專利名稱：一種高溫連續測溫系統及測溫管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種高溫連續測溫系統及測溫管的制造方法，它主要應用在鋼 水連續測溫領域。
背景技術：
在現有的鋼水連續測溫領域，公開號為1333455A的中國專利提出了一種采 用復合管來代替單管的技術方案，在這個裝置中，測溫管分為外管和內管。外 管和內管都是采用一端開口一端封閉的形式，外管一般采用鋁碳材料，內管采 用純度比較高的AL203材料。外管與被測高溫鋼水直接接觸，內管套在外管中。 由于外管的鋁碳材料在高溫下會產生二氧化硅、 一氧化硅、碳化硅等揮發物， 而內管基本不產生揮發物，這樣內管就可以屏蔽外管由于高溫揮發產生的揮發 物。因為測量光路在內管內部，因此測量光路不受影響。但是這種裝置的結構 決定了熱傳導性比較差，所以存在響應時間長、溫度測量精度較低的問題，而 且這種內、外管組合而成的測溫管的成本較高，在急冷急熱環境下較容易出現 內管熱震破裂而無法工作的情況。這種裝置在制造過程中需要分別對外管和內 管進行加工，然后進行較復雜的內、外管裝配，工藝復雜繁瑣。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、熱傳導性好、結構 穩定、成本較低、使用效果好的高溫連續測溫系統。本發明所要解決的技術問題還是提供一種加工工藝先進簡捷，材料應用合 理，產品測溫準確、響應時間短，加工穩定性高的測溫管的制造方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該高溫連續測溫系統，包括 測溫管、光接收探頭和信號分析儀，測溫管一端封閉、 一端開口，其結構特點 是測溫管包括燒結在一起的外層和內層。本發明所述的內層為無碳無硅層。本發明所述的內層的長度不短于測溫管內徑的10倍。 本發明所述的內層的長度小于外層的長度。
本發明所述的無碳無硅層的材料的配方和重量百分比含量為60—90%的鎂鋁尖晶石，2—20%的輕燒AL203， 1—6%的石墨，2—6%的燒結助劑，5—8% 的酚醛樹脂。本發明所述的配方和重量百分比含量的優選為70—80%的鎂鋁尖晶石， 5—15n/。的輕燒AL203， 3—6%的石墨，4~6%的燒結助劑，7—8%的酚醛樹脂。本發明所述的燒結助劑為碳化硼、長石、粘土粉、玻璃熔塊中的一種或幾種。本發明所述的內層的厚度為3至7mm。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案還是一種測溫管的制造方法， 其步驟為a、 準備一芯棒、小號模具和大號模具；b、 將內層材料填充在芯棒和小號模具之間；c、 將內層材料壓實成型，加工成內層胚；d、 取下小號模具，將外層材料填充在內層胚和大號模具之間，壓實成型， 加工成測溫管胚；e、 將測溫管胚置于200-300。C的環境下進行硬化；f、 將測溫管胚在800-1200。C的非氧化氣氛中進行燒結，得到測溫管。 本發明所述的內層材料為無碳無硅材料。 本發明所述的外層材料為鋁碳、鎂碳和鋯碳中的一種。 本發明所述的內層胚的厚度為3至7mm。 本發明所述的壓實成型為等靜壓成型，壓力為80-150MPa。本發明與現有技術相比具有以下優點和效果本發明的測溫管采用"單管 雙層"技術，能夠縮短響應時間，提高熱傳導效率，提高測量精度，而且在急 冷急熱環境下可以保持結構性能穩定；由于本發明的內層采用特定的無碳無硅 層，與現有技術中使用的內、外雙管方案相比較大地降低了成本；該無碳無硅 層在高溫下基本不揮發，對光路沒有影響，能夠有效提高測量精度；本發明的 制造方法，整個測溫管一次加工成型，不需要分開加工，加工工藝容易控制， 加工步驟合理、簡捷，產品質量穩定性好；由于設置了硬化步驟，使得產品不
會在加工過程中出現變形，利用本發明測溫管制成的高溫連續測溫系統具有成 本低，質量穩定，連續測溫性好，能很好的實現在線測溫，測量精度高。
圖1為高溫連續測溫系統的工作狀態示意圖。圖2為測溫管的結構示意圖。 圖3為內層胚的加工示意圖。 圖4為測溫管胚的加工示意圖。 圖5為實施例2的測溫管的結構示意圖。 圖6為實施例2的加工示意圖。 圖7為測溫管的另一種形態的示意圖。
具體實施方式
以下實施例對本發明的結構、功能和應用等情況做了進一步的說明，是本 發明幾種比較好的應用形式，但是本發明的范圍并不局限在以下的實施例。實施例1如圖l、 2所示，本實施例的以下部分描述了一種高溫連續測溫系統包括測溫管l、光接收探頭5、電纜6和信號分析儀7，測溫管l包括燒結在一起的 內層3和外層4，外層4由常規的鋁碳材料組成，也可以采用常規的鋯碳材料或 鎂碳材料，內層3為無碳無硅層，無碳無硅層的配方及重量百分比分別為鎂 鋁尖晶石85%，輕燒AL2032W，石墨1%，碳化硼5%，粘土粉1%，酚醛樹脂6%。 內層3的厚度為4mm。測溫管1與光接收探頭5相連接，光接收探頭5和信號分 析儀7通過電纜6相連接。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為85%的鎂鋁尖晶石，2Q/。的輕燒AL203， 1%的石墨，5%的碳化硼，1%的粘土 粉，6%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀，然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號 橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和 大小來確定的，再在110MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7。