專利名稱：氯氧鎂水磨石制品的制備方法
技術領域：
本發明涉及裝飾及工藝制品，尤其涉及一種氯氧鎂水磨石制品的 制備方法。
背景技術：
大理石在地面及墻體裝飾中已普遍使用，但是大理石硬度高、可 塑性差，難于加工成一定造型的裝飾品，而且原材料成本高。市面上 有很多用樹脂如不飽和樹脂制作仿大理石的工藝品，加工比較容易， 但是樹脂中的有機揮發性溶劑以及促進樹脂固化的固化劑均會造成環 境污染，原材料成本仍然很高。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種過程簡單，制成 品環保，成本低廉的仿大理石裝飾制品的制備方法。 實現本發明目的的技術方案為
一種氯氧鎂水磨石制品的制備方法，包括如下步驟-
(1) 每100kg氧化鎂含量85。/。以上的輕燒氧化鎂與80 100kg質量百 分濃度為25。/。 30。/。的氯化鎂水溶液、0.8 2kg的防水劑、0.8 2kg 的改性劑混合均勻配成漿料；
(2) 取一定量的漿料，加入所需顏色、粒徑及用量的石米，調和均 勻，按需要的厚度均勻涂覆到模具上，振蕩使石米沉降到模具表面，即得半成品；
(3) 待半成品凝固后，再在其內壁上均勻涂抹一層漿料，使其內壁 表面光滑；
(4) 靜置，完全固化后脫出模具，得到粗坯；
(5) 粗坯自然養護4小時以上，拋光即得成品。
在-一種優選的方案中，還進一步包括在半成品內壁涂抹一層加有 石米的漿料。
在一種優選的技術方案中，還進一步包括對成品表面進行顏色處理。
在一種優選的技術方案中，所述漿料中還添加有適量色膏。 在一種優選的技術方案中，所述防水劑為骨膠或脲醛樹脂。
本發明的有益效果絕大部分原料為價格低廉的無機材料，制成 品對環境無污染、無毒、無味、無輻射，產品外觀逼真，耐水性能良 好，原料成本低；制作過程簡單，可人工或機械化生產。
具體實施例方式
本發明選用氧化鎂質量百分含量在85%以上的輕燒氧化鎂，保證 有足量活性的氧化鎂與氯化鎂溶液反應。細度要保證180目以上，使 活性氧化鎂能與氯化鎂溶液充分接觸，縮短反應時間。
本發明在原料中加入防水劑，防水劑的摻入，改變了氯氧鎂基體 材料的結構組成和晶體形貌，從而延長了制品的耐候性,改善了制品變 形翹曲問題。可以用骨膠或脲醛樹脂作為防水劑，每100kg輕燒氧化鎂加入0.8 2kg的防水劑。
為防止制品出現返鹵泛霜翹曲變形等現象，可以加入改性劑，可 以使用市售的菱鎂改性劑，比如可以采用濟南市開元建材有限公司生 產的GX-m系列菱鎂改性劑，每100kg輕燒氧化鎂加入0.8 2kg的防 水劑。
為了使制品本體具有需要的顏色，可以加入適量相應顏色 的色膏。
本發明中，水磨石石米，可以根據需要選用合適顏色、粒 徑的產品，用量根據需要添加。
以下用實施例來說明本發明，但實施例不構成對本發明的 任何限制。 實施例1
在90kg質量百分比濃度為27%的氯化鎂水溶液中，加入 100kg輕燒氧化鎂(海城市遼海合成礦產有限公司產品，氧化鎂 含量不小于90%，氧化鈣含量不大于2. 00/。) 、1. 5kg骨膠、1. 5kg GX-III菱鎂改性劑以及O. lkg紅色膏，混合攪拌均勻得到紅色漿料。加 入10kg粒徑為lmm的紅色石米，調和成均勻的漿料。將加有石米的漿 料均勻涂抹到模具的內壁上，厚度約為1.2cm。涂抹完畢后，用手拍打 使石米沉降到靠模具內壁一側，再涂抹一層加有石米的漿料，得到半成 品。待首層漿料凝固后，再在半成品的內壁上涂上薄薄的一層漿料，使 表面光滑。靜置，待完全固化后脫出模具，即成粗坯。養護5小時，對表面拋光。最后進行表面顏色處理，即得成品。經檢測，制品密度為
1422kg/m3，抗壓強度為2.8Mpa,內裝水10天無滲漏。 實施例2
在80kg質量百分比濃度為28%的氯化鎂水溶液中，加入 100kg輕燒氧化鎂(海城市遼海合成礦產有限公司產品，氧化鎂 含量不小于90%，氧化f丐含量不大于2.0%)、 0.8kg脲醛樹脂、 1. 5kg GX-III菱鎂改性劑以及O. lkg綠色膏，混合攪拌均勻得到綠色漿 料。加入15kg粒徑為mm的綠色石米，調和成均勻的衆料。其余過程 與實施例1的相同。經檢測，制品密度為1491kg/m3，抗壓強度為3.5Mpa, 內裝水10天無滲漏。 實施例3
