專利名稱：：直接無捻粗紗浸潤劑的制作方法
技術領域：
：本發明涉及玻璃纖維生產制造
技術領域：
，具體地講是提供一種特殊的玻璃纖維表面處理劑，改善直接無捻粗紗的紡織工藝性。
背景技術：
：玻璃纖維直接無捻粗紗縫編、紡織材料被廣泛應用于造船、風力葉片、石油化工、建筑裝飾、保溫隔熱等領域。玻璃纖維未經表面處理時是脆性的，無法應用，這些玻璃纖維的表面處理，通常是在玻璃纖維表面通過涂復特種表面處理劑即浸潤劑來實現的。不同的浸潤劑所賦予玻璃纖維的性能不同，各種用于編織紡織用途的直接無捻粗紗必須具有良好的紡織使用性能才能滿足各種不同用途的產品需求。因此，開發一種紡織工藝性改進的直接無捻粗紗浸潤劑提高玻璃纖維的紡織性能非常必要。
發明內容本發明的目的是提供一種紡織工藝性改進的直接無捻粗紗浸潤劑，能提高玻璃纖維的紡織工藝性，以滿足各種不同用途的產品需求。為了達到上述目的，本發明的技術方案是一種直接無捻粗紗浸潤劑，其各成分占浸潤劑總重量的百分比為-(A)聚氨酯樹脂乳液1020(B)環氧樹脂乳液1535(C)非離子表面活性劑120(D)陽離子表面活性劑0.15.0(E)硅垸偶聯劑0.12.0(F)改性環氧樹脂120(G)特種添加劑0.15.0(H)去離子水3070以下對本發明進行詳細說明。l.發明的(A)成分不飽和聚氨酯樹脂乳液采用改性聚氨酯樹脂乳化制成，其相對分子質量MW為15004000，優選為20003000的范圍，乳液平均粒子直徑0.22.0Mm。2.本發明的(B)成分環氧樹脂乳液采用環氧樹脂乳化制成，其相對分子質量MW為3501200，優選為3801000的范圍，乳液平均粒子直徑0.22.0Mm。3.本發明的(C)成分非離子表面活性劑包括各種聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學改性礦物油類，這些材料的平均粒子直徑0.012.0Mm，其中0.051.OWn最好。4.本發明的(D)成分陽離子表面劑包括各種聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉，以聚氧乙烯胺鹽效果最好。5.本發明的(E)成分硅烷偶聯劑系指乙烯基硅烷偶聯劑、氨基硅垸偶聯劑、環氧基硅烷偶聯劑。6.本發明的(F)成分改性環氧樹脂是通過化學方法改性的可水溶或成水乳狀液的化學物質。7.本發明的(G)成分特種添加劑是指各種無機酸、有機酸、堿類PH調節劑。8.本發明的(H)成分為經過處理的去離子水。利用以上各物質按比例物理混合，攪拌均勻后在玻璃纖維的生產過程中涂復于纖維表面，制成的玻璃纖維用于紡織、編織，生產出的各種玻璃纖維氈布廣泛應用于造船、風力葉片、石油化工、建筑裝飾、保溫隔熱等領域。本發明與現有技術相比，織造中產生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產工藝性和應用性能。具體實施例方式以下通過實施例對本發明進行具體的說明，但本發明的內容并不受以下實施例的任何制約。本發明實施例直接無捻粗紗浸潤劑是由下述物質所組成的特殊乳狀液聚氨酯樹脂乳液、環氧樹脂乳液、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、硅烷偶聯劑、改性環氧樹脂、特種添加劑和去離子水，其中聚氨酯樹脂乳液是通過外乳化或內乳化的方法制得的聚氨酯樹脂乳狀液，聚氨酯樹脂乳液占浸潤劑總重量的1020%，其相對分子質量MW為15004000的范圍，平均粒子直徑為0.22.0Wn，環氧樹脂乳液是通過外乳化和內乳化的方法制得的環氧樹脂乳狀液，環氧樹脂乳液占浸潤劑總重量的1535%，其相對分子質量MW為3501200的范圍，平均粒子直徑為0.22.0Mm，非離子表面活性劑可采用聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學改性礦物油類四種之一，其平均粒子直徑為0.012.0Mm，陽離子表面活性劑可采用聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉三種之一，陽離子表面活性劑占浸潤劑總重量的O.15.0%，硅烷偶聯劑可采用乙烯基硅烷偶聯劑、氨基硅烷偶聯劑、環氧基硅烷偶聯劑三種之一，硅垸偶聯劑占浸潤劑總重量的0.12.0%，改性環氧樹脂可采用通過化學方法改性的可水溶或成水乳狀液的改性環氧樹脂乳狀液，改性環氧樹脂占浸潤劑總重量的120%，特種添加劑可采用無機酸、有機酸、堿類PH調節劑中的一種，特種添加劑占浸潤劑總重量的0.15.0%，去離子水占浸潤劑總重量的3070%。將上述物質按比例物理混合，攪拌均勻后即得到本發明實施例。1.