專利名稱：一種現澆肋預制盆組合的密肋樓蓋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種現澆肋預制盆組合的密肋樓蓋。(二) 背景技術目前，在國內澆筑密肋樓蓋所采用的技術中， 一般采用竹、木、 鋼模板作為模板，制作成槽形肋模，待樓蓋澆筑完畢養護結束后，將 模板拆除形成密肋樓蓋，這樣澆筑密肋樓蓋雖然可重復利用模板，但 是支模困難，模損耗巨大，勞動強度高，而且施工周期長，成本高， 因此，研制一種現澆肋預制盆組合的密肋樓蓋已為急需。(三) 發明內容本發明的目的在于提供一種現澆肋預制盆組合的密肋樓蓋，具有 板體密度大、剛度大、強度高、抗沖擊破壞能力強，同時還具有制作 容易、生產效率高、整體性好、成本低等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括現澆鋼筋砼肋、 預制盆，其特征在于預制盆間隔設置，盆口朝下，預制盆之間的間隔 為現澆鋼筋砼肋，預制盆的底板伸出鋼筋或鋼筋網錨固于現澆鋼筋砼 肋的上部內，預制盆的盆側壁構成鋼筋砼肋的立貼肋壁，現澆鋼筋砼 肋和盆側壁共同構成疊合明肋，預制盆的底板充當樓板的直接承力結 構板。這樣，密肋樓蓋在澆筑過程中，僅需在現澆鋼筋砼肋下設置支 撐和模板，即可進行鋼筋的扎設和現澆砼的澆筑，與普通現澆砼相比 較，大幅度降低了現澆砼的用量，降低了密肋樓蓋的自重，同時，在 樓板的底部形成了網絡狀的疊合明肋，提高了樓板的荷載能力，預制 盆的底板充當樓板的直接承力結構板使得預制盆的上部沒有現澆鋼 筋砼肋，因此，樓板的澆筑過程中僅需澆筑現澆鋼筋砼肋即可，從而 達到了本發明的目的。本發明的特征還在于預制盆的盆底板與現澆鋼筋砼肋的上表面 齊平，作為樓板的上板面。這樣，以預制盆的底板作為樓板的上板面， 方便了樓板的澆筑，僅需用少量高強度的現澆砼澆筑現澆鋼筋砼肋即 可，大幅度降低了樓板的成本。本發明的特征還在于預制盆盆口朝上，盆口上設置有蓋板。這樣， 當預制盆盆口朝上，盆口上設置有蓋板時，使樓板形成了具有封閉空腔的箱體式樓板，大幅度提高了樓板的隔音、隔熱性能。本發明的特征還在于蓋板伸出鋼筋或鋼筋網錨固于現澆鋼筋砼 肋的上部內。這樣，蓋板與現澆鋼筋砼肋連結形成了整體，使蓋板可 參與結構傳力，改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質量。本發明的特征還在于預制盆的蓋板與現澆鋼筋砼肋的上表面齊 平，作為樓板的上板面。這樣，當蓋板與現澆鋼筋砼肋的上表面齊平， 作為樓板的上板面時，僅需澆筑現澆鋼筋砼肋即可形成組合樓板，大 幅度降低了現澆砼的用量，減輕了樓板的自重，提高了樓板的荷載能 力。本發明的特征還在于預制盆的盆口下設置有封閉盆口的蓋板。這 樣，蓋板與現澆鋼筋砼肋連結形成了整體，使蓋板可參與結構傳力， 改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質量。本發明的特征還在于預制盆的壁體內設置有增強物。這樣，大幅 度提高了預制盆的強度與剛度，及抗沖擊破壞能力，使其在應用過程 中不易損壞，降低了損耗，節約了成本。本發明的特征還在于增強物為纖維網或纖維絲或鋼絲網。這樣， 增強物取材方便，價格低廉，且極易成形，方便了預制盆的制作，降 低了樓板的成本。本發明的特征還在于鋼筋從預制盆的底板周圍伸出外露，并錨固 于現澆鋼筋砼肋中。這樣，提高了預制盆與現澆鋼筋砼肋之間的連接 強度，使底板可參與結構承力傳力，同時，也使預制盆與現澆砼肋之 間不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發明的特征還在于底板的板邊為斜邊。這樣，有利于底板嵌固 于現澆砼中，使現澆砼與預制盆之間不易出現裂縫。本發明的特征還在于底板的板邊為折線形邊或凹凸相間。這樣， 預制盆與現澆砼相結合后，底板與現澆砼之間不易出現直線接合縫， 有利于分散集中應力，使其接合部位不易出現裂縫，改善了樓板的質本發明的特征還在于底板的板邊為局部內凹邊。這樣，預制盆與 現澆砼相結合后，底板與現澆砼之間不易出現直線接合縫，有利于分 散集中應力，使其接合部位不易出現裂縫，改善了樓板的質量。