專利名稱：蒸壓加氣混凝土的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料，尤其涉及一種混凝土。
技術背景混凝土廣泛應用在建筑領域。現有混凝土是由膠結料和水按一定比例配合的混合料，經硬化后形成 具有一定強度的人造石。以水泥為膠結料與砂子、石子、水按一定的比例配合，攪拌成型的稱之為水泥混凝土，其容重一般為2400kg/m3。以轉質材 料和硅質材料按一定比例配合，攪拌成型的稱之為硅酸鹽混凝土，其容重 一般為1600—2400kg/m3。采用輕集料或用氣泡來代替普通混凝土中的集料 形成的混凝土，稱之為輕混凝土，其容重小于1900kg/m3。采用各種陶粒、膨珠等作為輕集制成的混凝土，稱之為輕集料混凝土， 其容重一般為800—1800kg/m3。上述系列混凝土容重重，隔音、隔熱性能較差，不具備加工條件，且 其均在常溫或蒸汽養護下形成的人造石，生產周期比較長。 發明內容本發明需要解決的技術問題是提供了一種蒸壓加氣混凝土，旨在解決 上述的缺陷。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的 本發明是由石灰、水泥、粉煤灰或者石英砂、石膏、發氣劑、外加劑 組成；與現有技術相比，本發明的有益效果是容重輕；保溫性能好，建筑物平面利用系數大；具有可加工性；并且具有良好的防火性能。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 本發明是由石灰、水泥、粉煤灰或者石英砂、石膏、發氣劑、外加劑組成；所述的石英砂是尾礦砂；所述的發氣劑可以是金屬鋁膏或者鋁粉；所 述的外加劑可以是皂角粉或者拉開料或者苯籽餅；灰加氣混凝土配合比(％):石灰20-23、水泥5-10、粉煤灰72-63.5、 石膏3-3.5、鋁粉0.068-0.072、皂角粉0.068-0.072;砂加氣混凝土配合比(％):石灰18-15.5、水泥11-16.5、石英砂67.7-64.5、 石膏3.3-3.5、鋁粉0.075-0.08、皂角粉0.075-0.08;加氣混凝土配合比中要求石灰顆粒細度控制在0.080mm篩篩余《15。/。， 消解時間為8—16分鐘，消解溫度為68—75'C;水泥顆粒細度0.080mm 篩網《10%，凝結時間初凝h: min》0: 45，終凝h: min《10: 00; 3天 強度Mpa抗折》2.5、抗壓》1L0。石膏中的硫酸鈣CaS04的含量》85。/。，含水率《35%。鋁膏或粉中固體粉》65%，固體份中活性鋁》85%;顆粒細度0.075mm 篩篩余《2%,發氣率4min50-60%、 16min》90%， 30min》99%;水分散性 無團粒。粉煤灰顆粒細度0.080mm篩篩余《12—25%， 二氧化硅Si02》45%, 含碳量《5%，燒矢量《10%。石英砂顆粒細度0.080mm篩篩余《10-18。/。， 二氧化硅SiO2》90%，三 氧化二鋁AL203《1%,氧化鎂MgO《"/。，燒矢量《0.8%，含泥量燒矢量生石灰是加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要提供有效氧化鈣(ACaO),使之在水熱反應過程中與氧化硅、氧化鋁反應，從而使制品獲 得強度。水泥在加氣混凝土中主要起到調節澆注穩定性的作用和坯體硬化過程 中起促進作用，并能減少制品的收縮值。粉煤灰、石英砂(尾礦砂)在加氣混凝土中主要提供二氧化硅(Si02) 與氧化鈣、氧化鋁水熱反應，使制品獲得強度。石膏在加氣混凝土中可延緩鋁膏(粉)的發氣速度，抑制石灰的消解 時間和延長料漿的稠化時間，并使制品增加強度。鋁膏(粉)在加氣混凝土澆注中在一定的料漿溫度下發氣，產生氣孔，促 使料漿膨脹,支承料漿的重量，使料槳稠化硬化成坯體。外加劑在加氣混凝土澆注中起到對鋁膏(粉)的脫脂和穩泡的作用， 提高澆注穩定性。