專利名稱：黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黃磷渣的再生利用方法，尤其是涉及黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐 火磚的方法。
背景技術(shù)：
黃磷的生產(chǎn)過程中，黃磷礦經(jīng)熔化爐熔化后產(chǎn)生的過氧化磷煙氣進(jìn)入黃磷提 取工序，而熔化爐內(nèi)的黃磷渣熔液自出渣口排到水池內(nèi)經(jīng)^^卻膨化變?yōu)轭w粒狀的
固體，用于普通建重A材料如用于路基材料，每噸價格在40-50元之間。通過化驗 檢測可知，黃磷渣所含有硅元素40-50%,鈣元素40-50%，鎂元素1-10%,磷元素 1-5%;而用作路基材料就顯得大材小用，其價值利用率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種價值利用率高的黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚 的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法，取粒度為2-5mm的黃 磷渣、高鋁水泥、鋁石粉按照10-15: 0. 5-1. 5: 0. 3-1的重量份比例加入適量水 混合均勻后，采用免燒磚機制成型磚，脫模后按常規(guī)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后即可*，所 述的黃磷渣取自黃磷礦熔化爐出渣口排出的黃磷渣熔液經(jīng)水冷卻膨化而得。
本發(fā)明優(yōu)點在于采用較為簡單的生產(chǎn)方法即可將黃磷渣熔液制成價值較高 的免燒輕質(zhì)耐火磚，由于作為粘合劑的高鋁水泥、鋁石粉可承受較高的溫度，因 此按照本方法制成的耐火磚所承受的最高溫度可達(dá)IOO(TC，其市場價格每噸在 400-500元之間，因此具有較高的經(jīng)濟價值和廣泛的社會效益。
具體實施例方式
實施例l:
本發(fā)明所述的黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法，取粒度為2-5rran的黃 磷渣、高鋁水泥、鋁石粉按照10: 0. 5: 0. 3的重量份比例加入適量水混合均勻后，
釆用免燒磚機制成型磚，脫模后按常規(guī)養(yǎng)護后即可；所述的黃磷渣取自黃磷礦熔
化爐出渣口排出的黃磷渣熔液經(jīng)水冷卻膨化而得。 實施例2:
本發(fā)明所述的黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法，取粒度為2-5mm的黃 磷渣、高鋁水泥、鋁石粉按照113: 1: 0.6的重量份比例加入適量水混合均勻后， 采用免燒磚機制成型磚，脫模后按常規(guī)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后即可；所述的黃磷渣取 自黃磷礦熔化爐出渣口排出的黃磷渣熔液經(jīng)水冷卻膨化而得。
實施例3:
本發(fā)明所述的黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法，取粒度為2-5mm的黃 磷渣、高鋁水泥、鋁石粉按照15: 1.5: 1的重量份比例加入適量水混合均勻后， 采用免燒磚機制成型磚，脫模后按常規(guī)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后即可；所述的黃磷渣取 自黃磷礦熔化爐出渣口排出的黃磷渣熔液經(jīng)水冷卻膨化而得。
權(quán)利要求
1、一種黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法，其特征在于取粒度為2-5mm的黃磷渣、高鋁水泥、鋁石粉按照10-15∶0.5-1.5∶0.3-1的重量份比例加入適量水混合均勻后，采用免燒磚機制成型磚，脫模后按常規(guī)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后即可；所述的黃磷渣取自黃磷礦熔化爐出渣口排出的黃磷渣熔液經(jīng)水冷卻膨化而得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃磷渣熔液生產(chǎn)免燒輕質(zhì)耐火磚的方法，取粒度為2-5mm的黃磷渣、高鋁水泥、鋁石粉按照10-15∶0.5-1.5∶0.3-1的重量份比例加入適量水混合均勻后，采用免燒磚機制成型磚，脫模后按常規(guī)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后即可；所述的黃磷渣取自黃磷礦熔化爐出渣口排出的黃磷渣熔液經(jīng)水冷卻膨化而得。本發(fā)明優(yōu)點在于采用較為簡單的生產(chǎn)方法即可將黃磷渣熔液制成價值較高的免燒輕質(zhì)耐火磚，由于作為粘合劑的高鋁水泥、鋁石粉可承受較高的溫度，因此按照本方法制成的耐火磚所承受的最高溫度可達(dá)1000℃，其市場價格每噸在400-500元之間，因此具有較高的經(jīng)濟價值和廣泛的社會效益。
文檔編號C04B28/00GK101113102SQ20071005472
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者孫遂卿 申請人:孫遂卿