本發明的特征還在于底板或/和盆側壁上設置有至少一個牛腿構 造。這樣，當底板或/和盆側壁上設置有牛腿構造時，牛腿構造可對底板或盆側壁起到良好的支撐，使其在施工應用過程中不易損壞，而且，牛腿構造還能方便蓋板或其它預制件的安裝。本發明的特征還在于牛腿構造為肋邊牛腿構造。這樣，牛腿構造 自身的強度與剛度均得到了大幅度提高，使預制構件不易折斷損壞， 同時，也提高了牛腿構造的支承能力，使其能承受更大的荷載。本發明的特征還在于牛腿構造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣，能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發明的特征還在于牛腿構造為板邊牛腿。這樣，牛腿構造可對 底板及側壁起到良好的支撐作用，使其在施工應用過程中，不易損壞， 保證了樓板的質量。本發明的特征還在于牛腿構造間隔設置。這樣，能夠對預制構件 形成多個加強帶，而且，可對設置于牛腿上的預制構件形成多點平衡 支撐，使其不易移位損壞。本發明的特征還在于牛腿構造為凸凹牛腿構造。這樣，能夠對預 制構件形成連續加強帶，而且，可對設置于牛腿上的預制構件形成連 續平衡支撐，使其不易移位損壞。本發明的特征還在于牛腿構造為連續牛腿構造。這樣，能夠對預 制構件形成連續加強帶，而且，可對設置于牛腿上的預制構件形成連 續平衡支撐，使其不易移位損壞。本發明的特征還在于牛腿構造上設置有定位構造。這樣，通過定 位構造的固定定位，方便了管線等預埋件的設置，有利于降低施工難 度，提高樓板的質量。本發明的特征還在于牛腿構造上設置有連接件。這樣，當牛腿構 造上設置有定位構造時，在多塊預制構件拼成盒狀構件時，通過定位 構件的固定，使設置于牛腿上的預制構件不易松動移位，方便了拼裝。本發明的特征還在于牛腿構造上伸出有錨固件，將預制盆連接錨 固。這樣，在樓板的澆筑過程中，牛腿構造可對預制盆進行可靠的支 撐，錨固件可將設置于牛腿部位的其它預置件連接錨固，防止移位， 保證樓板的澆筑質量。本發明的特征還在于預制盆上設置有加強筋。這樣，當預制盆上 設置有加強筋時，預制盆的強度與剛度均得到了大幅度提高，使其抗 沖擊破壞能力更好，在澆筑應用過程中，預制盆不易損壞，充分保證 了樓板的質量。本發明的特征還在于預制盆為一體成型或一體二次注料壓型成 型的。這樣，當預制盆的強度高，表面密度大，抗沖擊破壞能力強， 同時，預制盆生產制作方便，如為一體二次注料壓型成型時，則方便 了加強筋、加勁肋或者其它構造的制作。本發明的特征還在于預制盆的水平截面形狀為正方形、長方形或 六邊形。這樣，當預制盆的水平截面形狀為正方形、長方形或六邊形 時，可在樓板內相應形成與之相對應的現澆鋼筋砼肋，能夠充分滿足 各種不同情況的實施需要。本發明的特征還在于蓋板的板面設置有至少一個用于對預制盆 進行內限位的凸出塊或凸出條，對預制盆定位。這樣，可對蓋板及預 制盆進行準確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了 樓板的澆筑質量。本發明的特征還在于預制盆的板面設置有至少一個用于對預制 盆外限位的凸出塊或凸出條，對預制盆定位。這樣，可對板面及預制 盆進行準確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了樓 板的澆筑質量。本發明的特征還在于至少兩個凸出塊或凸出條相對設置，形成限 位槽，預制盆的盆口置于限位槽中。這樣，通過限位槽的嵌固定位， 使預制盆在澆筑過程中不易發生移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質本發明的特征還在于蓋板的板面設置有用于對預制盆的定位的 凹坑或/和凹槽，預制盆置于凹坑或/和凹槽中。這樣，可對蓋板及預 制盆進行準確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了 樓板的澆筑質量。本發明的特征還在于蓋板的板面設置有環圈形或虛線形環圈定 位件。