專利名稱：一種疊合用預制板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊合用預制板。(二) 背景技術目前，多高層建筑的樓蓋、屋蓋等主要采用現澆砼整體澆筑，一 般的施工方法是在施工現場搭設規定的臨時的腳手架，并設置好模 板，而且根據需要配置鋼筋，然后現場進行砼澆注。代替這種現場中 用的模板施工的是預先在工廠制造的所謂預制的模板，然后將這種預 制的模板搬入現場，安裝在相應的腳手架上施工，由于其作業性先進， 可以縮短工期，所以近年來被廣泛采用。這類預先制作的模板有壓型 鋼板、砼模板及預應力砼模板等，但是，這類預制的模板在現澆砼樓 蓋、屋蓋等現澆砼板施工應用過程中也存在一些問題，如成本過高， 重量太大，不夠輕便。例如采用壓型鋼板作為不拆除的永久性模板時, 雖然強度高，剛度大，但是成本高，同時，外露的鋼模板容易銹蝕， 嚴重影響建筑的美觀與使用。當采用砼模板作為不拆除的永久性模板時，如專利號為03227765.2、名稱為"一種鋼筋混凝土拼裝樓板"的 實用新型專利，在該專利的說明書第3頁第13行至第22行中具體描 述了該實用新型的實現方式，"該鋼筋混凝土拼裝樓板，包括鋼筋混 凝土預制構件、鋼筋，樓板由多塊鋼筋混凝土預制構件拼裝組成，在 鋼筋混凝土預制構件縱向肋下兩側開有孔洞，鋼筋穿過構件兩側的孔 洞，連接多塊鋼筋混凝土預制構件，拼裝樓板后，槽內再澆筑混凝土 填平。"，該實用新型專利方案中，樓板由多塊鋼筋混凝土預制構件拼 裝組成，并通過現穿鋼筋與鋼筋混凝土預制構件己有的鋼筋形成縱橫 交錯的布局來形成雙向結構，不需現場支模，現穿鋼筋與鋼筋混凝土 預制構件原有鋼筋形成縱橫交錯的布局，能承受雙向荷載，但是，這 種拼裝樓板本身自重大，施工應用極為不便，橫向承力鋼筋穿設難度 大，間隔不能調整，對鋼筋的直徑大小有限制，其本身為單向結構， 需現穿鋼筋方可承受雙向荷載，而且，其構件縱向肋結構造成了橫向 隔斷，不便于管線穿設，現澆砼與模板之間的疊合界面的抗剪能力低,樓蓋或屋蓋施工用的鋼筋、砼等材料耗用大，成本高，整體性差。因 此，研制一種新型的結構承力式模板構件已為急需。
發明內容
' 本發明的目的在于提供一種疊合用預制板，自重輕，抗壓強度大， 抗折能力強，應用至樓板或橋梁中時，橫向鋼筋穿設方便，間距可根 據需要調整。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括底板，其特征在 于所述的底板上設置有至少二個立墩和至少二根桿件，桿件橫向設置 于底板上，桿件距離底板之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個 立墩，桿件、立墩和底板共同構成疊合用預制板，立墩為砼墩。這樣， 桿件件與立墩相結合后，能對底板起到良好的支撐作用，立墩將桿件 件牢牢固定在底板上，使桿件不易變形，所述預制板應用至現澆砼樓板中后，桿件與立墩使預制板的承力有效高度得到了大幅度提高；兩 根桿件可協同受力，對預制板的力學性能平衡起到了良好的作用，從 而使預制板不會折斷破壞，而且預制板的剛度、強度都很高，使預制 板能充分滿足不同情況的需要，同時，立燉為砼墩時，立墩的抗壓強 度高，剛度大，不易損壞，保證了預制板的質量，從而使預制板不會 折斷破壞，而且預制板的剛度、強度都很高，使預制板能充分滿足不 同情況的需要，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、樓 蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和橋梁使用，特別適用于無梁樓蓋使用。本發明的特征在于所述的桿件為澆注砼的包鋼皮桿件件。這樣， 當桿件為澆注砼的包鋼皮桿件件時，形成了鋼皮砼桿件，大幅度提高 了桿件件的抗壓能力與抗折能力，而且，桿件件在運輸及安裝施工應 用過程中不易損壞，同時，桿件件生產制作簡單方便，只需用鋼皮巻 成筒狀，再在其內澆注砼即可，成本低，易于推廣應用。本發明的特征在于所述的包鋼皮桿件件接合或離縫。這樣，當包 鋼皮桿件件接合時，桿件件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時， 有利于砼的澆筑密實，可充分保證桿件件的質量。本發明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件件。 這樣，當桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件件時，桿件的強度高，剛 度大，不易折彎變形，而且，桿件的制作方便簡單，還可大幅度提高 預制板的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預制板的質6本發明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿件時 選材方便，有利于降低成本。本發明的特征在于所述的桿件的軸線與底板的表面平行設置。這 樣，當桿件的軸線與底板的表面平行設置時，在預制板應用至樓板中 后，桿件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預制 板之間不會相互影響，方便了施工應用。