專利名稱：陶瓷顏料鉻棕的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷顏料的生產方法，具體涉及一種陶瓷顏料鉻棕的生產 方法。
二背景技術：
陶瓷顏料一般不溶于水、油、溶劑和樹脂等介質中，能分散于各種介質中， 它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩定，是用于陶瓷制品裝飾著色的材料，一 般是由純凈的非金屬氧化物(如Si02、 CaO)與某些金屬氧化物(如Fe203) 經高溫煅燒而形成的物質。陶瓷顏料一般為粉狀，使用時將其加入事先配置好 的相應基礎釉中進行研磨、調整，制成釉漿，再將釉漿噴涂到瓷坯表面，經高 溫煅燒后使陶瓷制品成穩定的顏色。根據使用的非金屬氧化物和金屬氧化物的 種類不同，陶瓷顏料有不同種類的系列，例如黃色系列、紅色系列、棕色系
列、綠色系列、紫色系列、灰色系列、黑色系列等等。
目前，陶瓷顏料的制備一般采用傳統的工藝，即將各著色氧化物和硅酸鹽
氧化物(如氧化鋁、石英、氧化鋯等)按照一定的比例球磨混合均勻，然后 經高溫煅燒并球磨到一定細度。傳統工藝存在的主要缺點(1)各氧化物在高 溫下反應不完全，不易讓著色的金屬離子摻雜到高溫發色穩定的陶瓷礦物中； (2)生產上使用了含堿金屬和堿土金屬的氯化物、氟化物、硝酸鹽、硼酸鹽和 碳酸鹽等，而這些鹽類化合物在高溫下分解后所產生的氣體會嚴重影響環境。 采用傳統工藝生產陶瓷顏料存在成本較高、污染環境、著色力較弱等缺點。
目前關于各種系列陶瓷顏料及其制備方法的專利文獻也不少，例如申請 號為200610031874.9，名稱為一種高溫陶瓷顏料的制備方法，在該制備方法中 采用的物質有鎘鹽溶液、二氯氧鋯、硫化鈉或硫化銨溶液、硅酸鹽溶液、硝酸 等，煅燒溫度為800 1200'C。申請號為200510048271.5，名稱為高溫大紅陶瓷 顏料及生產方法，在生產方法中采用了氧化釔、氧化鋁、氧化鉻等物質，合成 溫度為1350°C。申請號為200710061841.3，名稱為耐高溫釩酸鉍黃色陶瓷顏料的生產工藝，在該生產工藝中采用了硝酸鉍(Bi(N03)3)、釩酸銨(NH4V03)、 硅酸鈉和二氧化硅等物質，焙燒溫度為500 900°C 。
發明內容
本發明的目的提供一種對環境無污染、成本低、收率高、操作方法簡單 的陶瓷顏料鉻棕的生產方法。 本發明的技術方案
本發明提供一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，該生產方法包括以下步驟 (1)、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至100 320目，然后將濃度為 98%的硫酸稀釋到濃度為30 45%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器 內，啟動攪拌器，將粉碎過的高碳絡鐵緩慢加入反應器進行反應；濃度為98% 的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.5 2:0.7 1，反應溫度為85 105°C， 反應時間為6 9小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為18 45波美度，然后緩慢加入氨水， 氨水的濃度為15 25%;當溶液的PH值為6 7時，停止反應，進行過濾，得 到濾餅和濾液；
(3) 、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為750 950°C，焙燒時間為4 6小時，焙燒后進行冷卻，然后將其粉碎至250 320目 即得產品陶瓷顏料鉻棕，產品中Cr203和Fe203的重量比為1.8 2.3: 1。
上面所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，步驟(l)中所述攪拌器的攪拌速度為 30轉/分 42轉/分。
上面所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，步驟(2)中所述反應溶液濃度為25 40波美度。
上面所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，步驟(2)中所述攪拌器的攪拌速度為 30轉/分 42轉/分；所述過濾是采用板框過濾機或臥式離心機；濾液為液體硫 酸銨，將其蒸發，當濃度達到30%時得到的硫酸銨直接供給復合肥廠作為原料。
上面所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，步驟(3)所述冷卻是指夏天冷卻時， 冷卻時間為3 4小時；冬天冷卻時，冷卻時間為1 2小時。上面所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，所述產品陶瓷顏料絡棕的結構是尖 晶石型。
本發明的積極有益效果
1. 本發明陶瓷顏料鉻棕的生產方法中沒有廢水、廢物排放，對環境無污染， 是一種陶瓷顏料的綠色生產工藝
(1) 、在本發明生產方法的溶出反應步驟中，反應結束后剩余的反應物可以 作為下次反應^J原料循環利用，沒有廢物排放，不會造成環境污染。
(2) 、在本發明生產方法的中和反應步驟中，過濾后得到的濾餅進行焙燒制 備成產品，濾液為液體硫酸銨，將其蒸發，當濃度達到30%時直接供給復合肥 廠作為原料，在此反應步驟中也沒有廢物排放，不會造成環境污染。
(3) 、在本發明生產方法的焙燒步驟中，濾餅經焙燒、冷卻、粉碎后即為產 品，在此反應步驟中也沒有廢水、廢物排放，不會造成環境污染。
2. 采用本發明的生產方法制備陶瓷顏料鉻棕，收率較高，可達98%。
3. 本發明陶瓷顏料格棕的生產方法中焙燒溫度較低，從而可以降低生產成 本，生產成本可以降低30%。
4. 本發明陶瓷顏料鉻棕的生產方法簡單，采用該生產方法制備的陶瓷顏料 絡棕著色力較強。
具體實施例方式
實施例一 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至200目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為30%,將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為2: 1, 反應溫度為95"C，反應時間為7小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為25波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為20%;當溶液的PH值為6.5時，停止反應，采用板框過濾機進行過 濾，得到濾餅和濾液；(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為950°C， 焙燒時間為4小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至250目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例二 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至150目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為35%,將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.8: 0.8，反應溫度為85-C，反應時間為9小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為30波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為15%;當溶液的PH值為6時，停止反應，采用板框過濾機進行過濾， 得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為900°C， 焙燒時間為4小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至280目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例三 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至250目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為40%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.5: 0.7，反應溫度為100°C，反應時間為6小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為18波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為25%;當溶液的PH值為7時，停止反應，采用臥式離心機進行過濾， 得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為S5(TC， 焙燒時間為5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至320目即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例四 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至300目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為45%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為2: 