這樣，可對蓋板及預制盆進行準確定位，防止其二者在澆筑過 程中移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質量。本發明的特征還在于環圈定位件上設置有凹坑。這樣，當環圈定 位件上設置有凹坑時，可將蓋板與預制盆十分方便地接合連接。本發明的特征還在于伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊 或凸條。這樣，當伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條時， 所述預制盆與現澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應的現澆砼構造， 對預制盆與現澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其不易出現裂紋，充分保證了樓板的澆筑質量。本發明的特征還在于預制盆的底板的板邊為榫頭或/和榫槽的 邊。這樣，所述預制盆與現澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應的現 澆砼構造，對預制盆與現澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其 不易出現裂紋，充分保證了樓板的澆筑質量。本發明的特征還在于預制盆的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。這樣，預制盆的尺寸規格可充分滿足各種 不同情況的需要，方便了實施應用。本發明的特征還在于預制盆的底板厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。這樣，底板能充分滿足 各種不同情況施工荷載需求，方便了實施應用。本發明的特征還在于預制盆伸出鋼筋的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣，當預制盆應用至現澆砼板中時，能夠將盆底 板與現澆砼錨固成整體，使其接合界面不易開裂破壞。本發明的特征還在于鋼筋為通長鋼筋。這樣，當鋼筋為通長鋼筋 時，預制盆形成了結構構件，可參與結構傳力，大幅度提高了樓板的 荷載能力。本發明的特征還在于加強筋為一體加強筋。這樣，加強筋的整體 性好，不易破損折斷，使其在應用過程中不易損壞，降低了材料成本。本發明的特征還在于加強筋為豎向的一體加強筋。這樣，加強筋 的整體性好，不易破損折斷，使其在應用過程中不易損壞，降低了材 料成本，同時，也提高了預制盆的豎向抗壓能力與抗沖擊破壞能力。本發明的特征還在于預制盆的底板的板邊為波浪形或齒形。這 樣，預制盆的底板板邊與現澆鋼筋砼肋相接合部位形成了波浪形或齒 形的接合界面，對接合部位的集中應力進行了有效的分散，使其接合 界面不易出現裂紋。本發明的特征還在于預制盆的盆上設置有內挑邊或外挑邊。這 樣，當盆底板上或/和盆口設置有挑邊時，進一步減少了施工模板的 設置，降低了施工材料成本，同時，也增加了預制盆與現澆砼之間的 接合面積，使其接合界面不易開裂。本發明的特征還在于預制盆的底板邊有凸邊或凹邊。這樣，與現 澆砼相結合后，凸邊可嵌入現澆砼肋中，現澆砼澆入凹邊中，可使預制盆與現澆鋼筋砼肋牢牢結合，使其接合界面不易出現裂紋，保證了樓板的質量。本發明的特征還在于預制盆的底板邊有細網或穿孔眼鐵片。這 樣，預制盆與現澆砼之間的接合界面強度得到了大幅度加強，使其接 合界面不易出現裂紋，保證了樓板的質量。本發明的特征還在于預制盆的底板外有局部下凹。這樣，現澆砼 澆入底板外的局部下凹部位，將預制盆牢牢嵌固定位，使其不易變形 損壞，提高了樓板的整體性能。本發明的特征還在于預制盆的下板面有環圈凸出加強筋。這樣， 當預制盆的下板面有環圈凸出加強筋時，加強筋對預制盆進行了加 強，提高了預制盆底板的抗壓荷載能力，使其在應用過程中不易損壞。本發明的特征還在于預制盆的下板面有雙層環圈凸出加強筋。這 樣，加強筋對預制盆進行了加強，提高了預制盆底板的抗壓荷載能力， 使其在應用過程中不易損壞。本發明的特征還在于現澆鋼筋砼肋為正交的現澆砼網肋。