專利名稱：：生態環保型步道磚及其生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明屬環保節能型建材領域，尤其涉及一種生態環保型步道磚o
背景技術：
：目前，國內外透水型步道磚可大致分為下面幾種類型1)從養護方式看①燒制類型；②蒸壓(養)類型；③免蒸壓(養)類型。2)從采用的材料看①膠凝材料采用水泥基；②膠粘劑黏結型。③骨料采用優質天然砂。3)從使用功能上看大多存在著功能單一等特點，如采用間隙式滲水方式，其能滲水，但蒸發慢，這種磚體雖滲水，但磚體表面無孔洞，夏季磚體表面溫度經太陽照射，溫度高達40'C以上，對降低城市熱島效應效果不明顯；還有的磚體雖有孔，但其設計不合理，滲水效率低且不利于步行及環保。綜合上述各類步道磚，其主要缺點在于(1)、造價高，陶瓷透水磚，要建立養護窯燒制，耗費大量的燃料；(2)、是免蒸養型步道磚耗費水泥，且后期強度不好，導致耐久性下降；(3)、在面臨較大降雨量時，其透水速度慢；(4)、采用水泥基材料，靠骨料孔隙滲水型步道磚，其抗凍融性差，易受腐蝕；(5)、采用膠粘劑的步道磚，對骨料要求嚴格，成本高，且工藝復雜，不便于推廣普及。(6)、由于磚體結構設計不合理，其滲水效率低且不利于步行及環保。
發明內容本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，滲水效率高，可有效降低城市熱島效應的生態環保型步道磚及其生產工藝。為達到上述目的，本發明可依如下方式實現生態環保型步道磚，包括磚體；其主要特點是在所述磚體的上表面配有凹槽；在所述磚體凹槽位置上縱向設有通孔。作為一種優選方案，本發明所述通孔可為圓臺結構；所述凹槽可設計成三道封閉式環狀槽。本發明所述通孔可為1224個。作為第三種優選方案，本發明所述磚體采用的材料包括膠凝材料、骨料及活化劑；所述膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述骨料采用廢渣微粒；所述活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰。作為第四種優選方案，本發明所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為6090:59:715:15;所述廢渣微粒的粒徑5mm〈d〈8mm;所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為28:1040:1020:3060。作為第五種優選方案，本發明所述膠凝材料與骨料的重量比為0.53:28;活化劑與膠凝材料的重量比為0.55:80120。上述生態環保型步道磚的生產工藝，包括如下步驟A)進行原料準備(1)、膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為6090:59:715:15;(2)、骨料采用廢渣微粒；所述廢渣微粒的粒徑5mm〈d〈8mm;(3)、活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰；所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為28:1040:1020:3060;上述原料中膠凝材料與水的重量比為80120:2035;B)物理成型在壓磚機模具上安裝柱型體，使磚物理成型時，留下通孔；在磚體表面壓出凹槽。本發明由于在磚體上配有1224個圓臺型通體孔，雨天滲水速度快，既能保證地下水的及時回歸，保持地下水位，同時又利于土壤呼吸，調節空氣質量。另外，在實施多孔設計時，可在利于步行的條件下，適當加大孔的直徑，這對于提高地下水蒸汽的蒸發效率，增加城市空氣的負離子含量，促進冬季雪水回歸地下均有一定的積極意義。與現有技術相比，本發明具有如下特點(1)、采用簡便的制作工藝，成本低廉，用全廢渣和廢渣微粉做膠凝材料和骨料成本低，而且用硅酸鹽基膠凝材料制作步道磚耐久性好(廢渣的水化反應將長期緩慢進行，特別是在潮濕和濕度較大的環境下，利于其抗壓強度的后期增長，不用燒制，節省燃料，不污染環境。1塊磚的成本0.1元(實心磚0.185元/塊)；112磚的成本2.5元；lllf磚的成本57.84元。年產5萬M3全廢渣多孔、透水、透氣、微滲、生態環保磚的成本290萬元。與使用實心磚、燒制磚和河沙磚相比較的經濟效益節省2，250，000元；利用各種廢渣^45，000噸。(2)、采用新型結構設計，磚體有1224不等下大上小的多通體孔，雨天滲水速度快，保持地下水位，利于土壤呼吸。(3)、便于生產和普及。，(4)、空氣粉塵隨雨水和濕氣回到地面，進入微孔，凈化空氣。研究表明采用全廢渣多孔、透水、透氣、微滲、生態環保磚鋪路和廣場，將減少水泥地面的面積，在夏季可降低城市溫度(瀝青地面溫度夏季可達58t:，水泥地面將達到451C，而土質地面才30"左右)，與100%的無孔水泥基步道磚相比，可降低城市熱島效應2142%。(5)、采用此設計可節省材料2040%，磚體重量合理，抗碾壓程度不下降。(6)、本發明磚體還具有微滲功能，因骨料采用近似單粒級廢渣顆粒(58mm)，連接骨料之間的沒有級配骨料，只是膠凝材料，這樣，磚體結構呈現疏松結構，可以使磚體表面的水滲透。如果使用高爐礦渣微粉、廢渣微粉等，這種微滲便于磚體進一步水化，形成硅酸鹽水化產物，加強了磚的強度，加上通體孔，能確保不影響其滲水和蒸發作用。