專利名稱：一種炻瓷制品的制備方法
技術領域：
本發明涉及中溫氧化氣氛燒成的瓷制品制備方法，尤其是涉及一種 炻瓷制品的制備方法。
技術背景-
炻瓷是介于陶與瓷之間的中溫陶瓷，具有器型新穎、釉色豐富、裝 飾華麗，以及鉛鎘溶出量低于國際標準、強度適合機械洗漆、熱穩定性 適應高溫蒸煮的優點。傳統日用炻瓷制品的制備方法通常包括兩次燒成，
先在溫度123(TC 1280r下將泥坯燒成白胎炻瓷，然后在白胎炻瓷上粘 貼有將色料按設計圖案或紋樣印刷其上的"花紙"，最后在溫度780'C左 右燒成終端制品，所述"花紙"包括棉紙、薄膜，經燒成后在瓷制品上 形成經久耐用的底標，即由各種色料燒成的裝飾圖案或紋樣。顯然，上 述傳統制備方法存在多一次燒成及價位較高的缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是彌補現有技術的缺陷，提出一種一次 燒成及價位低廉的炻瓷制品的制備方法。
本發明的技術問題通過以下技術方案予以實現 這種炻瓷制品的制備方法，依次有以下步驟
(1) 制作泥餅，包括配制泥料、精練泥條、切制泥餅；
(2) 壓制成型，將泥餅置于模型內，在滾壓成型機中壓制成型；
(3) 干燥泥坯，在烘房內干燥，脫模后放在纖維餅上再干燥至泥坯 含水率在3%以下；
(4) 泥坯磨坯，將已干燥的泥坯磨坯；
(5) 補給水份，將坯體表面粉塵清除；
(6) 施內釉料；
(7) 施外釉料，在反邊補給水份后施外釉料；
(8) 底足取釉，除去釉坯底足上的釉。
這種炻瓷制品的制備方法的特點是 后續依次有以下步驟
(9) 在釉坯上直接粘貼有將色料按設計圖案或紋樣印刷其上的底標 薄膜花紙，粘貼不用水劑，且不需揭膜，不會傷及釉面、不易爆花，使 粘貼的印花圖案線條保持清晰、完整；
(10) 將釉坯在溫度118(rC 1270。C下經4h 14h—次裝燒成制品。 且所述色料的組份和重量百分比含量分別是黑色料30% 70%，
其余為高嶺土、坯料和釉料中的至少一種，其燒成溫度與炻瓷釉坯的燒 成溫度相同，即為1180。C 1270。C。
本發明的技術問題通過以下進一步的技術方案予以實現
所述黑色料是市購黑色的顏料。
所述坯料是經成型干燥后的泥料。
所述釉料是透明釉、乳濁釉中的一種，米色炻瓷的釉料是透明釉， 白色炻瓷的釉料是乳濁釉。
所述外釉料與內釉料相同所述透明釉的組份包括鉀鈉長石20% 60% 、石英10% 35%、方 解石5% 25%，其余包括瓷石、髙嶺土中的至少一種，其燒成溫度為1180 。C 1270。C。
所述透明釉的組份還可以包括鋰長石、硅灰石、滑石、無機增強劑 和有機增強劑中的至少一種。
所述乳濁釉的組份包括硅酸鋯5% 15%、方解石5% 25%、鉀鈉長 石20% 60%、石英10% 35%,其余包括瓷石、高嶺土中的至少一種， 其燒成溫度為1180°C 1270。C。
所述乳濁釉的組份還可以包括硅灰石、滑石、無機增強劑、有機增 強劑、氧化鋅和藍色劑中至少一種。
所述裝燒包括在輥道窯、隧道窯中，用匣缽裝燒、用棚板和支架裝燒。
所述在釉坯上直接粘貼底標薄膜花紙，包括在釉坯的某一部位直接 粘貼底標薄膜花紙，以及在釉坯的底部直接^&貼底標薄膜花紙。
本發明與現有技術對比的有益效果是-
本發明采用成本最低的普通原料做泥料、釉料，在118(TC 127(TC 的中溫氧化氣氛下通過4h 14h —次燒成，可以顯著降低燃料的消耗， 因此價位低廉，且節約能源和減少對環境的污染。
本發明將瓷釉的燒成溫度放寬至1180°C 1270°C，并將底標色料的 燒成溫度調至與炻瓷釉坯的燒成溫度相同，同時燒成，匹配良好；
本發明在釉料中添加了無機增強劑、有機增強劑，可以增強釉料在 坯體上的附著能力，便于底標薄膜花紙粘貼，不會造成制品缺釉和爆花 的缺陷；
本發明將底標薄膜花紙直接粘貼在釉坯上，因不用水劑，且不需揭 膜，不會傷及釉面，且不易爆花，使粘貼的印花圖案線條保持清晰、完
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發明進行說明。
具體實施方式
一 一種米色炻瓷制品 其制備方法依次有以下步驟-
(1) 制作泥餅，包括配制泥料、精練泥條、切制泥餅；
(2) 壓制成型，將泥餅置于模型內，在滾壓成型機中壓制成型；
(3) 干燥泥坯，在烘房內干燥，脫模后放在纖維餅上再干燥至泥坯 含水率在3%以下；
(4) 泥坯磨坯，將已干燥的泥坯磨坯；
(5) 補給水份，將坯體表面粉塵清除；
(6) 施內釉料；
(7) 施外釉料，在反邊補給水份后施外釉料；
(8) 底足取釉，除去釉坯底足上的釉；
(9) 在釉坯的某一部位直接粘貼有將色料按設計圖案或紋樣印刷其 上的底標薄膜花紙；
(10) 將釉坯在溫度1205tl 1215。C下經4h—次裝燒成制品，將釉 坯置入隧道窯中用匣缽裝燒。
所述色料的組份和重量百分比含量如下-
黑色料50%;坯料40%;透明釉10%。 內、外釉料是透明釉，其組份和重量百分比含量如下 鉀長石35% ;鋰長石15%;石英22% ;硅灰石7%;方解石8%; 瓷石7%;氧化鋅1% ;滑石4.95% ;羧甲基纖維素鈉0.05%。
具體實施方式
二 一種白色炻瓷制品 其制備方法的特點是依次有以下步驟-