粉煤灰加氣混凝土工藝配合比(單位kg)石灰水泥粉煤灰石膏 鋁膏(粉)外加劑430120 1350 60 1.30 1.30390 951415 60 1.30 1.30砂加氣混凝土工藝配合比(單位kg)石灰水泥石英砂(尾礦砂)石膏鋁膏(粉)外加劑350210 133065 1.43 1.43300320 127065 1.43 1.43備注粉煤灰加氣混凝土、砂加氣混凝土配合比中的石膏按比例均摻 入配制的料漿中。本發明的特點是 一、 容重輕加氣混凝土產品重量輕，可以降低建筑物自重，有利于提高建筑物的抗震性。 一般加氣混凝土容重為400—700kg/m3，它的重量只相當于粘土磚的1/3，普通磚的1/5。二、 保溫性能好，建筑物平面利用系數大。容重為400—700kg/m3的加氣混凝土，其導熱系數為0.08 0.15千卡/ 米.時.度；僅為粘土磚導熱系數的1/4一1/5，為普通水泥磚的1/5—1/10;通 常200毫米厚的加氣混凝土墻的保溫效果相當于490毫米厚的普通粘土磚。三、 具有可加工性蒸壓加氣混凝土產品在施工時，可鋸、包U、鉆、釘，并可用適當的粘 結料進行粘結。四、 防火性能好。五、 生產效率高、能源消耗少生產加氣混凝土能實現高度機械化、自動化，勞動效率 高。 一般加氣混凝土廠，其勞動生產率約達400mV人.年，而普通粘土磚廠 的勞動生產率僅為200mV人.年。生產加氣混凝土能源消耗少，據建材研究 院的資料表明從原材料加工到蒸壓出釜的總能耗為59—75kg標煤/m3，而生 產粘土磚的能耗高達114kg標煤/m3。
權利要求
1.一種蒸壓加氣混凝土，由石灰、水泥、粉煤灰或者石英砂、石膏、發氣劑、外加劑組成。
2. 根據權利要求l所述的蒸壓加氣混凝土，所述的石英砂是尾礦砂； 所述的發氣劑可以是金屬鋁膏或者鋁粉；所述的外加劑可以是皂角粉或者 拉開料或者苯籽餅。
3. 根據權利要求2所述的蒸壓加氣混凝土，其中配合比(％):石灰 20-23、水泥5-10、粉煤灰72-63.5、石膏3-3.5、鋁粉0.068-0.072、皂角粉 0.068-0.072。
4. 根據權利要求2所述的蒸壓加氣混凝土，其中配合比(％):石灰 18-15.5、水泥11-16.5、石英砂67.7-64.5、石膏3.3-3.5、鋁粉0.075-0.08、 皂角粉0.075-0.08。
5. 根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土，石灰顆粒細度控制在 0.080mm篩篩余《15。/。，消解時間為8—16分鐘，消解溫度為68—75。C; 水泥顆粒細度0.080mm篩網《10%，凝結時間初凝h: min》0: 45，終 凝h: min《10: 00; 3天強度Mpa抗折》2.5、抗壓》11.0;石膏中的硫酸鈣CaS04的含量》85n/。，含水率《35%;鋁膏或粉中固體粉》65%，固體份中活性鋁》85%;顆粒細度0.075mm 篩篩余《2%，發氣率4min50-60%、 16min》90%， 30min>99%;水分散性 無團粒；粉煤灰顆粒細度0.080mm篩篩余《12—25%， 二氧化硅Si02》45%, 含碳量《5%，燒矢量《10%;石英砂顆粒細度0.080mm篩篩余《10-18%, 二氧化硅Si02》^%，三 氧化二鋁AL203《1%，氧化鎂MgO《l%，燒矢量《0.8%，含泥量燒矢量 《3%。
全文摘要
本發明涉及一種蒸壓加氣混凝土，由石灰、水泥、粉煤灰或者石英砂、石膏、發氣劑、外加劑組成；本發明的有益效果是容重輕；保溫性能好，建筑物平面利用系數大；具有可加工性；并且具有良好的防火性能。
文檔編號B28C5/00GK101327621SQ200710042149
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月18日 優先權日2007年6月18日
發明者朱衛民, 李興志 申請人:上海良浦新型墻體材料有限公司