本發明的特征在于所述的桿件中設置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當 桿件中設置有鋼筋或鋼鉸線時，桿件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 桿件的重量，同時，桿件的強度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力 鋼鉸線。這樣，當鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線時，對 鋼筋或鋼絞線施加預應力后，形成了預應力桿件，大幅度提高了桿件 的強度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強，不易損壞。本發明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設 置。這樣，當至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設置時，立 墩對桿件起到了有效的支撐與錨固作用，對桿件的變形起到了約束作 用，使預制板中部受壓時，桿件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發明的特征在于底板上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩。這樣，當底板上設置有多個立墩時，可將桿件 件牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預制板的整體性得到了大 幅度加強，提高了預制板的抗破壞能力。本發明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當立墩與立墩之間的間隔距離相等時，桿件 的各部位承載能力均勻，從而使得預制板各截面的力學性能基板相 同，預制板承載時，預制板不易損壞。本發明的特征在于所述的大小立墩分開設置。這樣，大小立墩分 開設置時，方便了桿件的安裝與設置，大墩能將桿件牢牢固定，而小 墩則可對桿件進行準確定位，而且，還減輕了預制板的重量，節約了 成本。本發明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當立 墩與底板為一體成型時，預制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離脫落。本發明的特征在于所述的桿件為后穿設置在立墩中。這樣，大大 方便了生產制作，有利于提高生產效率。本發明的特征在于所述的立墩的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結構形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實際應用，而且，可根據桿件的根數來 合理選用各種形狀的立墩，方便了生產制造。本發明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或 斜交。這樣，當立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或斜交時，所述預 制板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提 高施工效率。本發明的特征在于所述的桿件與底板平行設置。這樣，所述預制 板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施工效率。本發明的特征在于所述的底板的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預 制板應用至樓板中后，兩相鄰預制板拼合后，現澆砕可澆入拼接部位， 使底板和現澆砼牢牢結合，不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發明的特征在于所述的底板上設置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿件。這樣，當底板上設置有多根桿件時，預制板可方便實 施應用的選用，而且，在生產制作時也可根據不同情況的強度需要， 來選擇設置多根桿件，以充分保證預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿件為空心桿件。這樣，當桿件為空心 桿件時，預制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運與安裝的使用。本發明的特征在于所述的桿件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 桿件的材料多樣，便于生產制作時材料的選用，有利于降低成本。本發明的特征在于所述的桿件為砼桿件。這樣，當桿件為砼桿件 時，桿件的成本低，制作工藝簡單易行，同時，桿件的抗壓強度高， 不易壓壞，保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當桿件 為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時，桿件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發明的特征在于所述的桿件的兩端埋設于立墩中。