專利名稱：一種珠胚壓鑄機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓鑄機，特別是一種壓鑄玻璃飾品的壓鑄機。
背景技術：
在燈飾等行業使用的玻璃珠飾品，是將熔融的玻璃注入胚件模具 中，然后利用胚件壓鑄模具壓鑄胚件模具內的熔融的玻璃，使其成型 為所需要的玻璃飾品形狀，然后將成型的玻璃飾品從胚件模具中取 出，再重新注入熔融的玻璃進行壓鑄，以不斷生產玻璃飾品。目前這 種玻璃飾品的壓鑄設備存在自動化程度不高、勞動強度大、生產不連 續、生產效率低的缺點。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種自動化程度高、勞動 強度小、生產連續、生產效率高的珠胚壓鑄機。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種珠胚壓鑄機，其特征在于其包括一底座； 一分度器，其安裝 在底座上； 一轉動盤，其與分度器聯接，并可在分度器上轉動；若干 胚件模具，其通過安裝座均布在轉動盤上； 一胚件壓鑄裝置，其安裝 在底座上； 一胚件壓鑄模具，其位于胚件壓鑄裝置的上方，以對轉動 至胚件壓鑄裝置上的胚件模具進行壓鑄； 一驅動裝置，以驅動轉動盤 轉動。
作為本發明上述技術方案的改進，所述底座上安裝有送料運動裝
置，所述胚件壓鑄裝置安裝在送料運動裝置上，送料運動裝置上安裝 有使胚件壓鑄裝置移動的驅動機構。
上述驅動機構可采用液壓傳動機構。
作為本發明上述技術方案的進一步改進，所述分度器上安裝有一 托盤，所述轉動盤套裝在托盤上，托盤表面同一圓周上設置有兩條間 隔有一定距離的齒條，所述安裝座上安裝有旋轉軸，旋轉軸的一端與 胚件模具連接，另一端安裝有可與齒條嚙合的齒輪，齒輪與任一齒條 之間的嚙合轉動可使胚件模具旋轉180度；所述底座土安裝有一龍門 架，所述胚件壓鑄模具安裝在龍門架上；所述龍門架上設置有一支撐 固定裝置，支撐固定裝置的一端安裝有可震動胚件模具的退料震動裝 置。
作為本發明上述技術方案的更進一步改進，所述安裝座上聯接有 固定連接板，所述胚件模具與安裝座之間設置有模具滑動裝置；模具 模具滑動裝置包括設置在固定板兩側的滑槽及設置在胚件模具上插 入滑槽內的滑塊。
為便于本發明的移動，所述底座的底部安裝有滾輪。 本發明的有益效果是本發明采用上述結構，在一個胚件模具完 成壓鑄生產后自動轉入下一個胚件模具的壓鑄生產，因而提高了壓鑄 的自動化程度，降低了勞動強度，生產的連續性得到了很大的提高， 從而提高了生產效率。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖l是本發明的立體示意圖2是本發明的內部結構示意圖3是胚件模具的分解示意圖4是轉動盤與分度器的結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖1，本發明所要公開的一種珠胚壓鑄機，包括底座1，在
底座1上安裝有分度器2，分度器2上聯接有一轉動盤3，在底座1 上安裝有驅動裝置，以驅動轉動盤3轉動，該驅動裝置由電機4及減 速箱5構成。在轉動盤3上通過安裝座6均布有六個胚件模具7。轉 動盤3可在分度器2上轉動，并且分度器2可根據胚件模具的數量確 定轉動盤每次轉動的角度，在本實施方式中，胚件模具的數量為六個， 則轉動盤每次轉動的為60度；若胚件模具的數量為12個，則分度器 確定的轉動盤每次轉動的為30度，依次類推。
在底座1上安裝有一胚件壓鑄裝置8，在胚件壓鑄裝置8的上方 設置有一胚件壓鑄模具9，胚件壓鑄裝置8用于承載通過轉動盤3旋 轉至其上方的胚件模具7，胚件壓鑄模具9用于對轉動至胚件壓鑄裝 置8上的胚件模具7進行壓鑄，胚件壓鑄模具9可采用氣壓驅動，也 可采用液壓驅動。
在底座1上安裝有送料運動裝置10，其中胚件壓鑄裝置8安裝 在送料運動裝置10上，送料運動裝置10上安裝有液壓傳動機構11， 該液壓傳動機構11可使胚件壓鑄裝置8在送料運動裝置10上移動。 當然液壓傳動機構也可用氣壓傳動機構代替，在此不作詳述。 參照圖2、圖4，在分度器2上安裝有一托盤12，其中轉動盤3 套裝在托盤12上，托盤12表面同一圓周上設置有間隔一定距離的第 一齒條13和第二齒條14。在安裝座6上安裝有旋轉軸15，旋轉軸 15的一端通過固定連接板16與胚件模具7連接，另一端安裝有可與 齒條嚙合的齒輪17，齒輪17與任一齒條之間的嚙合轉動可使胚件模 具旋轉180度。
