專利名稱：水泥緩凝劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥緩凝劑及其制備方法，特別是一種以硫酸4丐為 主要成份的物質加工成的塊狀水泥緩凝劑，及其制備方法。
背景技術：
現有的水泥生產所使用的水泥緩凝劑大多數為天然石膏，隨著工業的 發展，水泥的使用量也越來越大，因此產量也逐年增加，天然石膏的需求 量也隨之增加，因此天然石膏越來越少，但是另一方面卻存在著大量合成 石膏資源無法得到有效利用，例如大量的鈦白黃泥，電廠脫硫的硫酸4丐， 還有磷肥廠磷石膏等等，這些工業廢品的數量都非常龐大，但是沒有得到 很好的應用，不但造成了資源的浪費，還造成了環境污染，
而合成石膏在水泥的應用方面與天然石膏有著幾乎相同的緩凝效果， 有的甚至超過天然石膏的緩凝效果。但是現有的合成石膏都是散粉狀的， 無法在水泥生產時向水泥料中添加，在添加過程中會產生大量的粉塵，因 此現有的粉狀合成石膏在生產、操作和生產環境帶來了極大的不便。
發明內容
本發明針對現有粉狀合成石膏的缺陷，提供了 一種水泥緩凝劑及其 制備方法，對合成石膏的形狀進行了改進，把合成石膏在壓力作用下制造 成各種塊狀，以方便水泥生產使用，制備工藝簡單。
為實現上述目的，本發明提供了一種水泥緩凝劑制備方法，包括 步驟l,將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為18 _28%;
步驟2，將所述預處理后的合成石膏加工成型； 步驟3,將所述加工成型的合成石膏千燥。
所述將所述加工成型的合成石膏干燥具體為將所述加工成型的合成 石膏自然干燥。
所述將所述加工成型的合成石膏干燥具體為將所述加工成型的合成
石膏自然在40-8rC以下烘干。
所述步驟1中的預處理的合成石膏由至少一種含碌i^酸4丐的物質制成。 所述步驟1中的預處理的合成石膏由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷石膏的
任意一種或任意組合制成。
所述步驟1中預處理后的合成石膏含水重量百分含量為25 - 28 %。 所述步驟1中預處理后的合成石膏含水重量百分含量為26%。 所述步驟2具體為將所述預處理后的合成石膏加工成立體幾何形狀，
例如塊狀。
為實現上述目的，本發明還提供了一種由上述制備方法制成的水泥緩凝劑。
因此，本發明提供了一種水泥緩凝劑及其制備方法，具有以下優點
1、 水泥緩凝劑的制備工藝簡單。
2、 水泥緩凝劑可以充分利用廢棄的鈦白黃泥、脫硫的硫酸4丐和的磷石 膏，節省了資源。
3、 幾何形狀的水泥緩凝劑便于運輸，同時避免了在水泥生產加注過程 中產生粉塵。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明一種水泥緩凝劑制備方法實施例1的流程圖2為本發明一種水泥緩凝劑制備方法實施例2的流程圖； 圖3為本發明一種水泥緩凝劑制備方法實施例3的流程圖； 圖4為本發明一種水泥緩凝劑制備方法實施例4的流程圖。
具體實施例方式
下面通過附圖和實施例，對本發明的^t支術方案4故進一步的詳細描述。 實施例1
如圖l所示，為本發明水泥緩凝劑制備方法實施例1的流程圖，該實施 例包括如下具體步驟
步驟101,將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為 18%.，
預處理的合成石膏由至少 一種含疏酸鉤的物質制成，尤其是由至少一 種以硫酸釣為主要成分的物質制成；也可以是由鈥白黃泥、脫硫石膏或磷 石膏的任意一種或任意組合制成；
步驟102，將所述預處理后的合成石膏加工成型；
可以在制磚機上將預處理后的合成石膏加工成型，呈立體幾何形狀， 例如塊狀；
步驟103，將所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rc下烘干。 一種水泥緩凝劑，由上述制備方法制成。 實施例2
如圖2所示，為本發明水泥緩凝劑制備方法實施例2的流程圖，該實施 例包括如下具體步驟
步驟201,將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為 25%;
預處理的合成石膏由至少 一種含硫酸铞的物質制成，尤其是由至少一
種以硫酸鉀為主要成分的物質制成；也可以是由鈦白黃泥、脫石克石膏或磷 石膏的任意一種或任意組合制成；
步驟202，將所述預處理后的合成石膏加工成型；
可以在制磚才幾上將預處理后的合成石膏加工成型，呈立體幾何形狀， 例如塊狀；
步驟203，將所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rc下烘干。 一種水泥緩凝劑，由上述制備方法制成。 實施例3
如圖3所示，為本發明水泥緩凝劑制備方法實施例3的流程圖，該實施 例包括如下具體步驟
步驟301,將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為 26%;