這樣，當桿 件的兩端埋設于立墩中時，預制板的整體性好，桿件與立墩不易松動 破壞，充分保證了質量。本發明的特征在于所述的桿件的端部露出立墩外。這樣，當端部 露出立墩外時，所述預制板應用至樓板中后，桿件端部可錨入現澆砼 之中，大幅度提高桿件的傳力性能。本發明的特征在于所述的桿件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當桿件與立墩為一次成型的整體時，預制板的整體性好，桿件不易松 動破壞。本發明的特征在于所述的桿件與立墩為分體成型，立墩上預留有 孔洞或槽。這樣，預制板生產制作方便，有利于提高生產效率。本發明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設 于孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板。這樣，當立墩為砼制成，立 墩硬化后，桿件穿設于孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板時，立墩 強度高，剛度大，不易損壞，而且，桿件為后穿設，有利于分開生產 制作。本發明的特征在于立墩為橫向長墩。這樣，橫向長墩可對底板的 橫向提供穩定可靠的支撐加強，防止其產生縱向裂紋，而且，也更便 于桿件的支設，方便運輸、安裝。本發明的特征在于立墩為啞鈴形墩。這樣，相鄰立墩連接后，可 相互支撐協同承力，提高了預制板的整體性。本發明的特征在于立墩為雙桿、三桿、四桿墩或一桿墩。這樣， 在立墩上可設置多根桿件，可根據需要調整桿的數量，以滿足不同情 況的實施應用。本發明的特征在于立墩平行設置。這樣，方便了生產、碼放、運 輸及安裝，可在立墩部位疊合，不易損壞底板，降低損耗。本發明的特征在于立墩為全包皮墩或部分包皮墩。這樣，立墩的 抗沖擊破壞能力強，不易損壞，而且，極易制作成型，方便生產，有利于提高效率。本發明的特征在于立墩為加強肋墩。這樣，立墩的強度高，抗壓 能力強，不易損壞，而且，大幅度降低了立墩的自重，節約了材料。本發明的特征在于立墩內有用于連接底板和桿件的連接件。這 樣，底板與立墩之間的連接強度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預制板的質量。本發明的特征在于立墩內有用于連接底板和桿件的鋼筋連件。這 樣，底板與立墩之間的連接強度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預制板的質量。本發明的特征在于立墩內有用于連接底板和桿件的鋼板連件。這 樣，底板與立墩之間的連接強度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預制板的質量。本發明的特征在于立墩為砼墩、鋼筋砼墩、鋼板砼墩。這樣，立 墩生產制作方便簡單，易于成型，而且，強度高，剛度大，不易損壞， 成本低，適于大量應用。本發明的特征在于立墩下設置有底板連接件。這樣，立墩可十分 方便地與底板連接固定，而且，保證了立墩與底板的連接可靠性，使 立墩在運輸及應用過程中不易脫落損壞。本發明的特征在于立墩下設置有鋼筋連接件。這樣，立墩可十分 方便地與底板連接固定，而且，保證了立墩與底板的連接可靠性，使 立墩在運輸及應用過程中不易脫落損壞。本發明的特征在于立墩內設置有型鋼。這樣，立墩的強度得到了 大幅度提高，不易損壞。本發明的特征在于立墩內伸出有錨固件，錨固件為鋼筋、鋼絲、 鋼筋網、鋼絲網、纖維網或纖維束。這樣，立墩可十分穩固地和底板 結合成整體，不易松動開裂破壞，保證了預制板的質量。本發明的特征在于立墩橫向或豎向有凸條、凸塊、凹坑、凹槽或 孔洞。這樣，立墩上可十分方便地設置、安裝鋼筋或預埋管線，方便 了施工應用。本發明的特征在于立墩頂高于桿面。這樣，桿件可完全埋設于立 墩內，使其不易松動。本發明的特征在于立墩頂面低于桿件面。這樣，方便了桿件的質 量，安裝固定。本發明的特征在于立墩上設置有連接桿件或箍桿件或穿桿件。這 樣，桿件方便地與立墩連接固定，有利于提高生產效率。本發明的特征在于立墩包住桿件。這樣，桿件不易松動，預制板 的整體性好，荷載能力強。本發明的特征在于桿穿過立墩或貫穿立墩。這樣，桿件不易松動， 預制板的整體性好，荷載能力強。本發明的特征在于立墩上伸出環箍抱緊桿件。這樣，桿件方便地與立墩連接固定，有利于提高生產效率。本發明的特征在于桿件內砼與立墩砼接合。這樣，桿件與立墩形 成了整體，兩者不易松動破壞，充分保證了預制板的質量。本發明的特征在于桿件外包裹后與立墩結合。這樣，桿件與立墩 形成了整體，兩者不易松動破壞，充分保證了預制板的質量。本發明的特征在于由立墩向二側、三側、四側伸出桿件。這樣， 可形成雙向應力預制板，應用至樓板中后，可形成雙向應力樓板。本發明的特征在于桿件包皮在立墩全部或部分斷開。這樣，桿件 與立墩形成了整體，兩者不易松動破壞，充分保證了預制板的質量。本發明的特征在于立墩一側、兩側、三側、四側向外伸出凸塊或 凸條。這樣，預制板應用過程中，縱向或橫向結構鋼筋可設置在凸塊 或凸條上，方便了實施應用。本發明的特征在于桿件為預制桿。這樣，桿件與底板可分開制作、 運輸、碼放，待需應用時再安裝，大幅度減少了損耗，降低了成本。