取下 小號橡皮模具9，然后將鋁碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空 隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在110MPa的壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測 溫管胚8。然后將測溫管胚8在工作溫度為20(TC的批式爐中硬化，然后在非氧 化氣氛中，在90(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。 實施例2如圖5所示，本實施例的測溫管1以外的部分與實施例1完全相同，不再 累述。區別在于測溫管l，測溫管1包括燒結在一起的內層3和外層4，外層4 由常規的鋁碳材料組成，也可以采用常規的鋯碳材料或鎂碳材料，內層3為無 碳無硅層，無碳無硅層的配方及重量百分比分別為72%的鎂鋁尖晶石，15%的 輕燒AL203， 5%的石墨，1%的粘土， 2%的長石，5%的酚醛樹脂。內層3的厚度為 5咖。內層3與外層4不等長，內層3的的長度小于外層4的長度，因為根據已 知的技術，測溫管1插入鋼水的深度一般在10倍內徑和15倍內徑之間，所以 內層3的長度一般大于測溫管1內徑的10倍。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖6所示，其步驟為 首先準備雙節芯棒12、大號橡皮模具10、小號橡皮模具9，將包括重量百 分比分別為72%的鎂鋁尖晶石，15G/。的輕燒AL203， 5%的石墨，1%的粘土， 2%的長 石，5%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在雙節芯棒12和 小號橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形 狀和大小來確定的，再在90MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取 下小號橡皮模具9，然后將鋁碳材料填充在內層胚7、雙節芯棒12和大號橡皮 模具IO之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小 來確定的，在90MPa的壓力下進行等靜壓成型，取下雙節芯棒12和大號橡皮模 具10，加工成測溫管胚8。然后將測溫管胚8在工作溫度為25CTC的批式爐中硬 化，然后在非氧化氣氛中，在110(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例3本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同， 與實施例l的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為70%的鎂鋁尖晶 石，15%的輕燒AL203， 4%的石墨，2%的碳化硼，2%的玻璃熔塊，1%的長石，6% 的酚醛樹脂。內層3的厚度為3mm。
本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為 首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比分別為70%的鎂鋁尖晶石，15。/。的輕燒AL203， 4°/。的石墨，2%的碳化硼，2%的玻璃 熔塊，1%的長石，6%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在 芯棒11和小號橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的 內層的形狀和大小來確定的，再在130MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內 層胚7，取下小號橡皮模具9，然后將鋁碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具 10之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確 定的，在130MPa的壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10， 加工成測溫管胚8。然后將測溫管胚8在工作溫度為30(TC的批式爐中硬化，然 后在非氧化氣氛中，在120(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例4本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同， 與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為70%的鎂鋁尖晶 石，15%的輕燒AL203， 3%的石墨，3%的長石，2%的玻璃熔塊，7%的酚醛樹脂。 內層3的厚度為7咖。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為70%的鎂鋁尖晶石，15。/。的輕燒AL203， 3%的石墨，3。/。