這樣， 樓板為現澆預制雙向肋組合板，雙向荷載能力強。本發明的特征還在于現澆鋼筋砼肋為平行的現澆砼單向肋。這 樣，樓板現澆預制單向承力組合板，適用于窄長樓板，施工更加方便。本發明的特征還在于現澆鋼筋砼肋疊合有u形預制槽板。這樣， 現澆鋼筋砼肋可澆筑于u形預制樓板中，大幅度降低了施工模板的用量，節約了成本，而且，施工應用更加方便簡單，成本更低。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。圖2是本發明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發明實施例11的結構示意圖。圖12是本發明實施例12的結構示意圖。圖13是本發明實施例13的結構示意圖。圖14是本發明實施例14的結構示意圖。圖15是本發明實施例15的結構示意圖。圖16是本發明實施例16的結構示意圖。圖17是本發明實施例17的結構示意圖。圖18是本發明實施例18的結構示意圖。圖19是本發明實施例19的結構示意圖。圖20是本發明實施例20的結構示意圖。圖21是本發明實施例21的結構示意圖。圖22是本發明實施例22的結構示意圖。圖23是本發明實施例23的結構示意圖。圖24是本發明實施例24的結構示意圖。圖25是本發明實施例25的結構示意圖。圖26是本發明實施例26的結構示意圖。圖27是本發明實施例27的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。 本發明如附圖所示，包括現澆鋼筋砼肋l、預制盆2，其特征在于 預制盆2間隔設置，盆口朝下，預制盆2之間的間隔為現澆鋼筋砼肋 1，預制盆2的底板3伸出鋼筋4或鋼筋網5錨固于現澆鋼筋砼肋1 的上部內，預制盆2的盆側壁6構成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現澆鋼 筋砼肋1和盆側壁6共同構成疊合明肋，預制盆2的底板3充當樓板 的直接承力結構板。各附圖中，1為現澆鋼筋砼肋，2為預制盆，3 為底板，4為鋼筋，5為鋼筋網，6為盆側壁，以下各附圖中，編號 相同的，其說明相同。如圖1所示，預制盆2間隔設置，盆口朝下， 預制盆2之間的間隔為現澆鋼筋砼肋1，預制盆2的底板3伸出鋼筋 4或鋼筋網5錨固于現澆鋼筋砼肋1的上部內，預制盆2的盆側壁6 構成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現澆鋼筋砼肋1和盆側壁6共同構成疊 合明肋，預制盆2的底板3充當樓板的直接承力結構板。本發明的特征還在于預制盆2的盆底板與現澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖2所示，預制盆2的盆底板與現澆 鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發明的特征還在于預制盆2盆口朝上，盆口上設置有蓋板7。如圖3所示，預制盆2盆口朝上，盆口上設置有蓋板7。本發明的特征還在于蓋板7伸出鋼筋4或鋼筋網5錨固于現澆鋼 筋砼肋1的上部內。如圖3所示，蓋板7伸出鋼筋4錨固于現澆鋼筋 砼肋1的上部內。本發明的特征還在于預制盆2的蓋板7與現澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖3所示，預制盆2的蓋板7與現澆 鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發明的特征還在于預制盆2的盆口下設置有封閉盆口的蓋板 7。如圖4所示，預制盆2的盆口下設置有封閉盆口的蓋板7。本發明的特征還在于預制盆2的壁體內設置有增強物8。如圖5 所示，預制盆2的壁體內設置有增強物8。本發明的特征還在于增強物8為纖維網或纖維絲或鋼絲網。如圖 5所示，增強物8為纖維網。本發明的特征還在于鋼筋4從預制盆2的底板3周圍伸出外露， 并錨固于現澆鋼筋砼肋1中。如圖5所示，鋼筋4從預制盆2的底板 3周圍伸出外露，并錨固于現澆鋼筋砼肋1中。本發明的特征還在于底板3的板邊為斜邊。如圖6所示，底板3 的板邊為斜邊。