本發明的特征在于立墩上的包皮嵌入底板內。這樣，通過包皮的 嵌入錨固，使立墩與底板形成牢固的整體，兩者不易分裂損壞。本發明的特征在于立墩上的包皮與底板連接。這樣，通過包皮的 嵌入錨固，使立墩與底板形成牢固的整體，兩者不易分裂損壞。本發明的特征在于立墩上包皮包裹桿件。這樣，通過立墩上的包 皮的包裹，使立墩與桿件拉墩緊密連接，不易松動、破壞，保證了預 制板的質量。本發明的特征在于立墩為空心墩或上開口墩。這樣，進一步減輕 了預制板的重量，減少了材料用量，降低了成本。本發明的特征在于立墩或底板上有吊掛件。這樣，可方便吊掛。本發明的特征在于桿件包皮伸入立墩中。這樣，當桿件包皮伸入 立墩中時，通過包皮與立墩連接錨固，使桿件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質量。本發明的特征在于桿件包皮伸入立墩和底板內。這樣，當桿件包 皮伸入立墩和底板內時，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使桿件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質量。本發明的特征在于同一立墩上的桿件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預制板的雙向傳承力，有利于保證其穩定性。本發明的特征在于立墩伸入底板內。這樣，當立墩伸入底板內時， 立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對桿件提供穩定可靠的支承。本發明的特征在于立墩伸入桿件內。這樣，當立墩伸入桿件內時， 立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發明的特征在于桿件有凸出物伸入立墩內。這樣，當桿件有凸 出物伸入立墩內時，立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發明的特征在于底板有凸出物伸入立墩內。這樣，當底板有凸 出物伸入立墩內時，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對 桿件提供穩定可靠的支承。本發明的特征在于底板和桿件定位后澆注砼立墩，使桿板連成一 體。這樣，底板和桿件分開制作，極大地方便了預制板的生產運輸， 降低了損耗，節約了成本。本發明的特征在于底板和立墩成型后使桿件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和桿件形成相互支撐的整體，提高了預制板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發明的特征在于立墩間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-l卯mm。 這樣，立墩的高度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于桿件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，桿件距底板的空間距可選擇，方便了實 施應用。本發明的特征在于包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，包皮桿的厚度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于包皮桿的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。這樣，包皮桿的寬度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。這樣，底板的厚度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于底板的長度為2卯0-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。這樣，底板的長度可選擇，方便了實施應用。(四)
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發明實施例9的結構示意圖。 圖IO是本發明實施例IO的結構示意圖。 圖11是本發明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發明實施例14的結構示意圖。 圖15是本發明實施例15的結構示意圖。 圖16是本發明實施例16的結構示意圖。 圖17是本發明實施例17的結構示意圖。 圖18是本發明實施例18的結構示意圖。 圖19是本發明實施例19的結構示意圖。 圖20是本發明實施例20的結構示意圖。 圖21是本發明實施例21的結構示意圖。 圖22是本發明實施例22的結構示意圖。 圖23是本發明實施例23的結構示意圖。 圖24是本發明實施例24的結構示意圖。 圖25是本發明實施例25的結構示意圖。 圖26是本發明實施例26的結構示意圖。 圖27是本發明實施例27的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括底板l，其特征在于所述的底板1上設置有至少二個立墩2和至少二根桿件3，桿件3橫向設置于底板1上， 桿件3距離底板1之間有空間距4,桿件3橫向連接支撐至少二個立 墩2，桿件3、立墩2和底板1共同構成疊合用預制板，立墩2為砼 墩。