專利名稱：擠壓成型石膏墻板流水生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑機械技術領域，尤其涉及一種擠壓成型式具有多個層面的 保溫、節能復合石膏墻板的自動流水生產線設備。
技術背景目前，在建筑與建材行業分布的傳統石膏墻板生產線普遍存在機械化程度 不高、生產效率低下、設備故障較多、原材料浪費等問題，由此而來造成的后 果是，生產出來的產品單一，往往無法滿足國家現行推廣的新型建筑材料需要 更保溫、更節能、更多樣化的要求。 發明內容本發明要解決的技術問題是，為適應新型建筑材料發展的方向，針對現有 技術的缺陷，提供一種改進的擠壓成型石膏墻板的流水生產線設備。所提供的 設備應具有較高的機械化程度，且加工工藝合理，以便通過該設備實現生產連 續化，產品規范化。本發明的技術解決方案是，所述擠壓成型石膏墻板流水生產線，參見圖l，包括有帶輸送機2的進料倉1、混合機4、儲存罐6、攪拌機9、擠壓機ll、皮 帶輸送機12、帶有切割機14的運板機15和裝板機17。其中進料倉1及其輸送 機2的輸出口管接一提升機3下端的輸入口 ，該提升機3上端的輸出口管接所 述混合機4的輸入口，混合機4的輸出口管接另一提升機5的輸入口。該提升 機5上端輸出口與所述儲存罐6上端的輸入口管接，儲存罐6下端的輸出口依 次串聯管接一破拱螺旋輸送器7和一電子計量螺旋輸送器8。所述攪拌機9帶 有一與之管通的水位增壓器10。攪拌機9的輸入口管接上述電子計量螺旋輸送 器8的輸出口。攪拌機9的輸出口則與所述擠壓機11的輸入口管接。所述皮帶 輸送機12設置于擠壓機11下方。所述裝板機17設置在該皮帶輸送機12的即 輸出端一側。而上述帶有切割機14的運板機15則設置在所述皮帶輸送機12 與所述裝板機17之間。由以上構件構成的本發明的擠壓成型石膏墻板流水生產線使用時，參見圖 2,電子計量螺旋輸送器8控制攪拌機9之進料，使之按比例供料，嚴格把關， 規范產品，自成系統。攪拌機9進料時連續攪拌作業，經攪拌的填料通過擠壓機 11的輸出口擠出從而進行逐層注制，形成一個復合墻體材料連續逐層注制的控 制系統。注制實施后，墻體材料被上述運板機15的切割機14按設定規格或根據用戶要求的墻體材料尺寸進行切割。切割后的產品被運板機15運送至裝板機 17包裝轉移，或出廠或繼續深加工，例如送往設備之中進行養護烘烤。本發明的有益效果是，該擠壓成型石膏墻板流水生產線克服了現有技術的 缺陷，實現了逐層注制生產的連續化作業，既提高了產品質量和產量,又降低了 勞動強度，同時還降低了生產成本。本發明的生產線結構合理，生產工藝簡單， 可操作性強。該生產線生產的墻體材料達到了輕質、保溫、防凍、強度高等效 果。
圖1是本發明一個具體實施例的結構示意圖，圖中標示為1、進料倉，2、輸送機，3、提升機，4、混合機，5、提升機，6、儲存罐，7、破拱螺旋輸送器， 8、電子計量螺旋輸送器，9、攪拌機，10、水位增壓器，11、擠壓機，12、皮 帶輸送機，13、機座，14、切割機，15、運板機，16、翻板機，17、裝板機。圖2是工藝流程參考圖。
具體實施方式
參見附圖1，本發明該實施例的擠壓成型石膏墻板流水生產線，為一由帶 輸送機2的進料倉1、混合機4、儲存罐6、攪拌機9、擠壓機ll、皮帶輸送機 12、帶有切割機14的運板機15、裝板機17依次排列按上述技術解決方案描述 的連接方式組成的生產線。該生產線的進料倉1為不銹鋼板型材巻制而成。進料倉1的輸送機2采用 國產GY SSJ-2型纖維輸送機。輸送機2輸出口所管接的提升機3和上述連接混 合機4與儲存罐6的提升機5均采用中國長沙歸一建材科技有限公司產GYTSJ-1 型混合干粉提升機。