在底座1上安裝有一龍門架18，上述的胚件壓鑄模具9可安裝 在龍門架18上；在龍門架18上設置有一支撐固定裝置19，支撐固 定裝置19的一端安裝有可震動胚件模具7的退料震動裝置20，退料 震動裝置20可將通過第一齒條13翻轉后的胚件模具7中的玻璃珠胚 震落下來，以達到自動卸料的目的。而卸料后的胚件模具7在第二齒 條14的作用下再翻轉180度，以便再次向胚件模具7內注入熔融玻 璃。
參照圖3，胚件模具7與安裝座6之間設置有模具滑動裝置，該 模具模具滑動裝置是由設置在固定板兩側的滑槽21及設置在胚件模 具7上并插入滑槽21內的滑塊22構成，滑塊上安裝有復位彈簧(圖 中未示出)，當胚件模具7轉動至胚件壓鑄裝置8上方進行壓鑄時， 胚件模具7在胚件壓鑄模具9的作用下可向下滑動，從而使胚件模具 與胚件壓鑄裝置貼合，以防止在壓鑄過程中胚件模具的損壞；工件完 成壓鑄后，轉動盤轉動，該胚件模具從胚件壓鑄裝置上移開，同時另 一胚件模具轉至胚件壓鑄裝置上繼續壓鑄，從胚件壓鑄裝置上移開的 胚件模具在復位彈簧的作用下復位。為便于本發明的移動，在底座l的底部安裝有滾輪23。 以上所述僅為本發明的一較佳實施例，不能以其限定本發明的保 護范圍。只要是依本發明的保護范圍所作的均等變化與修飾，均應仍 屬本發明涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種珠胚壓鑄機，其特征在于其包括一底座；一分度器，其安裝在底座上；一轉動盤，其與分度器聯接，并可在分度器上轉動；若干胚件模具，其通過安裝座均布在轉動盤上；一胚件壓鑄裝置，其安裝在底座上；一胚件壓鑄模具，其位于胚件壓鑄裝置的上方，以對轉動至胚件壓鑄裝置上的胚件模具進行壓鑄；一驅動裝置，以驅動轉動盤轉動。
2. 根據權利要求1所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所述底座上 安裝有送料運動裝置，所述胚件壓鑄裝置安裝在送料運動裝置上， 送料運動裝置上安裝有使胚件壓鑄裝置移動的驅動機構。
3. 根據權利要求2所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所述驅動機 構為液壓傳動機構。
4. 根據權利要求1所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所述分度器 上安裝有一托盤，所述轉動盤套裝在托盤上，托盤表面同一圓周 ,上設置有兩條間隔有一定距離的齒條，所述安裝座上安裝有旋轉 軸，旋轉軸的一端與胚件模具連接，另一端安裝有可與齒條嚙合 的齒輪，齒輪與任一齒條之間的嚙合轉動可使胚件模具旋轉180 度。
5. 根據權利要求4所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所述底座上 安裝有一龍門架，所述胚件壓鑄模具安裝在龍門架上。
6. 根據權利要求5所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所述龍門架 上設置有一支撐固定裝置，支撐固定裝置的一端安裝有可震動胚 件模具的退料震動裝置。
7. 根據權利要求1所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所述安裝座上聯接有固定連接板，所述胚件模具與安裝座之間設置有模具滑 動裝置。
8. 根據權利要求7所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于模具模具滑 動裝置包括設置在固定板兩側的滑槽及設置在胚件模具上插入滑 槽內的滑塊。
9. 根據權利要求1至8任一所述的一種珠胚壓鑄機，其特征在于所 述底座的底部安裝有滾輪。
全文摘要
本發明公開了一種珠胚壓鑄機，其包括一底座；一分度器，安裝在底座上；一轉動盤，與分度器聯接，并可在分度器上轉動；若干胚件模具，通過安裝座均布在轉動盤上；一胚件壓鑄裝置，安裝在底座上；一胚件壓鑄模具，位于胚件壓鑄裝置的上方，以對轉動至胚件壓鑄裝置上的胚件模具進行壓鑄；一驅動裝置，以驅動轉動盤轉動；本發明提高了壓鑄的自動化程度，降低了勞動強度，生產的連續性得到了很大的提高，從而提高了生產效率。
文檔編號C03B11/00GK101182101SQ20071003137
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月10日 優先權日2007年11月10日
發明者張太貴 申請人:中山市大光燈飾玻璃有限公司