在100kg質量百分比濃度為25%的氯化鎂水溶液中，加入 100kg輕燒氧化鎂(海城市遼海合成礦產有限公司產品，氧化鎂 含量不小于90%，氧化轉含量不大于2.0%)、 2kg脲醛樹脂、 2kg GX-in菱鎂改性劑以及O. lkg藍色膏，混合攪拌均勻得到藍色漿料。 加入12kg粒徑為lmm的綠色石米，調和成均勻的漿料。其余過程與實 施例1的相同。經檢測，制品密度為1467kg/m3，抗壓強度為3.1Mpa，內 裝水10天無滲漏。
權利要求
1. 一種氯氧鎂水磨石制品的制備方法，包括如下步驟(1)每100kg氧化鎂含量85％以上的輕燒氧化鎂與80～100kg質量百分濃度為25％～30％的氯化鎂水溶液、0.8～2kg的防水劑、0.8～2kg的改性劑混合均勻配成漿料；(2)取一定量的漿料，加入所需顏色、粒徑及用量的石米，調和均勻，按需要的厚度均勻涂覆到模具上，振蕩使石米沉降到模具表面，即得半成品；(3)待半成品凝固后，再在其內壁上均勻涂抹一層漿料，使其內壁表面光滑；(4)靜置，完全固化后脫出模具，得到粗坯；(5)粗坯自然養護4小時以上，拋光即得成品。
2. 根據權利要求l所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在于 還進一步包括在半成品內壁涂抹一層加有石米的漿料。
3. 根據權利要求1或2所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在 于還進一步包括對成品表面進行顏色處理。
4. 根據權利要求1或2所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在 于所述漿料中還添加有適量色膏。
5. 根據權利要求3所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在于所述漿料中還添加有適量色膏。
6. 根據權利要求1或2所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在 于所述防水劑為骨膠或脲醛樹脂。
7. 根據權利要求3所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在于-所述防水劑為骨膠或脲醛樹脂。
8. 根據權利要求4所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在于:所述防水劑為骨膠或脲醛樹脂。
9. 根據權利要求5所述氯氧鎂水磨石制品的制備方法，其特征在于:所述防水劑為骨膠或脲醛樹脂。
全文摘要
本發明屬于裝飾品技術領域，公開一種氯氧鎂水磨石制品的制備方法。這種氯氧鎂水磨石制品的制備方法，包括如下步驟每100kg氧化鎂含量85％以上的輕燒氧化鎂與80～100kg質量百分比濃度為25％～30％的氯化鎂水溶液、0.8～2kg的防水劑、0.8～2kg的改性劑混合均勻配成漿料；取一定量的漿料，加入所需顏色、粒徑及用量的石米，調和均勻，按需要的厚度均勻涂覆到模具上，振蕩使石米沉降到模具表面，即得半成品；待半成品凝固后，再在其內壁上均勻涂抹一層漿料，使其內壁表面光滑；靜置，完全固化后脫出模具，得到粗坯；粗坯自然養護4小時以上，拋光即得成品。本發明的方法制成品對環境無污染、無毒、無味、無輻射，產品外觀逼真，耐水性能良好，原料成本低；制作過程簡單，可人工或機械化生產。
文檔編號B28C1/04GK101439538SQ200710124610
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月19日 優先權日2007年11月19日
發明者陸連鎖 申請人:深圳市得群工藝制品有限公司