1， 反應溫度為105°C，反應時間為6小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為35波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為20%;當溶液的PH值為6.8時，停止反應，采用板框過濾機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為750°C， 焙燒時間為6小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至300目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例五 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎320目，然后將濃度為98%的 硫酸稀釋到濃度為30%,將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動攪 拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加入 反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳袼鐵二者之間的重量配比為2: 1, 反應溫度為90'C，反應時間為8小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為45波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為20%;當溶液的PH值為6時，停止反應，采用板框過濾機進行過濾， 得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為800°C， 焙燒時間為6小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至320目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例六 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至100目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為40%,將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.9: 0.9,反應溫度為95'C，反應時間為9小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為40波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為25%;當溶液的PH值為6.5時，停止反應，采用板框過濾機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為800°C， 焙燒時間為4小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至300目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例七 一種陶瓷顏料絡棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至280目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為35%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.6: 0.8，反應溫度為95。C，反應時間為7小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為22波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為15%;當溶液的PH值為6.5時，停止反應，采用臥式離心機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為S5(TC， 焙燒時間為5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至250目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例八 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟 (1)、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至300目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為40%,將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動
8攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98°/。的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.6: 0.6,反應溫度為95'C，反應時間為7小時；
(2)、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為38波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為20%;當溶液的PH值為7時，停止反應，采用臥式離心機進行過濾， 得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為S5(TC， 焙燒時間為5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至320目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例九 一種陶瓷顏料絡棕的生產方法，包括以下步驟-
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至IIO目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為32%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.5: 0.8,反應溫度為86。C，反應時間為8.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為19波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為16%;當溶液的PH值為6.2時，停止反應，采用臥式離心機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為760°C， 焙燒時間為5.5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至260 目即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟 (1)、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至140目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為36%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為2: 0.8,反應溫度為92'C，反應時間為7.5小時；
(2)、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為20波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為21%;當溶液的PH值為6.7時，停止反應，采用板框過濾機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為780°C， 焙燒時間為5.5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至310 目即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十一 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至190目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為39%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.7: 0.7,反應溫度為96X:，反應時間為7.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為24波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為23%;當溶液的PH值為6.5時，停止反應，采用板框過濾機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為810°C， 焙燒時間為5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至290目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十二 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至230目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為42%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應;濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為2: 0.9, 反應溫度為103°C，反應時間為6.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里，啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為26波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為18%;當溶液的PH值為6.8時，停止反應，采用臥式離心機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為840°C， 焙燒時間為5.5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至280 目即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十三 一種陶瓷顏料絡棕的生產方法，包括以下步驟-