預處理的合成石膏由至少 一種含硫酸鉤的物質制成，尤其是由至少一 種以硫酸鈣為主要成分的物質制成；也可以是由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷 石膏的任意一種或任意組合制成；
步驟302,將所述預處理后的合成石膏加工成型；
可以在制磚機上將預處理后的合成石膏加工成型，呈立體幾何形狀， 例如塊狀；
步驟303,將所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rC下烘干。 一種水泥緩凝劑，由上述制備方法制成。 實施例4
如圖4所示，為本發明水泥緩凝劑制備方法實施例4的流程圖，該實施 例包括如下具體步驟
步驟401,將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為
28%;
預處理的合成石膏由至少 一種含硫酸4丐的物質制成，尤其是由至少一 種以硫酸釣為主要成分的物質制成；也可以是由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷 石膏的任意一種或任意組合制成；
步驟402,將所述預處理后的合成石膏加工成型；
可以在制磚機上將預處理后的合成石膏加工成型，呈立體幾何形狀， 例如塊狀；
步驟403,將所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rc下烘干。 一種水泥緩凝劑，由上述制備方法制成。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技 術方案的精神和范圍。
權利要求
1、一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟1，將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為18-28％；步驟2，將所述預處理后的合成石膏加工成型；步驟3，將所述加工成型的合成石膏干燥。
2、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于所述 將所述加工成型的合成石膏千燥具體為將所述加工成型的合成石膏自然 干燥。
3、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于所述 將所述加工成型的合成石膏干燥具體為將所述加工成型的合成石膏在40-8rc下烘干。
4、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于所述 步驟1中的預處理的合成石膏由至少一種含石克酸鉤的物質制成。
5、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于所述 步驟l中的預處理的合成石膏由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷石膏的任意一種 或任意組合制成。
6、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于所述 步驟l中預處理后的合成石膏含水重量百分含量為25 - 28 %。
7、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于，所 述步驟l中預處理后的合成石膏含水重量百分含量為26%。
8、 根據權利要求1所述的一種水泥緩凝劑制備方法，其特征在于所述 步驟2具體為將所述預處理后的合成石膏加工成立體幾何形狀，例如塊 狀。
9、 一種利用所述權利要求l-8任意權利要求制造的水泥緩凝劑。
全文摘要
本發明涉及一種水泥緩凝劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟將合成石膏進行預處理，使合成石膏含水重量百分含量為18-28％；預處理的合成石膏由至少一種含硫酸鈣的物質制成，尤其是由至少一種以硫酸鈣為主要成分的物質制成；也可以是由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷石膏的任意一種或任意組合制成；將預處理后的合成石膏加工成型，呈立體幾何形狀，如塊狀；將加工成型的合成石膏自然干燥或在40-81℃下烘干。一種水泥緩凝劑，由上述制備方法制成。本發明制備工藝簡單；可以充分利用廢棄的鈦白黃泥、脫硫的硫酸鈣和磷石膏，節省了資源；同時幾何形狀的水泥緩凝劑便于運輸，避免了在水泥生產加注過程中產生粉塵。
文檔編號C04B22/14GK101182154SQ20071018058
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月29日 優先權日2007年11月29日
發明者蕾 雷 申請人:蕾 雷