的長石，2%的玻璃熔 塊，7%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號 橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和 大小來確定的，再在lOOMPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下 小號橡皮模具9，然后將鋯碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空 隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在 lOOMPa的壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測 溫管胚8。然后將測溫管胚8在工作溫度為27(TC的批式爐中硬化，然后在非氧 化氣氛中，在80(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例5本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同，與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為65%的鎂鋁尖晶石，19%的輕燒AL203， 3%的石墨，6%的玻璃熔塊，7%的酚醛樹脂。內層3的厚 度為6顯。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為 首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為65。/。的鎂鋁尖晶石，1諷的輕燒AL203， 3%的石墨，6%的玻璃熔塊，7%的酚 醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒11和小號橡皮模具9 之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和大小來確定 的，再在80MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下小號橡皮模具 9，然后將鋯碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空隙中，空隙的 形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在80MPa的壓力下 進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測溫管胚8。然后將 測溫管胚8在工作溫度為28(TC的批式爐中硬化，然后在非氧化氣氛中，在 115(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例6本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同， 與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為75%的鎂鋁尖晶 石，10%的輕燒AL203， 6%的石墨，1%的玻璃熔塊，2%的長石，6%的酚醛樹脂。 內層3的厚度為6ram。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為首先準備芯棒ll、大號橡皮模具10、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為75%的鎂鋁尖晶石，1(m的輕燒AL203， 6%的石墨，1%的玻璃熔塊，2%的長 石，6%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號 橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和 大小來確定的，再在150MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下 小號橡皮模具9，然后將鎂碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空 隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在 150MPa的壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測 溫管胚8。然后將測溫管胚8在工作溫度為22(TC的批式爐中硬化，然后在非氧
