專利名稱：一種形成瓷磚隨機仿形裝飾紋理的布施粉料方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷磚的成型工藝，特別是瓷質拋光磚的粉料布施方法。
背景技術：
現有瓷質拋光磚的表面裝飾以仿石為主要題材，不斷追求質感相似，紋理相象。在紋理方面，在不斷追求名貴石種的典型石紋線，結晶，色澤等形態上，近年來又追求每塊磚的紋理同風格而不重復。瓷質拋光磚生產的主要裝飾方法有滲花和粉料布料兩種工藝，其中滲花工藝產生的磚面紋理比較有規律性，每片磚的紋理基本一樣。而粉料布料工藝的紋理規律性有一定程度的變化，整批磚顯得活潑些。隨著自由布料技術的不斷發展，這種不重復的差異效果有所提高。但是象天然石材那樣，在保持整體風格下每片石的紋理都有一定變化，達到既和諧統一又活潑的效果還有很大距離，這正是目前瓷質磚仿石裝飾效果的新追求。
傳統的粉料布施工藝，包括形成磚坯底部的粉料—簡稱底料，形成磚坯裝飾面的粉料—簡稱面料，形成磚坯較大紋理、輪廓線條的粉料—簡稱線條料。其中，面料和線條料的布施是形成瓷質拋光磚裝飾紋理、裝飾效果的關鍵和核心。目前，公知的粉料布施工藝之一，是采用由料斗組、平面輸送帶、線條料篩、格柵組成的布施粉料系統，通過料斗將各式面料按順序或間隔落于平面輸送帶上，輸送帶將各式面料經碰撞、混合，再由料斗布施于格柵內，然后線條料篩布施線條料，最后格柵落料于壓磚機的模腔，形成磚坯的裝飾面。這樣的布施粉料工藝，生產出的瓷磚裝飾紋理主要由格柵的紋理決定，由于平面輸送帶的轉送、混合粉料的過程過于規律性，因此每塊瓷磚的磚面紋理的差異不大，隨機變化的仿自然紋理不明顯、不夠多。
發明內容
本發明的目的就是克服現有技術的不足之處，提供一種形成瓷磚隨機仿形裝飾紋理的布施粉料方法，能夠按照設計圖案要求制造出紋理自然流暢，紋樣隨機變化，達到象天然石材那樣，既和諧統一又活潑的裝飾效果，而且能夠高效率生產。
本發明的工藝技術方案是一種形成瓷磚隨機仿形裝飾紋理的布施粉料方法，以由多個基料斗、混料斗、平面輸送帶、線條料篩、格柵組成的傳統公知布施粉料系統為基礎，將基料斗內的各式面料按設定的順序或間隔落于平面輸送帶上，通過平面輸送帶的一次或多次轉送，將各面料混合落于混料斗內，其特征在于增設至少一坑紋輸送帶，坑紋輸送帶的帶體上具有多個根據需要而設定的凹坑，將混料斗內的混合面料落于坑紋輸送帶上，使混合面料填充于凹坑內，之后，混合面料由坑紋輸送帶轉送并翻落于坑紋輸送帶下方的格柵內形成數堆粉料堆，然后，按常規技術用線條料篩或輥筒往格柵內再布施線條料和其它面料，最后，格柵落料于壓磚機模腔內形成磚坯的裝飾面。進一步地，為使落料的紋理多變、富于變化，坑紋輸送帶上的凹坑是形狀不一、面積大小不一、相互獨立分隔開的凹坑。而每次從坑紋輸送帶上翻落于格柵內的混合面料只是填充于整條坑紋輸送帶上混合面料的局部一段。為保證紋理的清晰、逼近自然紋理，混合面料落料時僅只均勻地填充并平覆于坑紋輸送帶的凹坑內。最好是混料斗的落料口平貼坑紋輸送帶的帶體上表面。這樣，除了傳統的格柵外，為增加紋樣隨機變化，還可以改變坑紋輸送帶上凹坑的形狀、深淺、數量、大小，就可改變磚坯表面的裝飾紋理。
本發明具有的優點1、由于在格柵中粉料堆的投影圖形，在粉料流動和下落過程中發生了隨機的形變，同時，坑紋輸送帶的凹坑紋理與格柵所在位置每次轉動都有一定錯位，因此，生產出的每一塊磚面紋理都有較大的差異，達到既和諧統一又活潑的裝飾效果。
2、坑紋輸送帶上的凹坑改變后，可以生產出不同裝飾紋理的產品，變化豐富，紋理選擇的余地很大。
3、由于使用的布料設備是在傳統公知設備的基礎上，增加坑紋輸送帶，具有生產效率高，運行可靠的優點。本發明是在這個基礎上創新的，因此，本發明的粉料布施方法，可以高效率地生產出紋理自然流暢，紋樣沒有重復，具有象天然石材那樣，既和諧統一又活潑的裝飾效果的磚坯。
圖1是布施粉料系統的示意圖；圖2是坑紋輸送帶的側面示意圖；圖3是圖2的俯視放大示意圖。