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至290目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為34%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳絡鐵二者之間的重量配比為1.5: 1，反應溫度為89"C，反應時間為8.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為28波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為22%;當溶液的PH值為6.4時，停止反應，采用臥式離心機進行過 濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為860°C， 焙燒時間6小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至300目即 得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十四 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳絡鐵粉碎至160目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為44%,將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應;濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為2: 0.7， 反應溫度為94'C，反應時間為7.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為31波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為24%;當溶液的PH值為6.5時，停止反應，采用臥式離心機進行過濾，得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為890°C， 焙燒時間為5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至310目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十五 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎210目，然后將濃度為98%的 硫酸稀釋到濃度為40%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動攪 拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加入 反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.6: 1, 反應溫度為99t:，反應時間為6.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為34波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為20%;當溶液的PH值為7時，停止反應，采用臥式離心機進行過濾， 得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為91(TC， 焙燒時間為4.5小時，焙燒后進行冷卻，冷卻3 4小時，然后將其粉碎至270 目即得產品陶瓷顏料鉻棕。
實施例十六 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，包括以下步驟
(1) 、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至260目，然后將濃度為98% 的硫酸稀釋到濃度為38%，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動 攪拌器，攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加 入反應器進行反應；濃度為98%的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.8: 0.7,反應溫度為94"C，反應時間為7.5小時；
(2) 、中和反應階段把步驟(l)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里， 啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為42波美度，然后緩慢加入氨水，氨 水的濃度為19%;當溶液的PH值為6時，停止反應，采用臥式離心機進行過濾， 得到濾餅和濾液；
(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為940°C，
12焙燒時間為4小時，焙燒后進行冷卻，冷卻1 2小時，然后將其粉碎至320目 即得產品陶瓷顏料鉻棕。
權利要求
1. 一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，其特征在于該生產方法包括以下步驟(1)、溶出反應階段先將原料高碳鉻鐵粉碎至100～320目，然后將濃度為98％的硫酸稀釋到濃度為30～45％，將稀釋過的硫酸注入到帶攪拌器的反應器內，啟動攪拌器，將粉碎過的高碳鉻鐵緩慢加入反應器進行反應；濃度為98％的硫酸和高碳鉻鐵二者之間的重量配比為1.5～2:0.7～1，反應溫度為85～105℃，反應時間為6～9小時；(2)、中和反應階段把步驟(1)得到的反應溶液抽到帶攪拌器的中和池里，啟動攪拌器，加入水，調節反應溶液濃度為18～45波美度，然后緩慢加入氨水，氨水的濃度為15～25％；當溶液的PH值為6～7時，停止反應，進行過濾，得到濾餅和濾液；(3)、焙燒階段把步驟(2)得到的濾餅直接用窯爐焙燒，焙燒溫度為750～950℃，焙燒時間為4～6小時，焙燒后進行冷卻，然后將其粉碎至250～320目即得產品陶瓷顏料鉻棕，產品中Cr2O3和Fe2O3的重量比為1.8～2.31。
2. 根據權利要求1所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，其特征在于步驟(l) 中所述攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分。
3. 根據權利要求1所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，其特征在于步驟(2) 中所述反應溶液濃度為25 40波美度。
4. 根據權利要求1所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，其特征在于步驟(2) 中所述攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分；所述過濾是采用板框過濾機或 臥式離心機。
5. 根據權利要求1所述的陶瓷顏料鉻棕的生產方法，其特征在于步驟(3) 所述冷卻是指夏天冷卻時，冷卻時間為3 4小時；冬天冷卻時，冷卻時間為l 2小時。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷顏料鉻棕的生產方法，該生產方法中采用的主要原料有高碳鉻鐵、硫酸、氨水等，其生產過程包括溶出反應階段、中和反應階段和焙燒階段，所得陶瓷顏料鉻棕的結構是尖晶石型，其中Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的重量比為1.8～2.3∶1；本發明所得產品著色力較強，是一種理想的陶瓷顏料。該生產方法簡單；收率較高，可達98％；生產成本低，可降低生產成本30％。該生產過程中沒有廢水、廢物排放，不會造成污染環境，是一種陶瓷顏料的綠色生產工藝。
文檔編號C04B41/85GK101434493SQ200710189949
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月12日 優先權日2007年11月12日
發明者張曉東 申請人:張曉東