化氣氛中，在100(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例7本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同，與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為80%的鎂鋁尖晶石，10%的輕燒AL203， 2%的石墨，1%的粘土， 1%的玻璃熔塊，6%的酚醛樹脂。 內層3的厚度為5mm。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其歩驟為: 首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為80%的鎂鋁尖晶石，10。/。的輕燒AL203， 2°/。的石墨，1%的粘土， 1%的玻璃熔 塊，6%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號 橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和 大小來確定的，再在140MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下 小號橡皮模具9，然后將鎂碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空 隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在 140MPa的壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測 溫管胚8。然后將測溫管胚8在工作溫度為24(TC的批式爐中硬化，然后在非氧 化氣氛中，在85(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例8本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同， 與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為88%的鎂鋁尖晶 石，錢的輕燒AL203， 1°/。的石墨，1°/。的碳化硼，1%的長石，5%的酚醛樹脂。內 層3的厚度為4咖。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為 首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為88%的鎂鋁尖晶石，4。/。的輕燒AL203， 1%的石墨，1%的碳化硼，1%的長石， 5%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號橡皮 模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和大小 來確定的，再在120MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下小號 橡皮模具9，然后將鋁碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在120MPa的 壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測溫管胚8。 然后將測溫管胚8在工作溫度為26(TC的批式爐中硬化，然后在非氧化氣氛中， 在95(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例9本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同， 與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為62%的鎂鋁尖晶 石，20%的輕燒AL203， 6%的石墨，2%的玻璃熔塊，2%的長石，8%的酚醛樹脂。 內層3的厚度為5mm。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為 首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為62%的鎂鋁尖晶石，20。/。的輕燒AL203， 6%的石墨，2%的玻璃熔塊，2%的長 石，鄉的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號 橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和 大小來確定的，再在85MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下小 號橡皮模具9，然后將鎂碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空隙 中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在85MPa 的壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測溫管胚8。 外層材料為然后將測溫管胚8在工作溫度為21(TC的批式爐中硬化，然后在非氧 化氣氛中，在100(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。實施例10本實施例的高溫連續測溫系統的結構與實施例1的高溫連續測溫系統相同， 與實施例1的區別在于本實施例的內層的配方及重量百分比為90%的鎂鋁尖晶 石，2%的輕燒AL203， 1%的石墨，1%的粘土， 1°/。的長石，5%的酚醛樹脂。內層3 的厚度為6ram。本實施例的以下部分描述了測溫管的制造方法，如圖3、 4所示，其步驟為 首先準備芯棒ll、大號橡皮模具IO、小號橡皮模具9，將包括重量百分比 分別為90%的鎂鋁尖晶石，2。/。的輕燒AL203， 1%的石墨，1%的粘土， 1%的長石， 5%的酚醛樹脂混合均勻，加工成泥狀。