專利名稱：：用于表面錨固的噴灑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于覆蓋及錨固大面積物料堆表面的噴灑料及其制備方法，尤其涉及覆蓋及錨固垃圾堆表面的噴灑料及其制備方法。技術(shù)背景大面積的物料堆，如垃圾堆、煤堆、水泥渣堆、肥料堆等，在運(yùn)送、處理或者儲(chǔ)藏過程中，可能會(huì)被集中在一個(gè)特定的區(qū)域或者地點(diǎn)，通常在它們表面有必要覆蓋一層錨固材料，從而減少或者防止灰塵被吹得到處都是，或防止水污染、防止難聞氣體的散發(fā)，防火，防止物料堆被雨水沖刷至腐蝕污染土地，防止帶菌者'比如鳥類、蒼蠅和另外一些昆蟲逗留在這些物料堆的表面。傳統(tǒng)地，使用合成材料膜，例如油布或者泡沫，來覆蓋大面積的物料堆。例如，在發(fā)電廠，大面積的煤堆會(huì)用彈性膜所覆蓋，其中彈性膜的厚度與覆蓋面積取決于煤堆存放時(shí)間的長短以及預(yù)計(jì)的氣候狀況。此種措施存在的問題是，在鋪設(shè)合成材料膜時(shí)需要消耗很高的勞動(dòng)力，并且工人們的安全得不到保障。另外，還可以使用化學(xué)泡沬產(chǎn)品來覆蓋大面積的物料堆。然而，化學(xué)泡沫產(chǎn)品比較昂貴，并且安全性差，對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染。普通的垃圾填埋場是用泥土來覆蓋其表面，既浪費(fèi)了大量的土地，并且覆蓋效果差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述覆蓋措施施工困難、安全性差、成本高、浪費(fèi)土地的技術(shù)問題，提供一種抗壓抗折強(qiáng)度好、粘結(jié)性能強(qiáng)、施工簡易、安全、成本低的用于表面錨固的噴灑料，并且提供上述用于表面錨固的噴灑料的制備方法，該制備方法簡單易操作。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案用于表面錨固的噴灑料，由下述重量份數(shù)的組分構(gòu)成水30-60份，粉煤灰10-30份，水泥15-40份，膠粉0.5-1.2份，滑石粉2.5-6份，石膏1-3份，減水齊IJ0.1-0.5份，有機(jī)纖維0.1-0.4份。用于上述表面錨固的噴灑料的制備方法，包括以下制備步驟a.計(jì)算并且按比例稱取各組分原材料；b.將石膏、滑石粉、膠粉、有機(jī)纖維、減水劑加入攪拌器；c.低速攪拌至有機(jī)纖維均勻分散在干混料中；d.將稱i好的水倒入攪拌好的干混料中；e.繼續(xù)進(jìn)行低速攪拌，將濕料攪拌均勻；f.將稱量好的粉煤灰、水泥加入濕料中；g.繼續(xù)進(jìn)行低速攪拌，接著進(jìn)行高速攪拌，最終形成分散均勻的用于表面錨固的噴灑料。上述噴灑料噴灑在物料堆上，凝固干燥之后，成為表面錨固材料，對(duì)物料堆起到保護(hù)及錨固作用。上述噴灑料的各組分中粉煤灰是為了改善和提高漿體的性能，能起到減少需水量，提高耐久性和抗?jié)B能力，減少收縮，降低內(nèi)部溫升，提高抗拉強(qiáng)度，抗硫酸鹽侵蝕等多方面的作用。水泥作為膠凝材料，起粘結(jié)固化作'甩。膠粉可以降低表面錨固材料的破壞應(yīng)力和破壞應(yīng)變，起到一定的粘結(jié)作用?；燮鹛盍献饔茫鰪?qiáng)漿體的流動(dòng)平滑性能。石膏主要起填料作用，可以延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間，有利于漿體的攪拌、運(yùn)輸與施工，可以提高漿體的流動(dòng)平滑性能。有機(jī)纖維摻加在漿體中可以減少表面錨固材料干燥后的裂紋，使其表面光滑，而且使錨固材料的抗?jié)B性和抗凍性都有明顯的提高。減水劑具有高效減水、緩凝和高增強(qiáng)等性能，主要起到緩凝、利于泵送的作用。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明的用于表面錨固的噴灑料，其原材料主要來源于廉價(jià)的水泥及粉煤灰等無機(jī)礦物材料，成本低。