專利名稱：整體式玻璃臺盆及其成型方法
技術領域：
本發明涉及一種整體式玻璃臺盆，同時，還涉及一種整體式玻璃臺盆的 成型方法。
背景技術：
目前，以玻璃為材質的洗臉盆以其色澤亮麗、造型多樣而越來越受到人 們的喜愛，同時，也由于其生產方便，成本低廉而得以迅速獲得推廣應用。 市場上日前有兩種結構的整體式玻璃臺盆 一種是其盆面、盆腰，盆底的厚 度相等；另一種是其盆腰和盆底比盆面的厚度薄。這兩種結構的都存在盆底 相對于盆腰部厚度相等或更薄，盆底部的下水孔是在整個臉盆成型后才鉆取 的特點。由于整體式玻璃臺盆形狀結構復雜，材料較厚，材質又脆，生產(特 別是鋼化)和使用過程中容易因為產生過大不平衡應力而爆裂，從而影響成 品率，同時，也影響用戶的正常使用。
現有的玻璃為材質的洗臉盆制備時，都是先進爐盆部成型；然后控制冷 卻速度退火，出爐；再在盆底鉆取下水孔；再次加熱鋼化或不鋼化。現有的 洗臉盆制備過程較為復雜，浪費能源，鋼化和使用過程中爆裂率高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結實耐用的整體式玻璃臺盆，以增加成品率 和耐用性。
同時，本發明的目的還在于提供一種該整體式玻璃臺盆的成型方法，以 提高產品的成品率，節約能源。為了實現上述目的，本發明的技術方案在于采用了 一種整體式玻璃臺盆， 包括盆面，盆腰，盆底，盆底部設置有下水孔，在盆底的下水孔周圍設置成 加厚的加強結構。
在盆底的下水孔周圍設置成相對于盆腰加厚的加強結構。
所述的盆腰的厚度薄于盆面及盆底的厚度。
所述的盆腰和盆底之間的連接面處為轉折結構。
同時，本發明的技術方案還在于采用了一種整體式玻璃臺盆的成型方法， 包括以下步驟
(1) 切割原板玻璃，磨平四邊，鉆水龍頭孔，鉆取下水孔；
(2) 整體預熱，防止下步局部加熱時玻璃產生過大應力而破裂；
(3) 對要熱變形成型的盆體部位局部加熱，成型盆體具體包括A、 在盆面產生明顯變形前使盆面溫度降低到并保持在不引起盆面明顯變形的溫 度以下；B、在下水孔產生不可控制的變形前，限制對下水孔及其周圍的區域 加熱軟化程度，使此區域不變形或相對于盆體其它部份少變形。
(4) 對成型盆體進行降溫，對盆面進行升溫，使其整體達到鋼化溫度范 圍并保溫，最后出爐鋼化。
步驟(3)進行局部加熱過程中，可以遮擋下水孔及其周圍。 由于本發明洗臉盆在盆底的下水孔周圍設置成相對于盆腰加厚的結構，
一方面，在結構形狀復雜、容易產生不平衡應力的盆腰采用較薄的結構，減 小不平衡應力的產生；另一方面，在盆底下水孔四周應力集中部位相對于盆 腰加厚，可以分散不平衡應力。這樣，無論是在鋼化過程中還是到用戶家使 用過程中，不容易爆裂，從而增加了其耐用性，另外，也提高了其成品率。對要成型的盆體進行局部加熱過程中，遮擋住下水孔及其周圍，可以減小下 水口及其周圍的加熱軟化程度和變形。本發明的方法在制備時，采用整體預 熱，可以防止局部加熱時玻璃產生過大應力而破裂，另外，由于成型和鋼化 工序復合，不需要兩次加熱，大大節約了能源，同時不需要成型后漫長的退 火過程，提高了生產效率，降低了設備投入。采用本發明的方法生產的產品 品性能提高，生產效率提高，成本降低，具有很好的社會價值和經濟價值， 易于推廣應用。
圖l為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的整體式玻璃臺盆，包括盆面l，盆腰2，盆底3， 盆底3部設置有下水孔4，在盆底3的下水孔4周圍設置成相對于盆腰加厚的 加強結構，盆腰2的厚度薄于盆面1及盆底3的厚度，盆腰2和盆底3之間 的連接面處為轉折結構，盆底3下表面為一大圓弧結構。
本發明的成型方法包括以下步驟-
(1) 切割原板玻璃，磨平四邊，鉆水龍頭孔，鉆取下水孔4;
(2) 整體預熱，防止下步局部加熱時玻璃產生過大應力而破裂；
(3) 對要熱變形成型的盆體部位局部加熱，成型盆體具體包括A、
在盆面1產生明顯變形前使盆面溫度降低到并保持在不引起盆面1明顯變形
的溫度以下；B、在下水孔4產生不可控制的變形前，遮擋下水孔4及其周圍， 限制對此區域加熱軟化程度，使此區域不變形或相對于盆體其它部份少變形。
(4) 對成型盆體進行降溫，對盆面1進行升溫，使其整體達到鋼化溫度范圍并保溫，最后出爐鋼化。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案， 盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，如采用不同的方式來避免 下水孔及其周圍的加熱軟化，以及對盆底弧度的變化等，而不脫離本發明的 精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當 中。
權利要求
1、一種整體式玻璃臺盆，包括盆面，盆腰，盆底，盆底部設置有下水孔，其特征在于在盆底的下水孔周圍設置成加厚的加強結構。
2、 根據權利要求1所述的整體式玻璃臺盆，其特征在于在盆底的下水 孔周圍設置成相對于盆腰加厚的加強結構。
3、 根據權利要求2所述的整體式玻璃臺盆，其特征在于所述的盆腰的 厚度薄于盆面及盆底的厚度。
4、 根據權利要求3所述的整體式玻璃臺盆，其特征在于所述的盆腰和 盆底之間的連接面處為轉折結構。-
5、 一種如權利要求l一4中任一條所述的整體式玻璃臺盆的成型方法， 其特征在于包括以下步驟(1) 切割原板玻璃，磨平四邊，鉆水龍頭孔，鉆取下水孔；(2) 整體預熱，防止下步局部加熱時玻璃產生過大應力而破裂；(3) 對要熱變形成型的盆體部位局部加熱，成型盆體具體包括A、 在盆面產生明顯變形前使盆面溫度降低并保持在不引起盆面明顯變形的溫度 以下；B、在下水孔產生不可控制的變形前，限制對下水孔及其周圍區域的加 熱軟化程度，使此區域不變形或相對于盆體其它部份少變形；(4) 對成型盆體進行降溫，對盆面進行升溫，使其整體達到鋼化溫度范 圍并保溫，最后出爐鋼化。
6、 根據權利要求5所述的整體式玻璃臺盆的成型方法，其特征在于步 驟(3)進行局部加熱過程中，可以遮擋住下水孔及其周圍。
全文摘要
本發明涉及一種整體式玻璃臺盆及其成型方法，包括盆面，盆腰，盆底，盆底部設置有下水孔，在盆底的下水孔周圍設置成相對于盆腰加厚的結構。采用本發明的技術方案，減小在生產、使用過程中盆腰部產生的不平衡應力，同時在下水孔處不平衡應力被分散，不容易爆裂，從而增加了其耐用性，另外，也提高了其成品率。采用本發明的方法，成品率很高，成本降低，生產效率提高，具有很好的社會價值和經濟價值，易于推廣應用。
文檔編號C03B23/023GK101294406SQ20071005435
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月26日 優先權日2007年4月26日
發明者李慶通 申請人:李慶通