(1) 制作泥餅，包括配制泥料、精練泥條、切制泥餅；
(2) 壓制成型，將泥餅置于模型內，在滾壓成型機中壓制成型；
(3) 干燥泥坯，在烘房內干燥，脫模后放在纖維餅上再干燥至泥坯 含水率在3%以下；
(4) 泥坯磨坯，將已干燥的泥坯磨坯；
(5) 補給水份，將坯體表面粉塵清除；
(6) 施內釉料；
(7) 施外釉料，在反邊補給水份后施外釉料；
(8) 底足取釉，除去釉坯底足上的釉；
(9) 在釉坯的底部直接粘貼有將色料按設計圖案或紋樣印刷其上的 底標薄膜花紙；
(10) 將釉坯在溫度1215'C 1225-C下下經6h—次裝燒成制品，將 釉坯置入輥道窯中用棚板和支架裝燒。
所述色料的組份和重量百分比含量如下
黑色料50%;坯料30%;透明釉20%。
內、外釉料是乳濁釉，其組份和百分比含量如下
鉀長石50% ;硅酸鋯9%;石英13%;硅灰石9%;方解石7%;高 嶺土5% ;膨潤土 (蒙脫石類粘土) 1% ;氧化鋅4%;滑石3%。
以上內容是結合兩個具體實施方式
，對本發明所做的詳細說明，不 能認定本發明的制備方法只局限于這些說明。對于本專利所屬技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干 變化和改進，都應當視為屬于由本發明所提交的權利要求書確定的專利 保護范圍。
權利要求
1.一種炻瓷制品的制備方法，其特征在于依次有以下步驟在釉坯上直接粘貼有將色料按設計圖案或紋樣印刷其上的底標薄膜花紙，將釉坯在溫度1180℃～1270℃下經4h～14h一次裝燒成制品；且所述色料的組份和重量百分比含量分別是黑色料30％～70％，其余為高嶺土、坯料和釉料中的至少一種，其燒成溫度與炻瓷釉坯的燒成溫度相同。
2. 如權利要求1所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 在直接粘貼底標薄膜花紙之前，依次有以下步驟制作泥餅、壓制成型、干燥泥坯、泥坯磨坯、補給水份、施內釉料、施外釉料和底足取 釉。
3. 如權利要求2所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 所述釉料是透明釉、乳濁釉中的一種，米色炻瓷的釉料是透明釉，白色炻瓷的釉料是乳濁釉。
4. 如權利要求2所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 所述外釉料與內釉料相同。
5. 如權利要求2所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 所述透明釉的組份包括鉀鈉長石20% 60% 、石英10% 35%、方解石5% 25%，其余包括瓷石、高嶺土中至少一種，其燒成溫度為1180 。C 1270。C。
6. 如權利要求5所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 所述透明釉的組份還包括鋰長石、硅灰石、滑石、無機增強劑和有機增強劑中的至少一種。
7. 如權利要求2所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 所述乳濁釉的組份包括硅酸鋯5% 15%、方解石5% 25%、鉀鈉長石20% 60%、石英10% 35%，其余包括瓷石、高嶺土中至少一種，其 燒成溫度為1180°C 1270'C。
8. 如權利要求7所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于 所述乳濁釉的組份還包括硅灰石、滑石、無機增強劑、有機增強劑、氧化鋅和藍色劑中至少一種。
9. 如權利要求1~7中任一項所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于所述裝燒包括在輥道窯、隧道窯中，用匣缽裝燒、用棚板和支架裝燒。
10. 如權利要求1~7中任一項所述的炻瓷制品的制備方法，其特征在于所述在釉坯上直接粘貼底標薄膜花紙，包括在釉坯的某一部位直接 粘貼底標薄膜花紙，以及在釉坯的底部直接粘貼底標薄膜花紙。
全文摘要
本發明公開了一種炻瓷制品的制備方法，其特征在于依次有以下步驟在釉坯上直接粘貼有將色料按設計圖案或紋樣印刷其上的底標薄膜花紙，將釉坯在溫度1180℃～1270℃下經4h～14h一次裝燒成制品；且所述色料的組份和重量百分比含量分別是黑色料30％～70％，其余為高嶺土、坯料和釉料中的至少一種，其燒成溫度與炻瓷釉坯的燒成溫度相同。本發明可以顯著降低燃料的消耗，因此價位低廉，且節約能源和減少對環境的污染；將瓷釉的燒成溫度放寬至1180℃～1270℃，并將底標色料的燒成溫度調至與炻瓷釉坯的燒成溫度相同，同時燒成，匹配良好；將底標薄膜花紙直接粘貼在釉坯上，因不用水劑，且不需揭膜，不會傷及釉面，且不易爆花，使粘貼的印花圖案線條保持清晰、完整。
文檔編號C04B41/80GK101157570SQ20071014948
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月13日 優先權日2007年9月13日
發明者董克勤 申請人:董克勤