具體實施例方式
本發明的下列實施例中，布施粉料系統包括傳統公知的料斗組、送料管、平面輸送帶、線條料篩、格柵。其中，平面輸送帶布置于基料斗組下方，將從基料斗組下落的各式粉料轉送，混料斗布置于平面輸送帶的下方落料處，混料斗下方設有一坑紋輸送帶，其落料處下方對應有格柵。特別之處是坑紋輸送帶的帶體上分布有許多凹坑，各凹坑整體以一定的紋樣分布于帶體表面，而且凹坑的形狀不一、面積大小不一、是相互分隔獨立的。混料斗的落料口橫向平貼坑紋輸送帶的表面，且大于或等于坑紋輸送帶的寬度，落下的多余粉料會被刮除，帶體表面保持平整，亦即粉料只均勻地填滿各凹坑。隨著坑紋輸送帶的轉動，在其落料處粉料從凹杭內下落到格柵中，使粉料在格柵中形成數堆島狀粉料堆，由于凹坑的形狀、大小、排布各異，因此在格柵內形成的粉料堆也隨機變化，使形成磚坯的裝飾紋理也隨機變化。另一方面，由于坑紋輸送帶的長度遠大于格柵，坑紋輸送帶上落于格柵內的粉料只是帶體上局部的一段，因此坑紋輸送帶每次轉動落料對于下一個格柵而言都是不完全相同的，每次均存在落料分布差異。布料時首先把部分面料填滿坑紋輸送帶上的凹坑內，隨著坑紋輸送帶轉動過程，面料從凹坑內下落到格柵中，使粉料在格柵中形成數堆島狀粉料。之后，格柵進入以后其他布料程序用篩料形式布線條料，用輥筒布其余的面料，再將格柵前移至壓磚機模腔位置上，模具下模芯下降，粉料全部落入模腔內，完成面料布料。當格柵回程后移時，再完成布底料。
實施例一布施面料系統特性布施面料系統11中料斗組1由四個料斗組成，料斗組2由兩個料斗組成、料斗3、4、5均為一個料斗；以及平面輸送帶6、7；坑紋輸送帶8；震動篩10組成，生產時整個系統可前后移動。坑紋輸送帶材質是聚脂復合材料，厚度為30mm，坑紋輸送帶8面上具有多個各自獨立的腔槽——大小不同的不規整的仿形凹坑81。
布料程序1、首先把各種粉料通過管道送到料斗組1、2和料斗12、13中，并根據耗用情況及時補充。
2、格柵14回程到A位置時，暫停移動，由布施面料系統11前后移動布料。
3、料斗組1由四個料斗組成，每個料斗裝有不同性能的粉料，生產時按設計要求比例把粉料放出到平面輸送帶6上，接著送到料斗5或有需要時送到平面輸送帶7中。料斗組2放出微粉料到平面輸送帶7上，接著送到料斗4或料斗3中。
4、料斗3放出面料到坑紋輸送帶8上，填滿仿形凹坑81，跟著坑紋輸送帶8轉動，仿形凹坑81中的面料灑落在格柵14中，隨著布施面料系統11連續向后移動，在格柵14中形成數堆粉料。當料斗4和震動篩10到達A位置時，料斗4的線條料開始灑落到格柵14中，當料斗5到達A位置時，料斗5的面料灑落到格柵14中，至此格柵14布滿面料，布施粉料系統11回程復位。
5、格柵14向前移動至壓磚機16的模腔17上的D位置，模芯第一次下降，格柵14中的面料進入模腔中，完成面料布施。
6、然后按常規二次布料工藝布底料和沖壓成型。
其形成的磚坯表面紋理特點是1、料斗組1由四個料斗組成，可實現多種面料的搭配。料斗組2由兩個料斗組成，可實現料斗3的面料與料斗5的面料有小小差異，使磚面紋理更活潑。
2、坑紋輸送帶8上的仿形凹坑81為不規整形狀，使磚面形成不規則長形石紋線條。
3、由于在格柵14中粉料堆的投影圖形，在粉料流動和下落過程中發生了隨機的形變，同時，坑紋輸送帶8的凹坑紋理與格柵14所在位置每次轉動都有一定錯位，因此，生產出的每一塊磚面紋理都有較大的差異，達到既和諧統一又活潑的裝飾效果。
實施例二布施面料系統特性布施面料系統11中料斗組1由三個料斗組成，料斗組2由兩個料斗組成、料斗組4由兩個料斗組成、料斗3、5均為一個料斗；以及平面輸送帶6、7；坑紋輸送帶8；震動篩10組成，生產時整個系統可前后移動。坑紋輸送帶8材質是聚脂復合材料，厚度為40mm，坑紋輸送帶8面上具有多個各自獨立的腔槽——大小不同的不規整形狀的仿形凹坑81。
布料程序同實施例一其形成的磚坯表面紋理特點是1、料斗組1由三個料斗組成，可實現多種面料的搭配。料斗組2由兩個料斗組成，可實現料斗3的面料與料斗5的面料有小小差異，使磚面紋理更活潑。
