉(zhuǎn)角部位或者 側(cè)模面1的模板3之間的轉(zhuǎn)角部位處。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置有凸形構造5或凹形構造 6。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構 造5和凹形構造6,其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置有凸形構造5。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為削角面。圖16是本發(fā)明 實施例16的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底 模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼 合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凹形構造6和凸形構造5， 其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為削角面。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為曲線過渡面或者弧形過 渡面。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述 的底模面2的模面的轉(zhuǎn)角部位設置為曲線過渡面。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為連接裝置7或合緊裝置8或定位 裝置9中的至少一個。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，側(cè)模面1和底模 面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼 合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上 分別設置有凸形構造5，其所述的拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定 位裝置9。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置7為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、 企口或榫頭中的至少一種。如圖18所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模 的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模 板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形構造 5，拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的連接裝置7 為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置8為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、 卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。如圖18所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰 模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有 凸形構造5，拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的 合緊裝置8為螺栓。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置9為定位孔、定位銷、定位槽、定位 臺階或者定位塊中的至少一種。如圖18所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置有凸形 構造5，拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的定位 裝置9為定位塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。圖19是本發(fā) 明實施例19的結構示意圖，頓懶面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和 底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有 拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的拼合裝置4為可 轉(zhuǎn)動的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合裝置。圖20 是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模 面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上 設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的拼合裝置 4為活動的可拆卸的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面1有至少兩塊能相 對移動的模板3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。圖21是 本發(fā)明實施例21的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面 l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設 置有拼合裝置4，同時，在底模面2上設置有凸形構造5，其所述的陰模的每一 個側(cè)面的側(cè)模面1由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上 的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面2有至少兩塊能相對移動的模板 3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。圖22是本發(fā)明實施例 22的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2 由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置 4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的陰模的底模面2由兩塊能 相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側(cè)模面1的模板3連接有折邊 模面板11。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1和底模面2上分別設置 有凹形構造6和凸形構造5，其所述的陰模的開口處的側(cè)模面l的模板3連接有 折邊模面板11。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上設置有厚度限位裝置12。圖24是本發(fā) 明實施例24的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有 拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的模板3上設置有 厚度限位裝置12。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側(cè)模面1的模板3、底模面2的模板3 的外壁上設置有陰模的加強物13。圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，側(cè) 模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由 多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面l 上分別設置有凸形構造5和凹形構造6，其所述的陰模的側(cè)模面1的模板3的外 壁上設置有陰模的加強物13。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強物13為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋 中的至少一種。圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5， 陰模的側(cè)模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物13，其所述的加強物13 為角鋼。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設置有支撐架14。