各附圖中，l為底板，2為立墩，3為桿件，4為空間距，以下各 附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖l所示，疊合用預制板包括 底板l，其所述的底板1上設置有立墩2和桿件3，桿件3橫向設置 于底板1上，桿件3距離底板1之間有空間距4，桿件3橫向連接支 撐立墩2，桿件3、立墩2和底板1共同構成疊合用預制板，立墩2 為砼墩。本發明的特征在于所述的桿件3為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖2 所示，其所述的桿件3為澆注砼的包鋼皮桿件。本發明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 其所述的包鋼皮桿件接合。本發明的特征在于所述的桿件3為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。 如圖1所示，其所述的桿件3為澆注有砼的鋼管桿件。本發明的特征在于所述的桿件3為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁 厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖1所示，其所述的桿件3為澆注有 砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm。本發明的特征在于所述的桿件3的軸線與底板1的表面平行設 置。如圖3所示，其所述的桿件3的軸線與底板1的表面平行設置。本發明的特征在于所述的桿件3中設置有鋼筋5或鋼鉸線6。如 圖2所示，其所述的桿件3中設置有鋼筋5。如圖3所示，其所述的 桿件3中設置有鋼鉸線6。本發明的特征在于所述的鋼筋5或鋼鉸線6為預應力鋼筋或預應 力鋼鉸線。如圖3所示，其所述的鋼鉸線6為預應力鋼鉸線。本發明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩2在底板1上間 隔設置。如圖4所示，其五個立墩2在底板1上間隔設置。本發明的特征在于底板1上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩2。如圖5所示，其底板1上設置有六個立墩2。本發明的特征在于所述的立墩2與立墩2之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖5所示，其所述的立墩2與立墩2之間的間 隔距離相等或基本相等或不相等。本發明的特征在于所述的大小立墩2分開設置。如圖6所示，其 所述的大小立墩2分開設置。本發明的特征在于所述的立墩2與底板1為一體成型的。如圖5 所示，其所述的立墩2與底板1為一體成型的。本發明的特征在于所述的桿件3為后穿設置在立墩2中。如圖4 所示，其所述的桿件3為后穿設置在立墩2中。本發明的特征在于所述的立墩2的結構形狀為扁墩、長扁墩、長 條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。如圖5所示，其所述的立墩 2的結構形狀為長條形墩。如圖7所示，其所述的立墩2的結構形狀 為正方墩。如圖6所示，其所述的立墩2的結構形狀為錐臺形墩。本發明的特征在于所述的立墩2軸線豎向平面與桿件3軸線垂直 或斜交。如圖6所示，其所述的立墩2軸線豎向平面與桿件3軸線垂 直。本發明的特征在于所述的桿件3與底板1平行設置。如圖7所示， 其所述的桿件3與底板1平行設置。本發明的特征在于所述的底板1的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖7所示， 其所述的底板1的板邊設置為斜坡形邊。如圖8所示，其所述的底板 1的板邊設置為臺階形邊。如圖11所示，其所述的底板1的板邊設 置為榫槽邊。如圖9所示，其所述的底板l的板邊設置為楔口形邊。 如圖23所示，其所述的底板1的板邊設置為波紋形邊。如圖13所示， 其所述的底板1的板邊設置為打毛粗糙的邊。本發明的特征在于所述的底板l上設置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件3。如圖7所示，其所述的底板1上設置有四根桿件本發明的特征在于所述的桿件3為空心桿。如圖8所示，其所述 的桿件3為空心桿。本發明的特征在于所述的桿件3為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖 8所示，其所述的桿件3為鋼管。本發明的特征在于所述的桿件3為砼桿。如圖9所示，其所述的 桿件3為砼桿。本發明的特征在于所述的桿件3為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、n形或T形。如圖9所示，其所述的桿件3為截面形狀為四邊形。如圖23所示，其所述的桿件3為截面形 狀為n形。如圖24所示，其所述的桿件3為截面形狀為T形。本發明的特征在于所述的桿件3的兩端埋設于立墩2中。如圖 IO所示，其所述的桿件3的兩端埋設于立墩2中。本發明的特征在于所述的桿件3的端部露出立墩2夕卜。