專利名稱：管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管制玻璃管機(jī)，特別涉及一種用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶機(jī)中 的拉斷管制玻璃瓶時下夾頭的定位裝置。
背景技術(shù)：
用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶機(jī)主要包括制肩、制口、定長、拉斷、制底等成形 操作。
玻璃管的拉斷是用玻璃管制作玻璃瓶的一個工序，是在前面的定長工序的基礎(chǔ)上進(jìn) 行的。在本發(fā)明所涉及的一種新式制瓶機(jī)上，定長分為兩種情況， 一是定瓶長，二是定 管頭長。對于不同長度規(guī)格的玻璃瓶，瓶長不同，但管頭長卻始終相同。在經(jīng)過定長工 序之后，玻璃管要經(jīng)過一到兩個火焰加熱工序，使玻璃管將要被拉斷位置的玻璃熔化， 為拉斷做好準(zhǔn)備。
在火焰加熱工序之后，便進(jìn)入了拉斷工序，其基本動作是下夾頭上升，夾住在制玻 璃瓶或管頭，之后下夾頭再下降復(fù)位，將在制玻璃瓶或管頭從前面工序被加熱的位置拉 斷，但拉斷工序并不是一個孤立的過程，它與拉斷之前的定長工序以及拉斷之后的制底
工序緊密耳關(guān)系在~"起o
s現(xiàn)有的制瓶機(jī)上，沒有定管頭的功能，也就沒有專門的拉斷管頭的功能，其拉斷 管頭與拉斷正常的玻璃瓶是一樣的(這在制作較長的玻璃瓶時拉斷的管頭也較長，浪費(fèi) 了原材料)，下夾頭在進(jìn)行拉斷動作之前和拉斷之后其相對于制瓶機(jī)機(jī)座在垂直方向的 位置是不變的，其進(jìn)行拉斷動作時上升的距離也是一個固定值，這樣，在將玻璃瓶拉斷 之后，無論是何種長度規(guī)格的玻璃瓶，其瓶底的高度位置相對于制瓶機(jī)機(jī)座是始終不變
的，這樣做的目的在于玻璃瓶拉斷之后進(jìn)行加熱和制底時，火焰加熱裝置和制底裝置 不用隨瓶長的改變而調(diào)節(jié)高度，簡化了制作不同長度規(guī)格的玻璃瓶時裝置的調(diào)節(jié)過程。
上述現(xiàn)有制瓶機(jī)之所以能夠?qū)崿F(xiàn)這種瓶底位置不變的目的，是因?yàn)樗南聤A頭夾爪 座的上表面是中空的，當(dāng)拉斷較長瓶時，瓶體的一部分可以進(jìn)入到下夾頭的內(nèi)部。
由于新的制瓶工藝的特殊需要，由于在定長工序中定長的需要，在本發(fā)明所涉及的
一種新式制瓶機(jī)上，改進(jìn)了現(xiàn)有的下夾頭，如圖1所示，該下夾頭的夾爪座32的上表面 被加工或制作出一個平面38，該平面在前面的定長工序被做為定長面，而在拉斷工序之 后的吹底時還要作為與玻璃瓶瓶口的密封面，也就是說在拉斷之后需要玻璃瓶瓶口端面 與下夾頭的夾爪座的上表面38接觸，這樣在拉斷工序時不能夠使玻璃瓶進(jìn)入下夾頭內(nèi)。 由于上一定長工序運(yùn)轉(zhuǎn)過來的為在制玻璃瓶或管頭，而在制玻璃瓶或管頭的長度不一 樣，怎樣采用相對簡單的、成本低廉的設(shè)計(jì)來控制在拉斷工序時的下夾頭的定位，使下 夾頭既能夠拉斷正常的玻璃瓶又能夠拉斷管頭，而且對于不同長度的玻璃瓶，在拉斷之 后使瓶底的高度位置保持不變，成為一個有待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下