此種噴灑料初凝時(shí)間及終凝時(shí)間較短，并且自身能大面積聯(lián)結(jié).在一起，完好地附著覆蓋在整個(gè)大面積物料堆的表面，所形成的覆蓋層密閉性好，可以防止有毒污穢氣體外泄，并且其還擁有抗?jié)裥詮?qiáng)，粘結(jié)性能強(qiáng)，環(huán)保性能優(yōu)越，固化后抗燃燒性能強(qiáng)等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。另外，其性能安全，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何損害與威脅，對(duì)施工人員也沒有什么傷害。本發(fā)明的用于表面錨固的噴灑料的制備方法簡單易操作，只需將各組分按順序放入攪拌器中攪拌即可。圖1為本發(fā)明制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1至實(shí)施例8見表1，表中的數(shù)據(jù)為各組分的重量份數(shù)，單位為千克。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表1中〃各組分的技術(shù)指標(biāo)或性能要求如下水采用自來水-，粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰；I級(jí)粉煤灰技術(shù)指標(biāo):1、細(xì)度(45um方孔篩篩余量。/。)S12.02、需水量比(％)^953、燒失量(％)^5.4、含水量(％)^1.05、三氧化硫(％)^3.06、游離鈣(％)3.07、活性指數(shù)(％)270.08、成分見下表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>水泥采用標(biāo)號(hào)為P.O/P.II42.5的售品水泥；膠粉采用瓦克公司生產(chǎn)的膠粉;滑石粉采用普通滑石粉；石膏采用普通石膏；減水劑亦稱分散劑，混凝土、砂漿或者水泥凈漿中摻入減水劑后，可使新拌混凝土、砂漿或者水泥凈漿的用水量減少。表l中減水劑采用JM-VIII高效減水劑，其可緩凝及泵送；有機(jī)纖維采用大田公司生產(chǎn)的改性聚丙烯束狀單絲。各實(shí)施例的技術(shù)效果見下表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3中各技術(shù)效果檢測方法及檢測設(shè)備如下:1、初凝時(shí)間檢測方法參照GB1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》，檢測設(shè)備采用水泥初凝檢測儀；2、終凝時(shí)間檢測方法參照GB1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》，檢測設(shè)備采用水泥終凝檢測儀；3、抗il強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度檢測方法參照GB177-85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》，檢測設(shè)i采用水泥強(qiáng)度試驗(yàn)檢測儀；4、粘結(jié)強(qiáng)度檢測方法，將配制好的濕料噴敷于垃圾表面，待其固定成型后，使用拉拔強(qiáng)度檢測儀對(duì)其進(jìn)行檢測。檢測設(shè)備采用拉拔強(qiáng)度檢測儀。表3中的8個(gè)實(shí)施例，其中的初凝時(shí)間及終凝時(shí)間為噴灑料初步凝固及最終凝固固化的時(shí)間；其中的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度為噴灑料最終凝固固化之后成為表面錨固材料后的性能，該表面錨固材料還具有抗?jié)B透性強(qiáng)，耐吸水性強(qiáng)，環(huán)保性能優(yōu)越，可操作性好，抗燃燒性強(qiáng)的性能。見圖1，本發(fā)明的用于表面錨固的噴灑料的制備方法，包括以下制備步驟:a.