本發明的特征還在于底板3的板邊為折線形邊或凹凸相間。如圖 7所示，底板3的板邊為凹凸相間。本發明的特征還在于底板3的板邊為局部內凹邊9。如圖7所示， 底板3的板邊為局部內凹邊9。本發明的特征還在于底板3或盆側壁6上設置有至少一個牛腿構 造10。如圖8所示，底板3或盆側壁6上設置有牛腿構造10。本發明的特征還在于牛腿構造10為肋邊牛腿構造。如圖11所示， 牛腿構造10為肋邊牛腿構造。本發明的特征還在于牛腿構造10的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖11所示，牛腿構造10的高80mm。本發明的特征還在于牛腿構造IO為板邊牛腿。如圖9所示，牛 腿構造10為板邊牛腿。本發明的特征還在于牛腿構造10間隔設置。如圖8所示，牛腿 構造10間隔設置。本發明的特征還在于牛腿構造10為凸凹牛腿構造。如圖10所示， 牛腿構造10為凸凹牛腿構造。本發明的特征還在于牛腿構造10為連續牛腿構造。如圖11所示， 牛腿構造10為連續牛腿構造。本發明的特征還在于牛腿構造IO上設置有定位構造11。如圖12 所不，牛腿構造10上設置有定位構造11。本發明的特征還在于牛腿構造10上設置有連接件12。如圖12 所示，牛腿構造10上設置有連接件12。本發明的特征還在于牛腿構造10上伸出有錨固件13，將預制盆 2連接錨固。如圖13所示，牛腿構造10上伸出有錨固件13，將預制 盆2連接錨固。本發明的特征還在于預制盆2上設置有加強筋14。如圖M所示， 預制盆2上設置有加強筋14。本發明的特征還在于預制盆2為一體成型或一體二次注料壓型 成型的。如圖14所示，預制盆2為一體二次注料壓型成型的。本發明的特征還在于預制盆2的水平截面形狀為正方形、長方形 或六邊形。如圖14所示，預制盆2的水平截面形狀為正方形。本發明的特征還在于蓋板7的板面設置有至少一個用于對預制 盆2進行內限位的凸出塊15或凸出條16，對預制盆2定位。如圖15 所示，蓋板7的板面設置有用于對預制盆2進行內限位的凸出塊15， 對預制盆2定位；如圖16所示，蓋板7的板面設置有用于對預制盆 2進行內限位的凸出條16，對預制盆2定位。本發明的特征還在于預制盆2的板面設置有至少一個用于對預 制盆2外限位的凸出塊15或凸出條16，對預制盆2定位。如圖16、 圖19所示，預制盆2的板面設置有用于對預制盆2外限位的凸出條 16,對預制盆2定位。本發明的特征還在于至少兩個凸出塊15或凸出條16相對設置， 形成限位槽17，預制盆2的盆口置于限位槽17中。如圖16所示， 兩個凸出條16相對設置，形成限位槽17，預制盆2的盆口置于限位 槽17中。本發明的特征還在于蓋板7的板面設置有用于對預制盆2的定位 的凹坑18或/和凹槽19，預制盆2置于凹坑18或/和凹槽19中。如 圖17所示，蓋板7的板面設置有用于對預制盆2的定位的凹坑18，中；如圖18所示，蓋板7的板面設置有用于對預制盆2的定位的凹槽19，預制盆2置于凹槽19中。本發明的特征還在于蓋板7的板面設置有環圈形或虛線形環圈 定位件20。如圖18所示，蓋板7的板面設置有環圈形定位件20。本發明的特征還在于環圈定位件20上設置有凹坑18。如圖17 所示，環圈定位件20上設置有凹坑18。本發明的特征還在于伸出外露鋼筋4的部位有凹坑18或凹槽19 或凸塊21或凸條22。如圖20所示，底板3上設置有凸塊21;如圖 21所示，伸出外露鋼筋4的部位有凸條22。本發明的特征還在于預制盆2的底板3的板邊為榫頭或/和榫槽 23的邊。如圖21所示，預制盆2的底板3的板邊為榫槽23的邊。本發明的特征還在于預制盆2的平面尺寸為600-800mm X 600-800mm或810-1000mm X 810-1000mm或1010-1500mm X 1010-15OOmm 。如圖1所示，預制盆2的平面尺寸為700mm X 700mm 。本發明的特征還在于預制盆2的底板3厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。如圖1所示，預制盆2 的底板3厚度為50mm。