夾頭的定位裝置，使其能夠根據(jù)需要調(diào)整下夾頭的位置，從而確保拉斷機(jī)構(gòu)既能拉斷玻 璃瓶又能拉斷管頭，拉斷玻璃瓶之后瓶口端面與下夾頭的夾爪座的上表面接觸，還能保 證在拉斷之后瓶底的高度位置保持不變。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，主要由導(dǎo)軌、提升油缸、定位油缸、 下夾頭、拉桿、限位塊、控制器組成，導(dǎo)軌安裝在制瓶機(jī)機(jī)座上，提升油缸的缸體安裝 在導(dǎo)軌上，其油缸桿正對下夾頭，拉桿穿過制瓶機(jī)機(jī)座和導(dǎo)軌，拉桿一端與定位油缸的 芯軸相連接，另一端固定限位塊，定位油缸的缸體固定在制瓶機(jī)機(jī)座上，下夾頭下部帶 定位板，定位板介于限位塊的上沿和導(dǎo)軌間，控制器控制提升油缸、定位油缸的動作。
上述導(dǎo)軌通過升降裝置與制瓶機(jī)機(jī)座連接，升降裝置由控制器控制，因此導(dǎo)軌可在 控制器控制下使升降裝置上升或下降，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌相對于制瓶機(jī)機(jī)座在垂直方向上的高度。
上述導(dǎo)軌為一弧段或一圓周，這樣可以與其他工序結(jié)合起來共用同一導(dǎo)軌，方便定位。
上述制瓶機(jī)的下夾頭的定位板帶有滾輪，下夾頭在制瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤的帶動下從一個工位 運(yùn)動到下一個工位時是由滾輪支撐著，在導(dǎo)軌的上表面上滾動。
上述裝置針對前面的定長工序確定的是玻璃瓶長還是管頭長而對下夾頭進(jìn)行不同 的定位。若前面的定長工位確定的是玻璃瓶長，則對下夾頭進(jìn)行如下定位操作定位油 缸的芯軸回縮拉動限位塊，至限位塊的下沿與導(dǎo)軌接觸而停止，在提升油缸的作用下下 夾頭上升，當(dāng)下夾頭上的定位板與限位塊的上沿接觸而不再升高，此時下夾頭的夾爪座 的上平面也正好與在制玻璃瓶的瓶口端面接觸。若前面的定長工位確定的是管頭長，則 對下夾頭進(jìn)行如下定位操作定位油缸的芯軸推出，使拉桿帶著限位塊升高到最高處， 在提升油缸的作用下下夾頭上升，當(dāng)下夾頭上的定位板與限位塊的上沿接觸而不再升 高，此時下夾頭的夾爪座的上平面也正好與在制管頭的下端面接觸。
在上述的定位操作之后，下夾頭上的夾爪夾緊玻璃瓶，提升油缸反向供油，芯軸拉 回，下夾頭在重力的作用下回落到導(dǎo)軌上，玻璃瓶或管頭被拉斷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 通過提升油缸和定位油缸的動作，本發(fā)明既可以根據(jù)玻璃瓶或管頭確定相應(yīng)的 下夾頭位置，從而既能拉斷玻璃瓶，又可以拉斷管頭，因此隨后的拉斷操作中能把管頭 與正常的玻璃瓶區(qū)分開，減少了原料的浪費(fèi)，特別是在加工長規(guī)格的玻璃瓶時，效益相 當(dāng)可觀。
2、 本發(fā)明的導(dǎo)軌可延長到其后的加熱及制底工序，可實(shí)現(xiàn)對于任何長度規(guī)格的玻 璃瓶在拉斷工序之后瓶底的位置相對于制瓶機(jī)機(jī)座保持不變，使后續(xù)的加熱及制底裝置 高度位置在改變瓶長時不用調(diào)節(jié)。
3、 玻璃瓶被拉斷之后，瓶口端面與下夾頭的夾爪座的上表面接觸密封，為后續(xù)的 吹底做好了準(zhǔn)備。
圖l為本發(fā)明實(shí)施例的下夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例在下夾頭未被頂起拉斷玻璃瓶時的示意圖。 圖5為本發(fā)明實(shí)施例在下夾頭被頂起拉斷玻璃瓶時的示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例在下夾頭未被頂起拉斷管頭時的示意圖。 圖7為本發(fā)明實(shí)施例在下夾頭被頂起拉斷管頭時的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述-
如圖2、圖3所示，管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，主要由導(dǎo)軌l、 提升油缸2、定位油缸3、拉桿4和限位塊5組成。