如圖4所 示，其所述的桿件3的端部露出立墩2外。本發明的特征在于所述的桿件3與立墩2為一次成型的整體。如 圖9所示，其所述的桿件3與立墩2為一次成型的整體。本發明的特征在于所述的桿件3與立墩2為分體成型，立墩2上 預留有孔洞7或槽8。如圖11所示，其所述的桿件3與立墩2為分 體成型，立墩2上預留有孔洞7。如圖12所示，其所述的桿件3與 立墩2為分體成型，立墩2上預留有槽8。本發明的特征在于所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿件 3穿設于孔洞7或槽8中，共同構成疊合用預制板。如圖11所示， 其所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿件3穿設于孔洞7中， 共同構成疊合用預制板。如圖12所示，其所述的立墩2為砼制成， 立墩2硬化后，桿件3穿設于槽8中，共同構成疊合用預制板。本發明的特征在于立墩2為橫向長墩。如圖5所示，其立墩2為 橫向長墩。如圖13所示，其立墩2為橫向長墩。本發明的特征在于立墩2為啞鈴形墩。如圖3所示，其立墩2為 啞鈴形墩。本發明的特征在于立墩2為雙桿、三桿、四桿墩或一桿墩。如圖 7所示，其立墩2為四桿墩。本發明的特征在于立墩2平行設置。如圖14所示，其立墩2平行設置。本發明的特征在于立墩2為全包皮墩或部分包皮墩。如圖13所 示，其立墩2為全包皮墩。如圖14所示，其立墩2為部分包皮墩。本發明的特征在于立墩2為加強肋墩。如圖7所示，其立墩2為 加強肋墩。本發明的特征在于立墩2內有用于連接底板1和桿件3的連接件 9。如圖11所示，其立墩2內有用于連接底板1和桿件3的連接件9。本發明的特征在于立墩2內有用于連接底板1和桿件3的鋼筋連 件10。如圖12所示，其立墩2內有用于連接底板1和桿件3的鋼筋 連件10。本發明的特征在于立墩2內有用于連接底板1和桿件3的鋼板連 件11。如圖13所示，其立墩2內有用于連接底板1和桿件3的鋼板 連件11。本發明的特征在于立墩2為砼墩、鋼筋砼墩、鋼板砼墩。如圖 15所示，其立墩2為砼墩。本發明的特征在于立墩2下設置有底板1連接件9。如圖15所 示，其立墩2下設置有底板1連接件9。本發明的特征在于立墩2下設置有鋼筋連接件10。如圖15所示， 其立墩2下設置有鋼筋連接件10。 .本發明的特征在于立墩2內設置有型鋼12。如圖10所示，其立 墩2內設置有型鋼12。本發明的特征在于立墩2內伸出有錨固件13，錨固件13為鋼筋、 鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維網或纖維束。如圖15所示，其立墩2 內伸出有錨固件13，錨固件13為鋼絲。本發明的特征在于立墩2橫向或豎向有凸條14、凸塊15、凹坑 16、凹槽8或孔洞7。如圖16所示，其立墩2橫向和豎向設置有凸 條14、凸塊15、凹坑16、凹槽8和孔洞7。本發明的特征在于立墩2頂高于桿面。如圖16所示，其立墩2 頂高于桿面。本發明的特征在于立墩2頂面低于桿件3面。如圖17所示，其 立墩2頂面低于桿件3面。本發明的特征在于立墩2上設置有連接桿件17或箍桿件18或穿 桿件19。如圖18所示，其立墩2上設置有連接桿件17。如圖12所 示，其立墩2上設置有穿桿件19。本發明的特征在于立墩2包住桿件。如圖19所示，其立墩2包 住桿件。本發明的特征在于桿穿過立墩2或貫穿立墩2。如圖4所示，其 桿穿過立墩2或貫穿立墩2。本發明的特征在于立墩2上伸出環箍抱緊桿件。如圖20所示， 其立墩2上伸出環箍抱緊桿件。本發明的特征在于桿件內砼與立墩2砼接合。如圖21所示，其 桿件內砼與立墩2砼接合。本發明的特征在于桿件外包裹后與立墩2結合。如圖16所示， 其桿件外包裹后與立墩2結合。本發明的特征在于由立墩2向二側、三側、四側伸出桿件。如圖 22所示，其分別由立墩2向二側和四側伸出桿件。本發明的特征在于桿件包皮在立墩2全部或部分斷開。如圖23 所示，其桿件包皮在立墩2全部斷開。本發明的特征在于桿件的立墩2—側、兩側、三側、四側向外伸 出凸條14或凸塊15。如圖23所示，其桿件的立墩2兩側向外伸出 凸條14和凸塊15。本發明的特征在于桿件為預制桿。如圖23所示，其桿件為預制桿。本發明的特征在于立墩2上的包皮嵌入底板1內。如圖24所示， 其立墩2上的包皮嵌入底板1內。本發明的特征在于立墩2上包皮與底板1連接。如圖24所示， 其立墩2上包皮與底板1連接。本發明的特征在于立墩2上包皮包裹桿件。如圖25所示，其立 墩2上包皮包裹桿件。本發明的特征在于于立墩2為空心墩或上開口墩。如圖26所示， 其立墩2為空心墩或上開口墩。本發明的特征在于立墩2或底板1上有吊掛件20。如圖27所示， 其立墩2或底板1上有吊掛件20。本發明的特征在于桿件3包皮伸入立墩2中。如圖19所示，其 桿件3包皮伸入立墩2中。本發明的特征在于桿件3包皮伸入立墩2和底板1內。如圖19 所示，其桿件3包皮伸入立墩2和底板1內。本發明的特征在于同一立墩2上的桿件3平行、正交、T交或十 字交。如圖22所示，其同一立墩2上的桿件3十字交。本發明的特征在于立墩2伸入底板1內。如圖25所示，其立墩 2伸入底板1內。本發明的特征在于立墩2伸入桿件3內。如圖21所示，其立墩 2伸入桿件3內。本發明的特征在于桿件3有凸出物伸入立墩2內。如圖24所示， 其桿件3有凸出物伸入立墩2內。本發明的特征在于底板1有凸出物伸入立墩2內。如圖7所示， 其底板1有凸出物伸入立墩2內。