2、坑紋輸送帶8上的仿形凹坑為不規整形狀，使磚面形成不規則弧形石紋線條。
3、由于在格柵14中粉料堆的投影圖形，在粉料流動和下落過程中發生了隨機的形變，同時，坑紋輸送帶8的凹坑紋理與格柵14所在位置每次轉動都有一定錯位，因此，生產出的每一塊磚面紋理都有較大的差異，達到既和諧統一又活潑的裝飾效果。
實施例三布施面料系統特性布施面料系統11中料斗組1由兩個料斗組成，料斗組2由兩個料斗組成、料斗3、4、5均為一個料斗；以及平面輸送帶6、7；坑紋輸送帶8；震動篩10組成，生產時整個系統可前后移動。坑紋輸送帶8材質是硅橡膠，厚度為20mm，坑紋輸送帶8面上具有多個各自獨立的腔槽——大小不同的不規整形狀仿形凹坑81。
布料程序同實施例一其形成的磚坯表面紋理特點是1、料斗組1由兩個料斗組成，可實現多種面料的搭配。料斗組2由兩個料斗組成，可實現料斗3的面料與料斗5的面料一樣，使磚面基礎紋理基本一致。
2、坑紋輸送帶8上的仿形凹坑為不規整形狀組成，使磚面同時形成不規則長形石紋線條和不規則弧形石紋線條。
3、由于在格柵14中粉料堆的投影圖形，在粉料流動和下落過程中發生了隨機的形變，同時，坑紋輸送帶8的凹坑紋理與格柵14所在位置每次轉動都有一定錯位，因此，生產出的每一塊磚面紋理都有較大的差異，達到既和諧統一又活潑的裝飾效果。
當然，這里僅列舉了三種較佳的實施方式，其它等同、類同的方法、工藝均應屬于本專利的保護范疇，這里不再贅述。
權利要求
1.一種形成瓷磚隨機仿形裝飾紋理的布施粉料方法，以由多個基料斗、混料斗、平面輸送帶、線條料篩、格柵組成的傳統公知布施粉料系統為基礎，將基料斗內的各式面料按設定的順序或間隔落于平面輸送帶上，通過平面輸送帶的一次或多次轉送，將各面料混合落于混料斗內，其特征在于增設至少一坑紋輸送帶，坑紋輸送帶的帶體上具有多個根據需要而設定的凹坑，將混料斗內的混合面料落于坑紋輸送帶上，使混合面料填充于凹坑內，形成數堆粉料堆，之后，混合面料由坑紋輸送帶轉送并翻落于坑紋輸送帶下方的格柵內，然后，按常規技術用線條料篩或輥筒往格柵內再布施線條料和其它面料，最后，格柵落料于壓磚機模腔內形成磚坯的裝飾面。
2.根據權利要求1所述的布施粉料方法，其特征是坑紋輸送帶上的凹坑是形狀不一、面積大小不一、相互獨立分隔開的凹坑。
3.根據權利要求1或2所述的布施粉料方法，其特征是每次從坑紋輸送帶上翻落于格柵內的混合面料只是填充于整條坑紋輸送帶上混合面料的局部一段。
4.根據權利要求1或2所述的布施粉料方法，其特征是混合面料落料時僅只均勻地填充并平覆于坑紋輸送帶的凹坑內。
5.根據權利要求4所述的布施粉料方法，其特征是混料斗的落料口平貼坑紋輸送帶的帶體上表面。
6.根據權利要求1或2所述的布施粉料方法，其特征是改變坑紋輸送帶上凹坑的形狀、深淺、數量、大小，就可改變磚坯表面的裝飾紋理。
全文摘要
本發明公開了一種形成瓷磚隨機仿形裝飾紋理的布施粉料方法，以傳統公知布施粉料系統為基礎，將基料斗內的各式面料按設定的順序或間隔落于平面輸送帶上，通過平面輸送帶的一次或多次轉送，將各面料混合落于混料斗內，增設至少一坑紋輸送帶，坑紋輸送帶的帶體上具有多個根據需要而設定的凹坑，將混料斗內的混合面料落于坑紋輸送帶上，使混合面料填充于凹坑內，之后，混合面料由坑紋輸送帶轉送并翻落于坑紋輸送帶下方的格柵內，然后，按常規技術用線條料篩或輥筒往格柵內再布施線條料和其它面料，最后，格柵落料于壓磚機模腔內形成磚坯的裝飾面，從而能夠按照設計圖案要求制造出紋理自然流暢，紋樣隨機變化，達到象天然石材那樣，既和諧統一又活潑的裝飾效果，而且能夠高效率生產。
文檔編號B28B13/02GK101066611SQ20071002858
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者羅志勇 申請人:廣東金牌陶瓷有限公司