上述導(dǎo)軌1通過升降裝置安裝在制瓶機(jī)機(jī)座21上，這樣可以由升降機(jī)構(gòu)升降導(dǎo)軌l， 從而可以根據(jù)需要而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌l的高度。
上述導(dǎo)軌1相對于制瓶機(jī)機(jī)座21的高度調(diào)節(jié)方式有多種，如采用螺桿升降機(jī)或采用 油缸將導(dǎo)軌l頂起，還可在導(dǎo)軌和制瓶機(jī)機(jī)座之間增加或減少墊塊的方法都可以實(shí)現(xiàn)， 非常方便。
上述提升油缸2的缸體安裝在導(dǎo)軌1上，芯軸穿過導(dǎo)軌1而正對下夾頭的定位板36， 油缸動作其芯軸推出時使制瓶機(jī)的下夾頭沿垂直方向升高。
上述定位板36下面設(shè)置滾輪37,當(dāng)下夾頭落下時，滾輪37可支撐在導(dǎo)軌1上，方便下 夾頭沿導(dǎo)軌l滾動。
上述定位油缸3的缸體安裝在制瓶機(jī)的機(jī)座21上，拉桿4穿過制瓶機(jī)機(jī)座21，其下端 與定位油缸3的芯軸相連接，上端固裝限位塊5。
上述定位油缸3所能夠提供的對限位塊5的拉力應(yīng)大于提升油缸2所能夠提供的推力 減去制瓶機(jī)的下夾頭的重力，這樣定位時提升油缸2就不能強(qiáng)行推動限位塊向上。
如圖4所示，在定位油缸3的拉力作用下，限位塊5向下運(yùn)動，直到限位塊5的下沿51 與導(dǎo)軌1接觸，這時限位塊5的上沿52與下夾頭上的定位板36之間有一距離H，這一距離 也是下夾頭上的定位板36所能活動的距離，即該位置時的下夾頭所能升高的最大距離， 也是玻璃瓶的拉斷距離。
由于下夾頭和限位塊5都由導(dǎo)軌1支撐，隨導(dǎo)軌l的升高或降低而同時升高或降低， 所以該距離H是一固定值。
如圖6所示，在定位油缸3的推力作用下，限位塊5向上運(yùn)動，直到定位油缸3達(dá)到最 大行程，這時限位塊5的上沿52與下夾頭上的定位板36之間有一距離H1，這一距離也是 下夾頭上的定位板36所能活動的距離，即該位置時的下夾頭所能升高的最大距離，也就
是管頭的拉斷距離。針對不同的導(dǎo)軌i的高度，管頭的拉斷距離m是不同的，但下夾頭
所能升高的極限位置卻始終是相同的。
當(dāng)加工某種長度規(guī)格的玻璃瓶時，首先在停車的狀態(tài)下調(diào)節(jié)導(dǎo)軌l的高度，使下夾 頭的夾爪座32的上平面38與在制玻璃瓶的瓶口平面即玻璃管的下端面60的距離正好等 于拉斷距離H，隨后固定導(dǎo)軌l。
當(dāng)需要拉斷玻璃瓶時，先由上述裝置進(jìn)行下夾頭的定位。定位過程如下在定位油 缸3的拉力作用下，拉桿4帶著限位塊5下降，直到限位塊5的下沿51與導(dǎo)軌1接觸。之后 下夾頭在提升油缸2的作用下上升，當(dāng)升高至高度H時，下夾頭上的定位板36與限位塊5 上沿52接觸而不再升高，此時下夾頭的夾爪座32的上平面38也正好與在制玻璃瓶的瓶口 平面60接觸，此時的狀態(tài)如圖5所示。下夾頭定位以后，下夾頭上的夾爪31夾緊玻璃瓶， 提升油缸2反向供油，芯軸拉回，下夾頭在重力的作用下回落到導(dǎo)軌l上，玻璃瓶被拉斷。
上述為拉斷玻璃瓶情形，還有一種為拉斷管頭情形。當(dāng)一根新插上的玻璃管經(jīng)過定 長工序確定管頭長之后，第一次運(yùn)動到拉斷工位時，將進(jìn)行拉斷管頭的操作。先進(jìn)行下夾頭的定位，定位過程如下如圖6所示，在定位油缸3的推力作用下，拉桿4帶著限位
塊5升高到最高處，之后下夾頭在提升油缸2的作用下上升，當(dāng)下夾頭上的定位板36與限 位塊5接觸后，下夾頭不再升高，而此時下夾頭的夾爪座32的上平面38也正好與在制管 頭的下端面61接觸，此時的狀態(tài)如圖7所示。下夾頭定位后，夾爪31夾緊管頭，提升油 缸2反向供油，芯軸拉回，下夾頭在重力的作用下回落到導(dǎo)軌l上，管頭被拉斷。