本發明的特征在于底板1和桿件3定位后澆注砼立墩，使桿板連成一體。如圖1所示，其底板1和桿件3定位后澆注砼立墩，使桿板連成一體。本發明的特征在于底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連成 整體。如圖6所示，其底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連成 整體。如圖7所示，其底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連成整體。本發明的特征在于立墩2間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖27所示，其立墩2間距為100mm。本發明的特征在于立墩2高為40-70mm、71-120mm、 121-190mm。 如圖27所示，其立墩2高為80mm。本發明的特征在于桿件3距底板1的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其桿^f牛3距底板1的 空間距為50mm。本發明的特征在于包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其包皮桿的厚度為30mm。本發明的特征在于包皮桿的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。如圖1所示，其包皮桿的寬度為50mm。本發明的特征在于立墩2墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩2墩身寬為100mm。本發明的特征在于立墩2墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩2墩身厚為50mm。本發明的特征在于底板1的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 如圖1所示，其底板1的厚為25mm。本發明的特征在于底板1的長度為2900-3600mm 、 3610-5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板1的長度為 5000mrn。19
權利要求
1. 一種疊合用預制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設置有至少二個立墩(2)和至少二根桿件(3)，桿件(3)橫向設置于底板(1)上，桿件(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿件(3)橫向連接支撐至少二個立墩(2)，桿件(3)、立墩(2)和底板(1)共同構成疊合用預制板，立墩(2)為砼墩。
2、 根據權利要求1所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的桿件(3)為澆注砼的包鋼皮桿件。
3、 根據權利要求2所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的包鋼皮桿件接合或離縫。
4、 根據權利要求1所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的桿件(3)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件；或者桿件(3)為澆注有 砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(3)的軸 線與底板(1)的表面平行設置。
5、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制 板，其特征在于所述的桿件(3)中設置有鋼筋(5)或鋼鉸線(6); 或者鋼筋(5)或鋼鉸線(6)為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線；或者至 少二個、三個或者四個立墩(2)在底板(1)上間隔設置；或者底板(1) 上至少六個、七個、八個、九個、十個、十一個、十二個立墩(2) ;或者立墩(2)與立墩(2)之間的間隔距離相等或基本相等或 不相等；或者大小立墩(2)分開設置；或者立墩(2)與底板(1) 為一體成型的；或者桿件(3)為后穿設置在立墩(2)中；或者立墩(2) 的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、 圓扁形墩；或者立墩(2)軸線豎向平面與桿件(3)軸線垂直或斜交； 或者桿件(3)與底板(1)平行設置；或者底板(1)的板邊設置為 斜坡形邊、臺階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的 邊；或者底板(1)上設置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(3) ;或者桿件(3)為空心桿；或者桿件(3)為鋼管、纖維管或硬 塑管。