然后將泥狀物填充在芯棒ll和小號橡皮模具9之間的空隙中，空隙的形狀和大小是根據想要得到的內層的形狀和大小來確定的，再在145MPa的壓力下進行等靜壓成型，加工成內層胚7，取下小號 橡皮模具9，然后將鋯碳材料填充在內層胚7和大號橡皮模具10之間的空隙中， 空隙的形狀和大小是根據想要得到的外層的形狀和大小來確定的，在145MPa的 壓力下進行等靜壓成型，取下芯棒11和大號橡皮模具10，加工成測溫管胚8。 然后將測溫管胚8在工作溫度為29(TC的批式爐中硬化，然后在非氧化氣氛中， 在110(TC的溫度下進行燒結，得到測溫管l。需要說明的是，1、本發明中提到的"無碳無硅層"并小代表真正意義上的 無碳無硅，是因為碳的含量比較少，而且結合其它物質的配比，碳很少揮發， 所以在耐火材料工業行業一般稱之為"無碳無硅層"，實際上，它是一種"低碳 無硅層"。事實上，只要在150(TC左右的高溫環境下，能不產生揮發物或揮發物 較少且可以保持性狀穩定的耐火材料，都可以應用到本發明中。2、在加工過程 中，經過等靜壓的內層胚7與燒結后的內層3的厚度基本上是相同的，硬化和 燒結的工藝對內層的厚度并沒有造成影響。在等靜壓過程中，由于填料密度的 不均勻可能會造成外層4和內層3的界限不平滑，內層3的厚度不均勻，如圖7 所示，但是這種不均勻很不明顯，相對與內層的厚度來說可以忽略不計。對本 發明的目的和效果都不會產生影響。3、本發明的外層材料，鋁碳、鎂碳和鋯碳 之間可以相互替換使用，也可以混合使用。本發明的高溫連續測溫系統工作時，將測溫管1插入待測鋼水中，插入的 深度不小于測溫管1內徑的10倍，最好能達到測溫管1內徑的15倍及以上， 感知鋼水的溫度，發出光輻射，光接收探頭5接收該光輻射，經電纜6傳入信 號分析儀7進行分析，從而得到被測鋼水的溫度，完成測溫。上述實施方式不應理解為對本發明保護范圍的限制。本發明的關鍵是測 量管采用"單管雙層"的技術，內、外層燒結在一起，內層采用不產生或基本 不產生揮發物的材料，可以有效屏蔽外層揮發物質對光路的干擾。在不脫離本 發明精神的情況下，對本發明作出的任何形式的改變均應落入本發明的保護范 圍之內。
權利要求
1、一種高溫連續測溫系統，包括測溫管、光接收探頭和信號分析儀，測溫管一端封閉、一端開口，其特征是測溫管包括燒結在一起的外層和內層。
2、 根據權利要求1所述的高溫連續測溫系統，其特征是所述的內層為無碳無硅層。
3、 根據權利要求1所述的高溫連續測溫系統，其特征是所述的內層的長 度小于外層的長度。
4、 根據權利要求2所述的高溫連續測溫系統，其特征是所述的無碳無硅層的材料的配方和重量百分比含量為60—90%的鎂鋁尖晶石，2—20%的輕燒 AL203， 1一6%的石墨，2—6%的燒結助劑，5—8%的酚醛樹脂。
5、 根據權利要求4所述的高溫連續測溫系統，其特征是所述的配方和重 量百分比含量的優選為70—80%的鎂鋁尖晶石，5—15%的輕燒AL203， 3—6% 的石墨，4一6%的燒結助劑，7—8%的酚醛樹脂。
6、 根據權利要求4或5所述的高溫連續測溫系統，其特征是所述的燒結 助劑為碳化硼、長石、粘土粉、玻璃熔塊中的一種或幾種。
7、 根據權利要求1或2或4所述的高溫連續測溫系統，其特征是所述的 內層的厚度為3至7mm。
8、 一種測溫管的制造方法，其步驟為a、 準備一芯棒、小號模具和大號模具；b、 將內層材料填充在芯棒和小號模具之間； C、將內層材料壓實成型，加工成內層胚；d、 取下小號模具，將外層材料填充在內層胚和大號模具之間，壓實成型， 加工成測溫管胚；e、 將測溫管胚置于200—30(TC的環境下進行硬化；f、 將測溫管胚在800-.120(TC的非氧化氣氛中進行燒結，得到測溫管。
9、 根據權利要求8所述的制造方法，其特征是所述的內層材料為無碳無 硅材料。
10、 根據權利要求9所述的制造方法，其特征是所述的無碳無硅材料的組分和重量百分比為60—90%的鎂鋁尖晶石，2—20%的輕燒AL203， 1—6% 的石墨，2—6%的燒結助劑，5—8%的酚醛樹脂；
11、 根據權利要求10所述的制造方法，其特征是所述的組分和重量百分 比的優選為70—80%的鎂鋁尖晶石，5—15%的輕燒AL203， 3—6%的石墨， 4一6%的燒結助劑，7—8%的酚醛樹脂。
12、 根據權利要求10或11所述的制造方法，其特征是所述的燒結助劑 為碳化硼、長石、粘土粉，玻璃熔塊中的一種或幾種。
13、 根據權利要求8所述的制造方法，其特征是所述的內層胚的厚度為3 至7mm。
14、 根據權利要求8所述的制造方法，其特征是所述的壓實成型為等靜壓成型，壓力為80—150MPa。
全文摘要
本發明涉及一種高溫連續測溫系統及測溫管的制造方法，高溫連續測溫系統包括測溫管、光接收探頭和信號分析儀，測溫管包括燒結在一起的外層和內層。測溫管通過以下方法制得準備一芯棒、小號橡皮模具和大號橡皮模具；將內層材料填充在芯棒和小號橡皮模具之間；將內層材料壓實成型，加工成內層胚；取下小號橡皮模具，將外層材料填充在內層胚和大號橡皮模具之間，壓實成型，加工成測溫管胚；將測溫管胚置于200-300℃的環境下進行硬化，然后在800-1200℃的非氧化氣氛中燒結，得到測溫管。它主要應用在鋼水測溫領域。本發明具有加工工藝先進、測溫準確、響應時間短、穩定性高、成本低、使用效果好的優點。
文檔編號C04B35/63GK101118186SQ20071007061
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月30日 優先權日2007年8月30日
發明者張艷輝, 於志平, 健 王, 松 胡 申請人:聚光科技(杭州)有限公司