專利名稱：一種石膏新型煅燒工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，特別是涉及一種石膏新型煅燒工藝。
背景技術：
隨著我國工業的快速發展，每年排出的工業固體廢棄物(如排煙脫硫石膏、磷石膏，又稱工業副產石膏)迅速增加，據有關統計我國每年產生的磷石膏3000萬噸以上，脫硫石膏將在2000萬噸以上，這些副產石膏堆積如山，大部分未利用，嚴重污染環境。
目前，針對工業副產石膏的處理利用主要是將其采用一定的工藝處理替代天然石膏，制作各種石膏制品。傳統的制取石膏的方法有兩種一種是外燒法，就是物料與熱介質不直接接觸，另一種是內燒法，就是物料與熱介質直接接觸。由于工業副產石膏雜質成分復雜、顆粒細小，并含有一定量的附著水，直接采用上述傳統的制取石膏粉的方法，熱效率低，能耗高，且很難制取合格的石膏粉。所以，通常都采用對工業副產石膏進行一定的予處理(如水洗法、中和法)，以除去雜質成分對產品的影響，但這種處理，工藝煩雜，又帶來了新的污染(如洗滌廢水等)。上述原因導致工業副產石膏的應用受到很大制約。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用工業副產石膏生產建筑石膏粉的新型煅燒工藝，該工藝可擺脫傳統工藝中將工業副產石膏予處理(水洗、中和等)后利用的老路子，避免了二次污染，節約水資源，提高熱效率，降低能耗，且能夠生產出符合國家標準的石膏粉。
本發明是通過下述技術方案實現的一種石膏新型煅燒工藝，其特征在于采用內燒和外燒相結合的方式；上述煅燒工藝是在混合式旋管煅燒窯中進行的；所述的混合式旋管煅燒窯包括窯體，該窯體內設有旋管；所述窯體的前端和末端分別設有煙氣混合室和煙氣循環室，煙氣混合室和煙氣循環室均與旋管相通，與煙氣循環室連通的煙氣循環管道通過引風裝置與煙氣混合室連通；循環煙管將窯體及窯體的前端部所設的密封箱連通。
本發明針對工業副產石膏的特性(成分復雜、顆粒細小、含有較高的附著水)，采用獨特的煅燒工藝方法，即逆流、順流相結合及窯體內設可通入熱介質的旋管，達到外燒(間接煅燒)內燒(直接煅燒)混合煅燒新工藝，確保物料與熱煙氣的進行充分的熱交換，物料煅燒均勻，煅燒溫度可控制，從而生產出符合國家標準的石膏粉；同時，所用設備增設循環管道，可大大提高設備的煅燒熱效率，大幅度降低生產能耗，并且生產過程可采用多種燃料(油、高溫熱煙氣等)，工藝參數易調整。
圖1為本發明中混合式旋管煅燒窯的結構示意簡圖。
具體實施例方式
一、混合式旋管煅燒窯的具體結構混合式旋管煅燒窯，包括窯體1，該窯體1是由支撐件7支撐，并由傳動機構8帶動旋轉的。窯體1的前端安裝有進料管9和煙氣混合室3，末端安裝有出料口10和煙氣循環室4。上述煙氣混合室3和煙氣循環室4通過煙氣循環管道5連通，煙氣循環管道5上設有引風裝置13。循環煙管6與窯體1及其窯體1前端腔體密封箱11相通，密封箱11上開有排氣口12。窯體1內還安裝有高溫旋管2，該旋管2兩端分別與煙氣混合室3和煙氣循環室4連通。
上述混合式旋管煅燒窯還可單獨采用外燒工藝首先切斷循環煙管6，然后向旋管2中通入熱煙氣，實現對物料間接加熱的方式，此時，熱煙氣通過煙氣循環室4由煙氣循環管道5通過引風裝置13進入預熱煙氣混合室3，煙氣與物料不直接接觸，可生產出保證產品白度、不帶入雜質的高性能的半水石膏粉(如模具用半水石膏粉等)，通過工藝參數調整，可有效控制石膏粉凝結時間的長短，可適應多種產品生產。
二、本發明煅燒工藝過程將副產石膏(附著水10～15％)廢渣經過均化，然后按照一定的給料速度送入混合式旋管煅燒窯中煅燒，在該煅燒窯的旋管2中通入熱煙氣，實現對物料的間接加熱；同時，熱煙氣經過旋管2到煙氣循環室4，然后再由循環煙管6進入窯體1，實現對物料的直接加熱，與此同時，窯體1內的熱煙氣與物料充分接觸并逆流而上，通過安裝在窯體1前端的密封箱11上的排氣口12排出。物料經過煅燒后由二水相石膏轉變為半水或III型石膏相熟料，在自然條件下陳化若干天后磨成100～120目粉即成，上述煅燒窯溫度控制在150～400℃。
權利要求
1.一種石膏新型煅燒工藝，其特征在于采用內燒和外燒相結合的方式。
2.按照權利要求1所述的石膏新型煅燒工藝，其特征在于上述煅燒工藝是在混合式旋管煅燒窯中進行的。
3.按照權利要求2所述的石膏新型煅燒工藝，其特征在是所述的混合式旋管煅燒窯包括窯體(1)，該窯體(1)內設有旋管(2)。
4.按照權利要求3所述的石膏新型煅燒工藝，其特征是所述窯體的前端和末端分別設有煙氣混合室(3)和煙氣循環室(4)，煙氣混合室(3)和煙氣循環室(4)均與旋管(2)相通，與煙氣循環室(4)連通的煙氣循環管道(5)通過引風裝置(13)與煙氣混合室(3)連通；循環煙管(6)將窯體(1)及窯體(1)的前端部所設的密封箱(11)連通。
全文摘要
本發明一種石膏新型煅燒工藝，其特征在于采用內燒和外燒相結合的方式。本發明針對工業副產石膏的特性(成分復雜、顆粒細小、含有較高的附著水)，采用獨特的煅燒工藝方法，即逆流、順流相結合、窯體內設可通入熱介質的旋管，達到外燒(間接煅燒)內燒(直接煅燒)混合煅燒新工藝，確保物料與熱煙氣的進行充分的熱交換，物料煅燒均勻，煅燒溫度可控制，從而生產出符合國家標準的石膏粉；同時，所用設備增設循環管道，可大大提高設備的煅燒熱效率，大幅度降低生產能耗，并且生產過程可采用多種燃料(油、高溫熱煙氣等)，工藝參數易調整。
文檔編號C04B11/028GK101033118SQ20071010311
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月25日 優先權日2007年4月25日
發明者段慶奎, 王立明, 王惠琴, 陳興福, 周學璞, 謝恩良 申請人:寧夏建筑材料研究院