6、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制 板，其特征在于所述的桿件(3)為砼桿；或者桿件(3)為截面形狀 為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n 形或T形；或者桿件(3)的兩端埋設于立墩(2)中；或者桿件(3)的端部露出立墩(2)夕卜；或者桿件(3)與立墩(2)為一次成型的 整體；或者桿件(3)與立墩(2)為分體成型，立墩(2)上預留有 孔洞(7)或槽(8);或者立墩(2)為砼制成，立墩(2)硬化后， 桿件(3)穿設于孔洞(7)或槽(8)中，共同構成疊合用預制板； 或者立墩(2)為橫向長墩；或者立墩(2)為啞鈴形墩；或者立墩(2) 為雙桿、三桿、四桿墩或一桿墩；或者立墩(2)平行設置；或者立 墩(2)為全包皮墩或部分包皮墩；或者立墩(2)為加強肋墩。
7、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于立墩(2)內有用于連接底板(1)和桿件(3)的連接件(9);或者立墩(2)內有用于連接底板(1)和桿件(3)的鋼筋連 件(10);或者立墩(2)內有用于連接底板(1)和桿件(3)的鋼板 連件(11);或者立墩(2)為砼墩、鋼筋砼墩、鋼板砼墩；或者立墩(2) 下設置有底板(1)連接件(9);或者立墩(2)下設置有鋼筋連接件(10);或者立墩(2)內設置有型鋼(12);或者立墩(2)內伸出有錨固件(13)，錨固件(13)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、 纖維網或纖維束；或者立墩(2)橫向或豎向有凸條(14)、凸塊(15)、 凹坑(16)、凹槽(8)或孔洞(7);或者立墩(2)頂高于桿面；或 者立墩(2)頂面低于桿件(3)面；或者立墩(2)上設置有連接桿 件(17)或箍桿件(18)或穿桿件(19);或者立墩(2)包住桿件。
8、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于桿穿過立墩(2)或貫穿立墩(2);或者立墩(2)上伸出 環箍抱緊桿件；或者桿件內砼與立墩(2)砼接合；或者桿件外包裹后與立墩(2)結合；或者由立墩(2)向二側、三側、四側伸出桿件； 或者桿件包皮在立墩(2)全部或部分斷開；或者桿件的立墩(2) — 側、兩側、三側、四側向外伸出凸條(14)或凸塊(15);或者桿件 為預制桿；或者立墩(2)上的包皮嵌入底板(1)內；或者立墩(2) 上包皮與底板(1)連接；或者立墩(2)上包皮包裹桿件。
9、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于立墩(2)為空心墩或上開口墩；或者立墩(2)或底板(1) 上有吊掛件(20);或者桿件(3)包皮伸入立墩(2)中；或者桿件(3) 包皮伸入立墩(2)和底板(1)內；或者同一立墩(2)上的桿 件(3)平行、正交、T交或十字交；或者立墩(2)伸入底板(1) 內；或者立墩(2)伸入桿件(3)內；或者桿件(3)有凸出物伸入立墩(2)內；或者底板(1)有凸出物伸入立墩(2)內；或者底板(1)和桿件(3)定位后澆注砼立墩，使桿板連成一體；或者底板(1)和立墩(2)成型后使桿件(3)與立墩(2)連成整體。
10、根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于立墩(2)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm; 或者立墩(2)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者桿件(3) 距底板(1)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮桿的 寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm;或者立墩(2) 墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(2)墩身 厚為30-50mm、 51國80mm、 81-130mm、 131-250mm;或者底板(1) 的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(1)的長度為 2900-3600腿、3610-5500mm、 5510-6900讓。
全文摘要
一種疊合用預制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設置有至少二個立墩(2)和至少二根桿件(3)，桿件(3)橫向設置于底板(1)上，桿件(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿件(3)橫向連接支撐至少二個立墩(2)，桿件(3)、立墩(2)和底板(1)共同構成疊合用預制板，立墩(2)為砼墩。適用于各種現澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及道橋工程的構造物，特別適用于空心無梁樓蓋。
文檔編號E04B5/32GK101245626SQ200710084550
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月16日 優先權日2007年2月16日
發明者邱則有 申請人:邱則有