上述定位和拉斷動作在控制器PLC的控制下完成，當(dāng)拉斷玻璃瓶時，控制器PLC執(zhí)行 正常的拉斷程序，而在拉斷管頭時，控制器PLC將調(diào)用拉斷管頭的子程序。
上述拉斷玻璃瓶與拉斷管頭操作的差異僅在于定位油缸上升的高度不同。由于一 般玻璃瓶瓶長比管頭長，因此拉斷管頭時下夾頭需上升得更高，而下夾頭的升高又受由 定位油缸確定高度的限位塊的限制，故拉斷管頭時需由定位油缸將限位塊提升得更高。
從上可見，通過二個途徑可以改變下夾頭與上平頭間的距離，更具體地說是改變下 夾頭上平面與上夾頭上所夾持的玻璃瓶瓶體或管頭間的距離 一個途徑是由定位油缸確 定限位塊的高度，另一途徑是由導(dǎo)軌離機(jī)座的高度確定，因此通過這二個途徑既可適應(yīng) 因管頭與瓶身長度而產(chǎn)生的高度差的下夾頭的定位，又可適應(yīng)不同瓶長的玻璃瓶的下夾 頭的定位，從而順利實(shí)現(xiàn)不同瓶長的玻璃瓶和管頭的拉斷操作，具有優(yōu)異的適應(yīng)性。
權(quán)利要求
1、管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，其特征在于包括導(dǎo)軌、提升油缸、定位油缸、下夾頭、拉桿、限位塊、控制器，導(dǎo)軌安裝在制瓶機(jī)機(jī)座上，提升油缸的缸體安裝在導(dǎo)軌上，其油缸桿正對下夾頭，拉桿穿過制瓶機(jī)機(jī)座和導(dǎo)軌，拉桿一端與定位油缸的芯軸相連接，另一端固定限位塊，定位油缸的缸體固定在制瓶機(jī)機(jī)座上，下夾頭下部帶定位板，定位板介于限位塊的上沿和導(dǎo)軌間，控制器控制提升油缸、定位油缸的動作。
2、 如權(quán)利要求l所述的管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)軌通過升降裝置與制瓶機(jī)機(jī)座連接，升降裝置由控制器控制。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，其特征在于所述的下夾頭定位板帶滾輪。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌為一弧段或一圓周。
5、 如權(quán)利要求3所述的管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)軌為一弧段或一圓周。
全文摘要
管制玻璃管機(jī)拉斷工序中的下夾頭的定位裝置，主要由導(dǎo)軌、提升油缸、定位油缸、拉桿、限位塊、控制器組成，導(dǎo)軌安裝在制瓶機(jī)機(jī)座上，提升油缸的缸體安裝在導(dǎo)軌上，其油缸桿正對下夾頭，拉桿穿過制瓶機(jī)機(jī)座和導(dǎo)軌，拉桿一端與定位油缸的芯軸相連接，另一端固定限位塊，定位油缸的缸體固定在制瓶機(jī)機(jī)座上，下夾頭下部帶定位板，定位板介于限位塊的上沿和導(dǎo)軌間，控制器控制提升油缸、定位油缸的動作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.既可以根據(jù)玻璃瓶或管頭確定相應(yīng)的下夾頭位置，從而既能拉斷玻璃瓶，又可以拉斷管頭，減少了原料的浪費(fèi)。2.使后續(xù)的加熱及制底裝置高度位置在改變瓶長時不用調(diào)節(jié)。
文檔編號C03B21/00GK101182104SQ20071015707
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
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