計(jì)算并且按比例稱取各組分原材料；b.將石膏、滑石粉、膠粉、有機(jī)纖維、減水劑加入攪拌器；c.低速攪拌約3分鐘，至有機(jī)纖維均勻分散在干混料中；d.將稱量好的水倒入攪拌好的干混料中；e.繼纟考進(jìn)行低速攪拌12分鐘，將濕料攪拌均勻；f.將稱量好的粉煤灰、水泥加入濕料中；g.繼續(xù)進(jìn)行低速攪拌12分鐘，接著進(jìn)行高速攪拌約3分鐘，最終形成分散均勻的用于表面錨固的噴灑料。以上制備方法中，采用市售常規(guī)攪拌器，攪拌器低速約為102轉(zhuǎn)/分鐘，高速約為204轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的噴灑方法如下當(dāng)用于表面錨固的噴灑料各組分被攪拌均勻之后，通過市售噴涂設(shè)備在工作現(xiàn)場像噴漆一樣地將噴灑料噴涂到大面積物料堆，例如垃圾堆的表面。被噴到物料堆表面的錨固材料，適宜厚度一般在大約3mm-5mm之間。整個(gè)物料堆表面被噴涂蘇噴灑料之后，在不被干擾的情況下，噴灑料會(huì)與大面積物料堆的表面粘結(jié)，其本身也會(huì)很好地粘結(jié)在一起，并且很快會(huì)得到固化。一般地，在24小時(shí)之內(nèi)，它就會(huì)像建筑泥灰一樣開始干硬并且固化。在整個(gè)物料堆表面被覆蓋之后，如果噴涂設(shè)備及混合設(shè)備不需要再使用時(shí)，必須要盡快將它們清理干凈，以免噴灑料在這些設(shè)備內(nèi)很快硬化；另外，在清洗這些設(shè)備時(shí)要利用充分多的水。權(quán)利要求1-用于表面錨固的噴灑料，其特征在于由下述重量份數(shù)的組分構(gòu)成水30-60份，粉煤灰10-30份，水泥15-40份，膠粉0.5-1.2份，滑石粉2.5-6份，石膏1-3份，減水劑0.1-0.5份，有機(jī)纖維0.1-0.4份。2.由權(quán)利要求1所述的用于表面錨固的噴灑料的制備方法，包括以下制備步驟a.計(jì)算并且按比例稱取各組分原材料；b.將石膏、滑石粉、膠粉、有機(jī)纖維、減水劑加入攪拌器；c.低速攪拌至有機(jī)纖維均勻分散在干混料中；d.將稱量好的水倒入攪拌好的千混料中；e.繼纟i迸行低速攪拌，將濕料攪拌均勻-，f.將稱量好的粉煤灰、水泥加入濕料中；g.繼續(xù)進(jìn)行低速攪拌，接著進(jìn)行高速攪拌，最終形成分散均勻的用于表面錨固的噴灑料。3.由權(quán)利要求2所述的用于表面錨固的噴灑料的制備方法，其特征在于所述e步驟低速攪拌12分鐘，將濕料攪拌均勻；所述g步驟低速攪拌12分鐘，接著進(jìn)行高速攪拌約3分鐘，最終形成分散均勻的用于表面錨固的噴灑全文摘要本發(fā)明涉及用于表面錨固的噴灑料及其制備方法，解決現(xiàn)有覆蓋措施施工困難、安全性差、成本高、浪費(fèi)土地的技術(shù)問題。本發(fā)明噴灑料由下述重量份數(shù)的組分構(gòu)成水30-60份，粉煤灰10-30份，水泥15-40份，膠粉0.5-1.2份，滑石粉2.5-6份，石膏1-3份，減水劑0.1-0.5份，有機(jī)纖維0.1-0.4份。本發(fā)明制備方法包括以下制備步驟稱取各組分原材料；將石膏、滑石粉、膠粉、有機(jī)纖維、減水劑加入攪拌器；低速攪拌；將水倒入干混料中；低速攪拌；將粉煤灰、水泥加入濕料中；低速攪拌，接著高速攪拌，最終形成用于表面錨固的噴灑料。本發(fā)明形成的覆蓋層密閉性好，抗壓抗折強(qiáng)度好，可以防止有毒污穢氣體外泄，抗?jié)裥詮?qiáng)，粘結(jié)性能強(qiáng)，環(huán)保性能優(yōu)越，固化后抗燃燒性能強(qiáng)。其制備方法簡單易操作。文檔編號(hào)C04B28/00GK101209917SQ20071019220公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2007年12月21日優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日發(fā)明者張小群,徐玲玲申請(qǐng)人:張小群