本發明的特征還在于預制盆2伸出鋼筋4的長度為 50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖1所示，預制盆2伸出鋼筋4 的長度為80mm。本發明的特征還在于鋼筋4為通長鋼筋。如圖19所示，鋼筋4 為通長鋼筋。本發明的特征還在于加強筋14為一體加強筋。如圖14所示，加 強筋14為一體加強筋。本發明的特征還在于加強筋14為豎向的一體加強筋。如圖14所 示，加強筋14有豎向的一體加強筋。本發明的特征還在于預制盆2的底板3的板邊為波浪形或齒形。 如圖21所示，預制盆2的底板3的板邊為齒形。本發明的特征還在于預制盆2的盆上設置有內挑邊24或外挑邊 25。如圖22所示，預制盆2的盆上設置有內挑邊24;如圖23所示， 預制盆2的盆上設置有外挑邊25。本發明的特征還在于預制盆2的底板3邊有凸邊或凹邊。如圖 21所示，預制盆2的底板3邊有凸凹相間的邊。本發明的特征還在于預制盆2的底板3邊有細網26或穿孔眼鐵 片27。如圖24所示，預制盆2的底板3邊有細網26;如圖25所示， 預制盆2的底板3邊有穿孔眼鐵片27。本發明的特征還在于預制盆2的底板3外有局部下凹。如圖21 所示，預制盆2的底板3外有局部下凹。本發明的特征還在于預制盆2的下板面有環圈凸出加強筋14。 如圖26所示，預制盆2的下板面有環圈凸出加強筋14。本發明的特征還在于預制盆2的下板面有雙層環圈凸出加強筋 14。如圖26所示，預制盆2的下板面有雙層環圈凸出加強筋14。本發明的特征還在于現澆鋼筋砼肋1為正交的現澆砼網肋。如圖 26所示，現澆鋼筋砼肋l為正交的現澆砼網肋。本發明的特征還在于現澆鋼筋砼肋1為平行的現澆砼單向肋。如 圖27所示，現澆鋼筋砼肋1為平行的現澆砼單向肋。本發明的特征還在于現澆鋼筋砼肋1疊合有U形預制槽板。如 圖26所示，現澆鋼筋砼肋1疊合有U形預制槽板。
權利要求
1. 一種現澆肋預制盆組合的密肋樓蓋，包括現澆鋼筋砼肋(1)、預制盆(2)，其特征在于預制盆(2)間隔設置，盆口朝下，預制盆(2)之間的間隔為現澆鋼筋砼肋(1)，預制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(5)錨固于現澆鋼筋砼肋(1)的上部內，預制盆(2)的盆側壁(6)構成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現澆鋼筋砼肋(1)和盆側壁(6)共同構成疊合明肋，預制盆(2)的底板(3)充當樓板的直接承力結構板。
2、 根據權利要求1所述的鋼筋^組合樓板，其特征在于預制盆 (2)的盆底板與現澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
3、 根據權利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預制盆 (2)盆口朝上，盆口上設置有蓋板(7);或者蓋板(7)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(5)錨固于現澆鋼筋砼肋(1)的上部內；或者預制盆(2) 的蓋板(7)與現澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
4、 根據權利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預制盆 (2)的盆口下設置有封閉盆口的蓋板(7);或者預制盆(2)的壁體內設置有增強物(8);或者增強物(8)為纖維網或纖維絲或鋼絲網。
5、 根據權利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于鋼筋(4) 從預制盆(2)的底板(3)周圍伸出外露，并錨固于現澆鋼筋砼肋(1) 中；或者底板(3)的板邊為斜邊；或者底板(3)的板邊為折線形邊 或凹凸相間；或者底板(3)的板邊為局部內凹邊(9)。