(7)、使用高爐礦渣微粉做膠凝材料，可能擔心影響其凝結時間，正是基于這種考慮，設計者才使用活化劑激發其早期強度，實踐證明，這種膠凝材料與PO水泥或PS水泥的指標接近，根據產品的應用發展情況，可以適當加入水玻璃或其它速凝、激發組分，使其早期水化，并兼顧后期強度增長。生態磚與實心磚生產配方(C30)與材料成本對比序號<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍將不僅局限于下列內容的表述。圖l為本發明的整體結構圖；圖2為本發明通孔整體結構圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，生態環保型步道磚，包括磚體1;在所述磚體1的上表面配有凹槽3;在所述磚體1凹槽3位置上縱向設有通孔2。如圖2所示，本發明所述通孔2為圓臺結構。所述凹槽3為兩道封閉式環狀槽。所述通孔2為20個。本發明所述磚體1采用的材料包括膠凝材料、骨料及活化劑；所述膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述骨料采用廢渣微粒；所述活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰。所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、c類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為60kg:5kg:7kg:lkg;所述廢渣微粒的粒徑d為6mm;所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為2kg:10kg:10kg:30kg。所述膠凝材料與骨料的重量比為0.5kg:2kg;活化劑與膠凝材料的重量比為0.5kg:80kg。上述生態環保型步道磚的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟A)進行原料準備(1)、膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為60kg:5kg:7kg:lkg;(2)、骨料采用廢渣微粒；所述廢渣微粒的粒徑d為6mm;(3)、活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰；所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為2kg:10kg:10kg:30kg;上述原料中膠凝材料與水的重量比為80kg:20kgfB)物理成型在壓磚機模具上安裝柱型體，使磚物理成型時，留下通孔2;在磚體表面壓出凹槽3。實施例2如圖1所示，生態環保型步道磚，包括磚體1;在所述磚體1的上表面配有凹槽3;在所述磚體1凹槽3位置上縱向設有通孔2。所述通孔2為圓臺結構。所述凹槽3為三道封閉式環狀槽。所述通孔2為24個。本發明所述磚體1采用的材料包括膠凝材料、骨料及活化劑；所述膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述骨料采用廢渣微粒；所述活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰。所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為90kg:9kg:15kg:5kg;所述廢渣微粒的粒徑d為7mm;所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為8kg:40kg:20kg:60kg。所述膠凝材料與骨料的重量比為3kg:8kg;活化劑與膠凝材料的重量比為5kg:120kg。上述生態環保型步道磚的生產工藝，包括如下步驟A)進行原料準備(1)、膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為90kg:9kg:15kg:5kg;(2)、骨料采用廢渣微粒；所述廢渣微粒的粒徑d為7mm;(3)、活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰；所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為8kg:40kg:20kg:60kg;上述原料中膠凝材料與水的重量比為120kg:35kg;B)物理成型在壓磚機模具上安裝柱型體，使磚物理成型時，留下通孔2;在磚體表面壓出凹槽3，其他同普通制磚工藝。實施例3生態環保型步道磚，包括磚體1;在所述磚體1的上表面配有凹槽3;在所述磚體1凹槽3位置上縱向設有通孔2。所述通孔2為圓臺結構。所述凹槽3為三道封閉式環狀槽。所述通孔2為18個。本發明所述磚體1采用的材料包括膠凝材料、骨料及活化劑；所述膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述骨料采用廢渣微粒；所述活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰。本發明所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為80kg:7kg:10kg:3kg;所述廢渣微粒的粒徑d為7mm;所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為6kg:20kg:15kg:40kg。所述膠凝材料與骨料的重量比為2kg:6kg;活化劑與膠凝材料的重量比為3kg:90kg。上述生態環保型步道磚的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟A)進行原料準備(1)、膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為80kg:7kg:10kg:3kg;(2)、骨料采用廢渣微粒；所述廢渣微粒的粒徑d為7mm;(3)、活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰；所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為6kg:20kg:15kg:40kg;上述原料中膠凝材料與水的重量比為100:25;B)物理成型在壓磚機模具上安裝1224個柱型體，使磚物理成型時，留下1224個通孔2(直徑上20mm，下30mm);在磚體表面壓出3道環行凹槽3(5mm寬、5mm深)，利于滲水，又起到防滑的作用，其他同普通制磚工藝。鋪磚時，在路面的底層鋪10cm厚的碎石或粉碎重礦渣，中層鋪5cm厚的河沙或機制碎鋼渣，上層鋪電石渣粉適量或根據工程要求，使用適量的沙漿。生態環保型步道磚可以通過自然養護，也可采用太陽能與人工供熱噴濕養護倉或粉煤灰砌塊養護倉進行濕熱養護。權利要求1、生態環保型步道磚，包括磚體(1)；其特征在于在所述磚體(1)的上表面配有凹槽(3)；在所述磚體(1)凹槽(3)位置上縱向設有通孔(2)。2、根據權利要求1所述的生態環保型步道磚，其特征在于所述通孔(2)為圓臺結構。3、根據權利要求1或2所述的生態環保型步道磚，其特征在于所述凹槽(3)為三道封閉式環狀槽。4、根據權利要求3所述的生態環保型步道磚，其特征在于所述通孔(2)為1224個。5、根據權利要求1或2所述的生態環保型步道磚，其特征在于所述磚體(1)采用的材料包括膠凝材料、骨料及活化劑；所述膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述骨料采用廢渣微粒；所述活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰。6、根據權利要求5所述的生態環保型步道磚，其特征在于所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、c類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為6090:59:715:15;所述廢渣微粒的粒徑5咖〈d〈8mm;所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為28:1040:1020:3060。7、根據權利要求6所述的生態環保型步道磚，其特征在于所述膠凝材料與骨料的重量比為0.53:28;活化劑與膠凝材料的重量比為0.55:80120。8、根據權利要求7所述的生態環保型步道磚的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟A)進行原料準備(1)、膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土；所述膠凝材料中礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土的重量比依次為6090:59:715:15;(2)、骨料采用廢渣微粒；所述廢渣微粒的粒徑5mm〈d〈8mm;(3)、活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰；所述活化劑中聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰的重量比依次為28:1040:1020:3060;上述原料中膠凝材料與水的重量比為80120:2035;B)物理成型在壓磚機模具上安裝柱型體，使磚物理成型時，留下通孔(2);在磚體表面壓出凹槽(3)。全文摘要本發明屬環保節能型建材領域，尤其涉及一種生態環保型步道磚及其生產工藝，包括磚體(1)；其特點是在所述磚體(1)的上表面配有凹槽(3)；在所述磚體(1)凹槽(3)位置上縱向設有通孔(2)。所述磚體(1)采用的材料包括膠凝材料、骨料及活化劑；所述膠凝材料含有礦渣微粉、赤泥、C類粉煤灰及硅藻土所述骨料采用廢渣微粒；所述活化劑含有聚羧酸減水劑、電廠脫硫石膏、硫酸鋁渣及粉煤灰。本發明的生產工藝包括兩部分1)按上述要求進行原料準備；2)物理成型在壓磚機模具上安裝柱型體，使磚物理成型時，留下通孔(2)，在磚體表面壓出凹槽(3)；本發明結構簡單，滲水效率高，可有效降低城市熱島效應。文檔編號C04B24/24GK101413241SQ20071015747公開日2009年4月22日申請日期2007年10月16日優先權日2007年10月16日發明者付志萍,偉李,王博通,王振山,王曉林,王欣悅申請人:王振山