專利名稱：一種纖維筋預應力錨具單元及其纖維筋預應力錨具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維筋預應力錨具單元及其纖維筋預應力錨具，應用于 混凝土預制構件成型領域。
背景技術：
現有的金屬筋預應力錨具，由錨板、錨墊板等構成，鋼筋錨拉線通過專 用的錨卡具固定在錨板上。這種方式，需用專用工具將錨拉線用錨卡具一根 根固定，現場施工麻煩、效率低。另外，金屬錨具體系存在抗腐蝕性差、不 抗磁、自重大的問題。現有的一種纖維筋預應力錨具采用孔內有齒，進行夾 持碳纖維筋的錨固原理，與碳纖維脆性高和抗剪性能低的特點沖突，致使錨 固性能下降；現有的另一種纖維筋預應力錨具采用擠壓錨固原理，存在碳纖 維筋受到強力外力擠壓，而產生組織疏松或微觀組織疏松，使得疏松形成外 形不規則、帶有棱邊的微小顆粒，對纖維絲產生切割的可能，同樣造成錨固 性能下降。
發明內容
針對上述現有技術的問題，本發明的任務是提供一種纖維筋預應力錨具 單元及其纖維筋預應力錨具，以提高纖維筋預應力錨具的錨固性能，同時方
便現場施工。
為完成上述任務，本發明的技術方案是 一種纖維筋預應力錨具單元， 該錨具單元由具有內孔的外錨環、外錨環的內孔內插裝的與外錨環軸向卡位 裝配的墊環構成，墊環為由至少兩塊環瓣扣合而成的分體結構，墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合的結構。
所述的外錨環的內孔為錐形孔，墊環的外周表面為與外錨環的內孔配合 的錐面，墊環的內孔為與外錨環的內孔闊口方向同向的錐孔，各錐孔的軸線重合。
所述的外錨環的內孔為直孔，墊環的外周表面為與外錨環的內孔配合的 柱面，墊環的一端設有與外錨環的一端限位配合的環沿，墊環的內孔為闊口 方向在環沿一端的錐孔。
在墊環的內錐孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋，纖維筋的周圍設 置有隆起的錐體段，錐體段與墊環的內錐孔配合裝配。
與上述纖維筋預應力錨具單元對應，本發明還采用了一種纖維筋預應力 錨具，該錨具包括錨板，錨板內均勻設置有錨固孔，各錨板的錨固孔內插裝 有與錨板軸向卡位裝配的墊環，墊環為由至少兩塊環瓣扣合而成的分體結構， 墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合的結構。
所述的錨板的各錨固孔為錐形孔，各墊環的外周表面為與錨板的錨固孔 配合的錐面，墊環的內孔為與錨固孔闊口方向同向的錐孔，墊環的內孔與錨 固孔的軸線重合。
所述的錨板的各錨固孔為直孔，墊環的外周表面為與錨固孔配合的柱面， 墊環的一端設有與錨固孔的一端限位配合的環沿，墊環的內孔為闊口方向在 環沿一端的錐孔。
在墊環的內錐孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋，纖維筋的周圍設 置有隆起的錐體段，錐體段與墊環的內錐孔配合裝配。 所述的錨板為一平板，各錨固孔的軸線相互平行。所述的錨板為球面板，各錨固孔的軸線的延長線相交于該球面的球心點。 由于本發明的纖維筋預應力錨具單元，由具有內孔的外錨環、外錨環的 內孔內插裝的與外錨環軸向卡位裝配的墊環構成，墊環為由至少兩塊環瓣扣 合而成的分體結構，墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合的結構，使用時， 可以先將纖維筋穿過外錨環的內孔，然后在外錨環的內孔內插裝與外錨環軸 向卡位裝配的墊環，即可以將纖維筋通過其端頭設置的隆起錐體緊固配合在 墊環的錐形內孔。這種方式施工簡單，錨固可靠耐久。另外，纖維錨具體系 存在抗腐蝕、抗磁化、自重小的優點。
圖1為本發明的纖維筋預應力錨具單元的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是本發明的組成件纖維筋錐結構示意圖4是圖3的俯視圖5是本發明的墊環的結構示意圖6是圖5的俯視圖7是本發明的組成件外錨環結構示意圖8是圖7的俯視圖9為本發明的纖維筋預應力錨具的一種實施例的結構示意圖； 圖10為圖9的俯視圖11為本發明纖維筋預應力錨具的另一種實施例的結構示意圖； 圖12為圖11的俯視圖13為本發明的另一種纖維筋預應力錨具單元的結構示意圖；圖14是圖13的俯視圖15是圖13的組成件纖維筋錐結構示意圖16是圖15的俯視圖17是圖13的墊環的結構示意圖18是圖13的組成件外錨環結構示意圖。
具體實施例方式
圖1至圖8為本發明的一種纖維筋預應力錨具單元的結構示意圖，該錨
具單元由具有內孔的外錨環1、外錨環的內孔內插裝的與外錨環軸向卡位裝配
的墊環2構成，墊環為由至少兩塊環瓣(本實施方式中為兩半塊)扣合而成
的分體結構，墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合的結構。外錨環的內孔 設計為錐形孔，墊環的外周表面為與外錨環的內孔配合的錐面，墊環的內孔