6、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于底板(3)或盆側壁(6)上設置有至少一個牛腿構造(10); 或者牛腿構造(IO)為肋邊牛腿構造;或者牛腿構造(IO)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構造(10)為板邊牛腿；或者牛腿 構造(10)間隔設置；或者牛腿構造(10)為凸凹牛腿構造；或者牛 腿構造(10)為連續牛腿構造；或者牛腿構造(10)上設置有定位構 造(11);或者牛腿構造(10)上設置有連接件(12);或者牛腿構造(10)上伸出有錨固件(13)，將預制盆(2)連接錨固。
7、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于預制盆(2)上設置有加強筋(14);或者預制盆(2)為 一體成型或一體二次注料壓型成型的；或者預制盆(2)的水平截面 形狀為正方形、長方形或六邊形。
8、 根據權利要求3或者4所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于 蓋板(7)的板面設置有至少一個用于對預制盆(2)進行內限位的凸 出塊(15)或凸出條(16)，對預制盆(2)定位；或者預制盆(2) 的板面設置有至少一個用于對預制盆(2)外限位的凸出塊(15)或 凸出條(16)，對預制盆(2)定位；或者至少兩個凸出塊(15)或凸 出條(16)相對設置，形成限位槽(17)，預制盆(2)的盆口置于限 位槽(17)中；或者蓋板(7)的板面設置有用于對預制盆(2)的定 位的凹坑(18)或/和凹槽(19)，預制盆(2)置于凹坑(18)或/和 凹槽(19)中；或者蓋板(7)的板面設置有環圈形或虛線形環圈定 位件(20);或者環圈定位件(20)上設置有凹坑(18)。
9、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于伸出外露鋼筋(4)的部位有凹坑(18)或凹槽(19)或 凸塊(21)或凸條(22);或者預制盆(2)的底板(3)的板邊為榫 頭或/和榫槽(23)的邊；或者預制盆(2)的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者預制盆(2)的底板(3) 厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm; 或者預制盆(2)伸出鋼筋(4)的長度為50mm-150mm、151mm-250mm; 或者鋼筋(4)為通長鋼筋；或者加強筋(14)為一體加強筋；或者 加強筋(14)為豎向的一體加強筋。
10、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于預制盆(2)的底板(3)的板邊為波浪形或齒形；或者預 制盆(2)的盆上設置有內挑邊(24)或外挑邊(25);或者預制盆(2) 的底板(3)邊有凸邊或凹邊；或者預制盆(2)的底板(3)邊有細 網(26)或穿孔眼鐵片(27);或者預制盆(2)的底板(3)外有局 部下凹；或者預制盆(2)的下板面有環圈凸出加強筋(14);或者預 制盆(2)的下板面有雙層環圈凸出加強筋(14);或者現澆鋼筋砼肋(1)為正交的現澆砼網肋；或者現澆鋼筋砼肋(1)為平行的現澆砼 單向肋；或者現澆鋼筋砼肋(1)疊合有U形預制槽板。
全文摘要
一種現澆肋預制盆組合的密肋樓蓋，包括現澆鋼筋砼肋(1)、預制盆(2)，其特征在于預制盆(2)間隔設置，盆口朝下，預制盆(2)之間的間隔為現澆鋼筋砼肋(1)，預制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(5)錨固于現澆鋼筋砼肋(1)的上部內，預制盆(2)的盆側壁(6)構成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現澆鋼筋砼肋(1)和盆側壁(6)共同構成疊合明肋，預制盆(2)的底板(3)充當樓板的直接承力結構板。
文檔編號E04B5/17GK101280605SQ20071009599
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月3日 優先權日2007年4月3日
發明者邱則有 申請人:邱則有