實施例13、比較例12參見表1，實施例13、比較例12中聚氨酯樹脂乳液的相對分子質量MW優選為20003000的范圍，環氧樹脂乳液的相對分子質量曙優選為3801000的范圍，非離子表面活性劑均采用聚氧乙稀醚類，其平均粒子直徑為0.051.0Mm,陽離子表面劑均采用聚氧乙烯胺鹽，實施例l、實施例2中硅烷偶聯劑采用乙烯基硅垸偶聯劑，實施例3中硅垸偶聯劑采用氨基硅烷偶聯劑，比較例l、比較例2中硅垸偶聯劑沒有用，表1中的F1:分子量150~250的改性環氧樹脂；F2:分子量250500的改性環氧樹脂；F3:分子量8001000的改性環氧樹脂，特種添加劑均釆用無機酸，按照表l所記載的配比，將各種成分準確稱量后，混合均勻后得到玻璃纖維浸潤劑實施例、比較例樣品，將生產的玻璃纖維用實施例、比較例樣品進行涂復處理，并按照以下試驗方法分別制樣和測試,然后根據下述的評價方法對材料的紡織工藝性和斷裂強度進行了評價。2.用實施例、比較例樣品進行涂復處理后的紡織材料的評價方法實施例、比較例中對用實施例、比較例樣品進行涂復處理后的紡織材料性能的評價方法如下(1)紡織過程中毛羽量的定量測試選擇某一紡織工藝進行織造，織造過程中收集一定用紗量所產生的毛羽量進行比較，(2)直接無捻粗紗的斷裂強度試驗依據GB/T7690.3-2001表l實施例、比較例的組成及用實施例、比較例進行涂復處理后的紡織材料的性能指標<table><table>3.結論根據以上實施例和比較例，我們可以得出結論在實施例的范圍內，用本發明產品處理后的玻璃纖維具有良好的生產工藝性和應用性能，取得了較好的社會效益和經濟效益。權利要求1、一種直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述浸潤劑是由下述物質所組成的特殊乳狀液，包括聚氨酯樹脂乳液、環氧樹脂乳液、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、硅烷偶聯劑、改性環氧樹脂、特種添加劑，其余為去離子水，其中聚氨酯樹脂乳液是通過外乳化或內乳化的方法制得的聚氨酯樹脂乳狀液，占浸潤劑總重量的10～20％，環氧樹脂乳液是通過外乳化和內乳化的方法制得的環氧樹脂乳狀液，占浸潤劑總重量的15～35％，非離子表面活性劑采用聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學改性礦物油類中的一種，占浸潤劑總重量的1～20％，陽離子表面活性劑采用聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉中的一種，占浸潤劑總重量的0.1～5.0％，硅烷偶聯劑采用乙烯基硅烷偶聯劑、氨基硅烷偶聯劑、環氧基硅烷偶聯劑中的一種，占浸潤劑總重量的0.1～2.0％，改性環氧樹脂采用通過化學方法改性的可水溶或成水乳狀液的改性環氧樹脂乳狀液，占浸潤劑總重量的1～20％，特種添加劑采用無機酸、有機酸、堿類PH調節劑中的一種，占浸潤劑總重量的0.1～5.0％，去離子水占浸潤劑總重量的30～70％。2、根據權利要求1所述的直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述的聚氨酯樹脂乳液的平均粒子直徑為0.22.0微米。3、根據權利要求1所述的直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述的環氧樹脂乳液的平均粒子直徑為0.22.0微米。4、根據權利要求1所述的直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑采用聚氧乙稀醚類，其平均粒子直徑為0.012.0微米。5、根據權利要求1所述的直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述的陽離子表面劑采用聚氧乙烯胺鹽。6、根據權利要求1所述的直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述的硅烷偶聯劑采用乙烯基硅垸偶聯劑。7、根據權利要求1所述的直接無捻粗紗浸潤劑，其特征在于所述的特種添加劑采用無機酸。全文摘要本發明公開了一種紡織工藝性改進的直接無捻粗紗浸潤劑組成物，其成分質量占浸潤劑總重量的百分比為(A)聚氨酯樹脂乳液10～20％，(B)環氧樹脂乳液15～35％，(C)非離子表面活性劑1～20％，(D)陽離子表面活性劑0.1～5.0％，(E)硅烷偶聯劑0.1～2.0％，(F)改性環氧樹脂1～20％，(G)特種添加劑0.1～5.0％，(H)去離子水30～70％。本發明的目的是提供一種能提高玻璃纖維直接無捻粗紗紡織性能的玻璃纖維浸潤劑，本發明與現有技術相比，織造中產生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產工藝性和應用性能。文檔編號C03C25/24GK101100356SQ20071006926公開日2008年1月9日申請日期2007年6月12日優先權日2007年6月12日發明者張毓強申請人:巨石集團有限公司