為與外錨環的內孔闊口方向同向的錐孔，各錐孔的軸線重合。在墊環2的內 錐孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋3，纖維筋的周圍設置有隆起的錐體 段4，錐體段與墊環2的內錐孔配合裝配。
圖13至圖18為本發明的一種纖維筋預應力錨具單元的結構示意圖，外 錨環6的內孔設置為直孔，墊環7的外周表面為與外錨環6的內孔配合的柱 面，墊環的一端設有與外錨環的一端限位配合的環沿8，墊環的內孔為闊口方 向在環沿一端的錐孔，墊環為由至少兩塊環瓣(本實施方式中為兩半塊)扣 合而成的分體結構。在墊環7的內錐孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋3， 纖維筋的周圍設置有隆起的錐體段4，錐體段與墊環7的內錐孔配合裝配。
圖9、圖10為一種纖維筋預應力錨具，該錨具包括平板錨板9，錨板9 內均勻設置有錨固孔，各錨板9的錨固孔內插裝有與錨板軸向卡位裝配的墊環2，墊環2為由至少兩塊環瓣(本實施方式中為兩半塊)扣合而成的分體結 構，墊環的內孔設置成可與纖維筋4緊固配合的結構。錨板的各錨固孔可以 為錐形孔，各墊環的外周表面為與錨板的錨固孔配合的錐面，墊環的內孔為 與錨固孔闊口方向同向的錐孔，墊環的內孔與錨固孔的軸線重合。錨板的各 錨固孔也可以為直孔，墊環的外周表面為與錨固孔配合的柱面，墊環的一端 設有與錨固孔的一端限位配合的環沿，墊環的內孔為闊口方向在環沿一端的 錐孔。在墊環的內錐孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋3，纖維筋的周圍
設置有隆起的錐體段4，錐體段與墊環的內錐孔配合裝配。
圖ll、圖12為另一種纖維筋預應力錨具，與上一種纖維筋預應力錨具的 區別在于錨板10為球面板，各錨固孔的軸線的延長線相交于該球面的球心點。
權利要求
1、一種纖維筋預應力錨具單元，其特征在于，該錨具單元由具有內孔的外錨環、外錨環的內孔內插裝的與外錨環軸向卡位裝配的墊環構成，墊環為由至少兩塊環瓣扣合而成的分體結構，墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合的結構。
2、 根據權利要求1所述的預應力錨具單元，其特征在于，所述的外錨環的內孔為錐形孔，墊環的外周表面為與外錨環的內孔配合的錐面，墊環的內 孔為與外錨環的內孔闊口方向同向的錐孔，各錐孔的軸線重合。
3、 根據權利要求1所述的預應力錨具單元，其特征在于，所述的外錨環 的內孔為直孔，墊環的外周表面為與外錨環的內孔配合的柱面，墊環的一端 設有與外錨環的一端限位配合的環沿，墊環的內孔為闊口方向在環沿一端的 錐孔。
4、 根據權利要求2或3所述的預應力錨具單元，其特征在于，在墊環的 內錐孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋，纖維筋的周圍設置有隆起的錐 體段，錐體段與墊環的內錐孔配合裝配。
5、 一種纖維筋預應力錨具，該錨具包括錨板，錨板內設置有錨固孔，其 特征在于，各錨板的錨固孔內插裝有與錨板軸向卡位裝配的墊環，墊環為由 至少兩塊環瓣扣合而成的分體結構，墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合 的結構。
6、 根據權利要求5所述的預應力錨具，其特征在于，所述的錨板的各錨 固孔為錐形孔，各墊環的外周表面為與錨板的錨固孔配合的錐面，墊環的內孔為與錨固孔闊口方向同向的錐孔，墊環的內孔與錨固孔的軸線重合。
7、 根據權利要求5所述的預應力錨具，其特征在于，所述的錨板的各錨 固孔為直孔，墊環的外周表面為與錨固孔配合的柱面，墊環的一端設有與錨 固孔的一端限位配合的環沿，墊環的內孔為闊口方向在環沿一端的錐孔。
8、 根據權利要求6或7所述的預應力錨具，其特征在于，在墊環的內錐 孔內需要錨固的區域內卡裝有一纖維筋，纖維筋的周圍設置有隆起的錐體段， 錐體段與墊環的內錐孔配合裝配。
9、 根據權利要求8所述的預應力錨具，其特征在于，所述的錨板為一平板，各錨固孔的軸線相互平行。
10、 根據權利要求8所述的預應力錨具，其特征在于，所述的錨板為球 面板，各錨固孔的軸線的延長線相交于該球面的球心點。
全文摘要
本發明涉及一種纖維筋預應力錨具單元及其纖維筋預應力錨具，應用于混凝土預制構件成型領域。該錨具單元由具有內孔的外錨環、外錨環的內孔內插裝的與外錨環軸向卡位裝配的墊環構成，墊環為由至少兩塊環瓣扣合而成的分體結構，墊環的內孔設置成可與纖維筋緊固配合的結構。使用時，可以先將纖維筋穿過外錨環的內孔，然后在外錨環的內孔內插裝與外錨環軸向卡位裝配的墊環，即可以將纖維筋通過其端頭設置的隆起錐體緊固配合在墊環的錐形內孔。這種方式施工簡單，錨固可靠耐久。另外，纖維錨具體系存在抗腐蝕、抗磁化、自重小的優點。
文檔編號B28B23/02GK101293381SQ20071005428
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者耿書嶺 申請人:開封市紅橋錨機有限公司