圖27是本發(fā)明實施例 27的結構示意圖，頓懶面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2 由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置 4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的陰模下設置有支撐架14。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動裝 置10在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，側(cè)模 面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多 塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面l上 設置有凸形構造5，陰模下設置有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設 置在陰模上的移動裝置IO在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板3上的模面為平面、折面或曲面中的至 少一種。圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述 的同一模板3上的模面為曲面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為充當模殼構件部件的一次性 模板。圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合 的模板3上設置有拼合裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凹形構造6，其所述 的底模面2的模板3充當模殼構件部件的一次性模板，其上可露出鋼絲網(wǎng)或纖維 網(wǎng)或鋼絲等增強物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板3為地模或臺?；蚍煮w
模。圖31是本發(fā)明實施例31的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的 模板3上設置有拼合裝置4，同時，在底模面2上設置有凸形構造5，其所述的 陰模中的底模面2為臺模。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上有至少一個缺口 15。圖32是本發(fā)明實 施例32的結構示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模 面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合 裝置4，同時，在側(cè)模面1上設置有凸形構造5，其所述的模板3上設置有缺口 15。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)模殼 構件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模面1和底模面2所用模板3，然后用角鋼、 扁鋼等加強材料將各模面加強，然后確定好拼合裝置4的安裝位置后，用拼合裝 置4將形成側(cè)模面1和底模面2的模板3連接拼合，并在側(cè)模面1或底模面2上 設置凸形構造5或凹形構造6，即可得所述模具。
權利要求
1、一種模殼構件成型模具，包括側(cè)模面(1)、底模面(2)，側(cè)模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在拼合的模板(3)上設置有拼合裝置(4)，在側(cè)模面(1)或者底模面(2)的至少一個上設置有凸形構造(5)或凹形構造(6)中的至少一種，加強物(13)設置在拼合部位。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的凸形 構造(5)上有凹形構造(6)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的凹形 構造(6)上有凸形構造(5)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的側(cè)模 面(1)或底模面(2)與凸形構造(5)或凹形構造(6)相交的部位為曲線或弧 形過渡。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的凸形 構造(5)的頂部或凹形構造(6)的底部為曲線或弧形過渡；或者凸形構造(5) 或凹形構造(6)為固定或活動或可拆卸的部件；或者凸形構造(5)或凹形構造(6)設置在模面的周邊或中部；或者凸形構造(5)或凹形構造(6)自身或彼 此相互平行或者相交或者立交設置；或者凸形構造(5)為凸條或凸塊或凸桿或 凸點；或者凹形構造(6)為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種；或者 側(cè)模面(1)由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板(3)構成；或者底模面(2) 為至少一塊模板(3)。
6、 根據(jù)權利要求l所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合 裝置(4)設置在模板(3)的拼合部位；或者模板(3)的拼合部位在模面的轉(zhuǎn) 角部位；或者拼合裝置(4)設置在側(cè)模面(1)的模板(3)和底模面(2)的模 板(3)之間的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面(1)的模板(3)之間的轉(zhuǎn)角部位；或者模 面的轉(zhuǎn)角部位設置有凸形構造(5)或凹形構造(6);或者模面的轉(zhuǎn)角部位設置 為削角面；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設置為曲線過渡面或者弧形過渡面。
7、 根據(jù)權利要求l所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合 裝置(4)為連接裝置(7)或合緊裝置(8)或定位裝置(9)中的至少一個；或 者連接裝置(7)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種； 或者合緊裝置(8)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的 至少一種；或者定位裝置(9)為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位 塊中的至少一種。
8、 根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(4)為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置(4)為活動的可拆卸的拼合裝置； 或者陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面(1)有至少兩塊能相對移動的模板(3)，模板 (3)之間由設置在陰模上的移動裝置(10)調(diào)節(jié)移動。
9、根據(jù)權利要求l所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的陰模 的底模面(2)有至少兩塊能相對移動的模板(3)，模板(3)之間由設置在陰模上的移動裝置(10)調(diào)節(jié)移動；或者陰模的開口處的側(cè)模面(1)的模板(3)連接有折邊模面板(11);或者模板(3)上設置有厚度限位裝置(12);或者陰模 的側(cè)模面(1)的模板(3)、底模面(2)的模板(3)的外壁上設置有陰模的加 強物(13);或者加強物(13)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一 種。
10、根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的陰模 設置有支撐架(14);或者底模面(2)的模板(3)通過設置在陰模上的移動裝 置(10)在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動；或者同一模板(3)上的模面為平面、折面 或曲面中的至少一種；或者至少一塊模板(3)為充當模殼構件部件的一次性模 板；或者陰模中的至少一塊模板(3)為地?；蚺_模或分體模；或者模板(3)上 有至少一個缺口 (15)。
全文摘要
一種模殼構件成型模具，包括側(cè)模面(1)、底模面(2)，側(cè)模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在拼合的模板(3)上設置有拼合裝置(4)，在側(cè)模面(1)或者底模面(2)的至少一個上設置有凸形構造(5)或凹形構造(6)中的至少一種，加強物(13)設置在拼合部位。這樣，擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，在側(cè)模面或者底模面設置有凸形構造或凹形構造，可相應在模殼構件上形成凸形構造或凹形構造；此外，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101172365SQ200710194519
公開日2008年5月7日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權日2004年1月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有