其中提升機3上端的輸出口管接混合機4的輸入口，提升 機5下端的輸入口管接混合機4下端的輸出口。提升機5上端的輸出口管接儲 存罐6上端的輸入口。混合機4和儲存罐6均為上述歸一公司的產品，它們分 別是GYHHJ-1型干粉混合機和GYCCG-4型混合料儲存罐。該儲存罐6下端輸出 口所依次串聯管接的破拱螺旋輸送器7和電子計量螺旋輸送器8亦采用歸一公 司產品，其中電子計量螺旋輸送器8采用GY TS-I型電子逐層注制選料配料計 量螺旋輸送器。攪拌機9采用國產釜式GYJIA-2型半干干粉攪拌機。與攪拌機 9輸入口管接的水位增壓器10采用大型箱式不銹鋼外殼供水桶。與攪拌機9輸 出口管接的擠壓機11采用市售國產GY JYJ-3型螺旋擠壓機。設置于擠壓機11下方的皮帶輸送機12采用主動滾筒筒徑為CIOO cm、橡 膠底金屬邊履帶帶寬2 cm的通用履帶傳輸式市售國產GY PDSSJ-4型皮帶輸送機，該輸送機由機座13支承。裝板機17,采用長沙歸一建材科技有限公司產ZBJ-l裝板機，如上述設置在該皮帶輸送機12的外向一端即輸出端一側。裝板 機17與皮帶輸送機12之間設置的上述帶有切割機14的運板機15采用長沙歸 一建材科技有限公司產GYY-1型快速運板機，運板機15的切割機14采用市售 國產GYZ-1型自動行走同步切割機。為方便產品的裝卸和運載，上述裝板機17 還設置了一臺翻板機16，該翻板機16采用市售國產GYF-5翻板機。由此構成的本發明的該例擠壓成型石膏墻板流水生產線經試制試用被證明 效果顯著，完全達到設計要求。
權利要求
1、一種擠壓成型石膏墻板流水生產線，其特征在于，它包括有帶輸送機(2)的進料倉(1)、混合機(4)、儲存罐(6)、攪拌機(9)、擠壓機(11)、皮帶輸送機(12)、帶有切割機(14)的運板機(15)和裝板機(17)，其中進料倉(1)及其輸送機(2)的輸出口管接一提升機(3)下端的輸入口，該提升機(3)上端的輸出口管接所述混合機(4)的輸入口，混合機(4)的輸出口管接另一提升機(5)的輸入口，該提升機(5)上端輸出口與所述儲存罐(6)上端的輸入口管接，儲存罐(6)下端的輸出口依次串聯管接一破拱螺旋輸送器(7)和一電子計量螺旋輸送器(8)，所述攪拌機(9)帶有一與之管通的水位增壓器10，攪拌機(9)的輸入口管接上述電子計量螺旋輸送器(8)的輸出口，攪拌機(9)的輸出口則與所述擠壓機(11)的輸入口管接，所述皮帶輸送機(12)設置于擠壓機(11)下方，所述裝板機(17)設置在該皮帶輸送機(12)的即輸出端一側。而上述帶有切割機(14)的運板機(15)則設置在所述皮帶輸送機(12)與所述裝板機(17)之間。
2、 根據權利要求l所述的擠壓成型石膏墻板流水生產線，其特征在于，所 述裝板機(17)還具有翻板機(16)。
全文摘要
一種擠壓成型石膏墻板流水生產線，有進料倉(1)管接提升機(3)，提升機(3)接混合機(4)，混合機(4)接提升機(5)。提升機(5)與儲存罐(6)管接，儲存罐(6)接電子計量螺旋輸送器(8)。電子計量螺旋輸送器(8)接攪拌機(9)。攪拌機(9)帶有水位增壓器(10)并由輸出口接擠壓機(11)。擠壓機(11)下方有皮帶輸送機(12)，一側有裝板機(17)，與裝板機(17)之間有帶切割機(14)的運板機(15)。該生產線實現了逐層注制連續化作業，提高了產品質量和產量，降低了勞動強度與成本。結構合理，工藝簡單，產品有輕質、保溫、防凍、強度高等效果。
文檔編號B28C7/16GK101327615SQ20071003519
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月22日 優先權日2007年6月22日
發明者羅國軍 申請人:羅國軍